Soorten gietvloeren

Voor een individueel huis, huisje of huisje zijn twee soorten gietvloeren geschikt:

• betonnen vloer;
• zelfnivellerende polymeervloer.

Het eerste type vloerbedekking is al tientallen jaren in opkomst. Vroeger werden betonvloeren gebruikt in industriële en openbare instellingen, maar nu worden ze steeds vaker in particuliere woningen gebruikt. Deze populariteit is te danken aan de bruikbaarheid, duurzaamheid en veelzijdigheid van de coating.

Moderne gietvloeren worden gemaakt op basis van vloeibare polymeersamenstellingen. Het mengsel zelf verspreidt zich over de ondergrond en vormt bij uitharding een zeer sterk, mooi en duurzaam oppervlak. Bovendien worden dergelijke vloeren niet alleen in particuliere woningen gemaakt, maar ook in industriële, medische en commerciële instellingen.

Moderne zelfnivellerende vloerbedekkingen zijn op hun beurt onderverdeeld in verschillende subtypen:

• Polyurethaan gietvloeren zijn zeer sterk, mooi en duurzaam. Ze kunnen worden gemaakt met een driedimensionaal 3D-patroon;
• epoxy-vloeren voor zwaar gebruik in een landhuis of in een privéwoning kunnen worden gemaakt in technische ruimtes, bijvoorbeeld in een garage;
• topvloeren zijn een budgetoptie voor gietvloeren voor bijkeukens van het huis.

Elk type zelfnivellerende polymeervloer kan met uw eigen handen worden gemaakt. Het belangrijkste bij het werken is om rekening te houden met de vereisten voor de basis, deze correct voor te bereiden en de technologie voor het gieten van de vloer te volgen.

Zelfnivellerende polymeervloer in een woonhuis

Zelfnivellerende monolithische vloeren van moderne droge mengsels kunnen op een betonnen of houten basis worden gemaakt. Het proces wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Het is de eerste fase van het voorbereiden van de basis die verschilt bij het uitvoeren van gietvloeren op verschillende ondergronden.

Een betonnen basis voorbereiden voor een zelfnivellerende vloer

Een gietvloer op een betonnen fundering wordt niet alleen in een woonhuis gemaakt, maar ook in een appartement. Dit kan op een dekvloer of op vloerplaten van gewapend beton. Het proces van het voorbereiden van een betonnen basis bestaat uit de volgende fasen:

1. De oude vloerbedekking dient verwijderd te worden. Verwijder plinten en deuren. Als er lijm of verf op de betonnen basis achterblijft, moet deze grondig worden gereinigd.
2. Alle scheuren worden goed schoongemaakt met een metalen schraper.
3. Hierna moet u de vloer reinigen van vuil en stof. Hiervoor wordt een stofzuiger gebruikt.
4. De vlakheid van de vloer is eenvoudig te controleren met behulp van een waterpas. Als er oneffenheden zijn, wordt extra egalisatie uitgevoerd met cementmortel.
5. Langs de omtrek van de kamer op de muren is het de moeite waard om het vloerniveau te markeren. Het gips wordt tot dit niveau en 2 cm erboven neergeslagen.
6. De basis is nu opnieuw gereinigd.

Om de vloer goed te vullen, moet u het vochtniveau van de basis meten. Deze mag niet hoger zijn dan 4%. Indien nodig moet de betonnen basis worden gedroogd.

1. In de laatste fase wordt de ondergrond ontvet, worden scheuren en spanen gerepareerd en wordt de vloer opnieuw gecontroleerd op vlakheid.

De houten basis voorbereiden

U kunt ook een zelfnivellerende coating aanbrengen op een houten vloer in een woonhuis. Als u het zelf doet, wordt het proces van het voorbereiden van de basis in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Eerst moet u de plinten, deuren en oude vloerbedekking demonteren.
2. Vervolgens moeten de scheuren en spleten in de houten basis goed worden geopend en schoongemaakt met schuurpapier.
3. Wij maken de vloer schoon met een stofzuiger.
4. Het gieten van een polymeercoating op een houten ondergrond kan bij een luchtvochtigheid van maximaal 10%. Als deze indicator wordt overschreden, is het de moeite waard om de kamer te drogen.
5. De laatste stap is het afdichten van de scheuren en spanen met houtlijm.

Een polymeervloer gieten

Nadat u de basis heeft voorbereid, kunt u beginnen met het gieten van de vloer. Als u dit zelf doet, is het belangrijk om de technologie voor het bereiden van de gietoplossing te volgen. Om dit te doen, moet u een droog mengsel op polymeerbasis kopen en er water aan toevoegen volgens de verhouding die op de verpakking staat aangegeven.

Belangrijk: om de coating sterk en duurzaam te maken, moet het droge mengsel in water worden gegoten, en niet andersom.

Het resulterende mengsel moet voldoende vloeibaar zijn zodat het zich zelfstandig over het oppervlak van de basis kan verspreiden. Verdere werkzaamheden worden uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. De bereide oplossing moet gelijkmatig worden verdeeld op een houten of betonnen ondergrond. Om dit te doen, giet u de compositie langs de muur en maakt u deze waterpas met een wisser.
2. Om ervoor te zorgen dat de vloer in het huisje waterpas is, wordt de compositie na het gieten opgerold met een naaldroller.
3. Het volgende deel van de oplossing wordt op dezelfde manier gegoten en geëgaliseerd.
4. Nadat de gietvloer is opgedroogd, kunt u een decoratieve polyurethaancoating aanbrengen. Deze vernislaag geeft de vloer glans en duurzaamheid.

Hoe je op de juiste manier een zelfnivellerende polymeervloer met een patroon kunt maken, kun je zien in de onderstaande video:

Zelfnivellerende betonvloer in een woonhuis

De technologie voor het voorbereiden van een houten en betonnen basis voor het storten van een vloer met beton is dezelfde als bij zelfnivellerende polymeervloeren. Maar soms moet je in een landhuis of in een oud houten huis een vloer op grond maken. In dit geval is het noodzakelijk om de basis goed te isoleren en waterdicht te maken.

De bodembasis voorbereiden

1. Allereerst moet u de grond in het huis verwijderen, zodat u een trog krijgt met voldoende diepte om alle lagen van de vloer te kunnen plaatsen. De grond wordt verdicht.
2. Vervolgens maken we een zandkussen van 100 mm hoog. Voor het bevriezen van deinende grond moet de hoogte van het kussen worden verhoogd tot 200 mm. Het zand wordt ook verdicht.

Advies: als het zandkussen in een woonhuis of huisje een aanzienlijke hoogte heeft, moet het worden verdicht in lagen van 10 cm.

1. Nu vullen we het met grind of steenslag met een hoogte van 100 mm. Ze is ook aan het rammen. Er wordt geëxpandeerde klei bovenop gegoten, die zal dienen als thermische isolatielaag. De hoogte is 20 cm en meer. In de datsja kun je een klein laagje geëxpandeerde klei maken, omdat in de winter niemand binnen leeft.

1. In de volgende fase betonneren we de ruwe dekvloer en voeren we wapening uit. Voor het betonneren wordt een grof mengsel van cement en grind gebruikt in een laag van 80-100 mm. Het is beter om versterking te maken met een gaas gemaakt van een staaf met een diameter van 5 mm met een cel van 100X100 of 150X150 mm.
2. Voor het waterdicht maken van de vloer in een reeds gebouwd huisje of houten huis is gelijmde waterdichting geschikt. In een constructie in aanbouw moet het waterdicht maken voordat de geëxpandeerde klei wordt gevuld. In dit geval is het beter om opgerold materiaal te gebruiken.
3. Na het waterdicht maken wordt een dekvloer met versteviging uit fijn fijn gaas aangebracht. Als de waterdichting in het huisje onder geëxpandeerde klei wordt gemaakt, kan een grovere wapening voor het gaas worden gebruikt.

U kunt zelf een betonvloer storten in de volgende volgorde:

1. De betonnen vloer in het huisje begint te worden gestort vanuit de hoek van de kamer die het verst van de ingang verwijderd is. In dit geval wordt de vloer met behulp van geleiders in rechthoeken verdeeld en in één of twee batches gegoten. Het mengsel wordt in een laag van 100 mm gegoten en geëgaliseerd met een schep.
2. Gebruik een borstel of naaldroller om over het gegoten oppervlak te lopen om luchtbellen te verwijderen. De regel is om elk gedeelte van de vloer waterpas te maken.
3. Wanneer het storten is voltooid, worden de geleiders verwijderd en worden de holtes gevuld met beton.
4. Nu moet de vloer afgedekt worden met plastic folie zodat het vocht niet zo snel verdampt. Na een paar dagen wordt de film verwijderd.

Om ervoor te zorgen dat de betonvloer in een woongebouw glad en mooi is, is het de moeite waard om de afwerking uit te voeren met zelfnivellerende verbindingen. Het verwijdert kleine gebreken en oneffenheden van de ondervloer.

Opmerkingen:

Het betonneren van een vloer is een arbeidsintensief, complex en langdurig proces, waarvan het resultaat, met een gekwalificeerde aanpak van het werk, een gladde vloer zonder gebreken zal zijn. De vloer is een belangrijk onderdeel van elke kamer. Tegenwoordig zijn betonvloeren te vinden in verschillende gebouwen, van garages, werkplaatsen in fabrieken en hangars tot woonlandhuizen en appartementen.

Beton heeft de unieke eigenschappen brand- en slagvastheid, duurzaamheid, waterbestendigheid, ondoordringbaarheid, en het is ook belangrijk dat de kosten van het materiaal relatief goedkoop zijn. Als u de vloer in een huis of appartement betont, is een bijkomend voordeel de hygiëne van het beton. Een betonvloer is immers geen gunstige omgeving voor de voortplanting en vestiging van schadelijke microben en insecten. Betonnen vloeren zijn universeel voor zowel residentiële als industriële gebouwen. Niet-professionals op dit gebied stellen vaak veel vragen, zoals hoe een vloer moet worden gebetonneerd, welk materiaal er nodig is, enz.

Waar te beginnen met het betonneren van een vloer op de grond

Voor kelders, garages en de eerste verdiepingen van landhuizen kunnen vloeren direct op de grond worden gebetonneerd. Ter voorbereiding op het betonneren zal de vraag hoe het voorbereidende werk op de juiste manier moet worden uitgevoerd vóór het betonneren worden gekweld. De eigenaar van het gebouw kan deze bouwprocedure zelf uitvoeren, zelfs zonder vaardigheden op dit gebied en zonder al te veel geld uit te geven. Bepaalde regels voor het voorbereiden van de basis voor de vloer:

1. Het eerste dat u moet doen, is het oppervlak glad maken waarop de vloeren in de toekomst zullen worden geplaatst.
2. De tweede is om de grond te verdichten met behulp van kleine stenen of steenslag. Het is de moeite waard om elke cm grond grondig te verdichten om te voorkomen dat er in de toekomst scheuren ontstaan.
3. Tijdens de derde fase van de oppervlaktevoorbereiding moet een zandbal met een dikte van 0,4 m tot 1,1 m op een zorgvuldig verdichte ondergrond worden gelegd.
4. Vervolgens moet het zandkussen worden geëgaliseerd en gelijkmatig worden verdicht met een roller, waarbij er water op wordt gegoten.

Het is vermeldenswaard dat na de laatste procedure de dikte van de zandbal met minstens 26% zal afnemen.

Terug naar de inhoud

Hoe een betonvloer waterdicht te maken en te versterken

De tweede vraag waarmee een leek wordt geconfronteerd, betreft hoe je een betonvloer waterdicht en bestand tegen spanningen kunt maken.

Het eerste dat de moeite waard is om in detail te overwegen, is de waterdichting van betonvloeren:

1. Na het verdichten van het zandkussen moet u waterdicht maken. De penetratie van vocht en vocht in het gebouw en het verschijnen van schimmels, die een bedreiging vormen voor de menselijke gezondheid, zijn rechtstreeks afhankelijk van de kwaliteit van dit werk.
2. Om een ​​gebouw tegen vocht te beschermen, worden voornamelijk polymeer- of bitumenmaterialen gebruikt. Om geld te besparen, kunt u ook dikke plastic folie gebruiken.
3. De geselecteerde materialen voor waterdichting zijn verdeeld over het gehele oppervlak van de vloer. Ze worden aan elkaar vastgemaakt met constructietape. De geringste schade aan de waterdichtheid mag niet worden toegestaan. Deze afdekking moet 23-30 cm boven de vloer uitsteken om te beschermen tegen vocht tussen de vloer en de muren. Overtollig materiaal moet worden bijgesneden.

Iemand die in een paar dagen over een groot oppervlak een betonvloer gaat maken, moet weten wat bekisting is. Het is gemaakt van houten planken van minimaal 3 cm dik en wordt rond de gehele omtrek van het gebouw geplaatst. Met behulp van bekisting kunt u het hele oppervlak van de kamer in sectoren verdelen, die afzonderlijk moeten worden gebetonneerd.

Vervolgens moet je een gaas installeren om de vloer te versterken. Dat wil zeggen, het is noodzakelijk om de wapening vast te zetten voor het verder betonneren van de vloeren. Meestal worden vloeren versterkt met wapening, zodat ze niet bezwijken onder zware belastingen. Bij het kiezen van wapening is het de moeite waard om rekening te houden met het doel van het gebouw waarin de vloeren zijn gebetonneerd. Meestal gebruiken bouwers versterking om vloeren te versterken, waarvan de diameter minimaal 0,6 cm is.

Terug naar de inhoud

Hoe betonvloeren te gieten

Deze paragraaf geeft een gedetailleerd antwoord op de belangrijkste vraag over het betonneren van een vloer. Na voltooiing van bovengenoemde werkzaamheden kunt u direct beginnen met het leggen van de betonvloer. Dit proces wordt in fasen uitgevoerd:

1. Eerste laag beton. Het is noodzakelijk om een ​​betonoplossing te maken van M500-cement met toevoeging van granietchips. Om deze laag beton stabieler te maken, moet je een weekmaker toevoegen.
2. Vervolgens moet u de oplossing op het voorbereide oppervlak aanbrengen, terwijl u het beton gladmaakt met een metalen lat in overeenstemming met de bakens.
3. Het is noodzakelijk om bakens te installeren. We vullen de helft van het geplande gebied met beton en bouwen er een heuvel bovenop - dit wordt de vuurtoren. Dankzij de vuurtoren kunt u de betonoppervlakte eenvoudig egaliseren. Vuurtorens mogen niet verder dan 1,5-2 m van elkaar worden geplaatst.
4. Voordat u begint met betonneren, moet u bij het egaliseren van het oppervlak de hulplijnen op nulniveau instellen. Dan moet je een trillende dekvloer op de geleiders plaatsen. Het beton moet gemiddeld 2,3-2,7 cm boven de geleiders liggen.

Als u de vloer sneller wilt betonneren zonder deze te beschadigen, kunt u vacuümbeton gebruiken. Om dit te doen, moet u, nadat u het beton heeft geëgaliseerd, er een filtermiddel op aanbrengen.

Daarop wordt een luchtdichte mat gelegd. Vervolgens maak je een pijp in het midden van de mat en bevestig je er een vacuümpomp aan. Het verwijdert snel vocht zonder de betoncoating te beschadigen. Om beton met deze methode volledig uit te harden, duurt het gemiddeld 7-9 uur.

Betonvloeren vormen een goede basis voor elk type vloerbedekking, zijn zo sterk en duurzaam dat ze in sommige gevallen ook als afwerkvloer worden gebruikt. In de laatste fase van het construeren van een betonoppervlak wordt het vaak tot een ideale gladheid gebracht door het egaliseren, slijpen en aanbrengen van een dunne laag van een polymeersamenstelling. Dit werk wordt niet alleen uitgevoerd om de vloer een esthetische uitstraling te geven. Het belangrijkste resultaat is de versterking en verharding van de toplaag van beton.

Gladde betonvloeren – toepassingsgebieden

Beton is een goedkoop en betrouwbaar materiaal voor het leggen in appartementen of privéhuisjes. De belasting van de vloerbedekking thuis is erg laag, daarom wordt voor de installatie van vloeren van laminaat, linoleum, tegels, mozaïek een ruwe dekvloer gebruikt en geëgaliseerd tot de nulmarkering. In bijkeukens, garages en kelders wordt de vereiste gladheid van de betonvloer bereikt door het niveau van de dekvloer met speciaal gereedschap glad te maken.

Er worden speciale eisen gesteld aan betonvloeren in productie- en openbare ruimtes. Hier zijn de belastingen zodanig dat de bovenste onstabiele laag moet worden behandeld met speciale verbindingen of gespecialiseerd elektrisch gereedschap. In de volgende ruimtes worden gladde betonvloeren geplaatst:

• industriële doeleinden– in fabriekswerkplaatsen en magazijnen, bij bedrijven in de farmaceutische, zoetwaren- en chemische industrie;
• voor het onderhoud van auto-uitrusting– op parkeerterreinen en autodepots, in garages en parkeerterreinen, in autoreparatiewerkplaatsen;
• publieke leiding– in wachtkamers en lobby’s, in de wandelgangen van medische en onderwijsinstellingen.

Het gladde oppervlak dat door een speciale verwerking wordt verkregen, vermindert de effecten op de vloerbedekking van schokbelastingen, druk verkeer van mensen en apparatuur, blootstelling aan agressieve chemische elementen, hoge luchtvochtigheid en temperatuurveranderingen. Dergelijke vloeren vereisen geen speciale voorwaarden voor hun onderhoud; ze hoeven niet te worden behandeld met materialen die was bevatten; gewone natte reiniging is hiervoor voldoende.

Hebben betonvloeren altijd een glad oppervlak nodig?

Waarom zou u tijd, geld en moeite verspillen aan het glad maken van beton als de ruimte niet bedoeld is voor nieuwsgierige blikken? Waarom een ​​perfect vloeroppervlak creëren in een magazijn met vorkheftrucks en een beperkt aantal werknemers? Soms beperken ondernemers voor magazijnpanden zich tot het installeren van een conventionele dekvloer met minimale nivellering, geleid door economische overwegingen. Beton wordt immers beschouwd als een van de meest duurzame materialen, het meest geschikt voor vloeren.

In de praktijk heeft een onbehandelde betonnen monoliet, naast de onmiskenbare voordelen, één, maar belangrijk nadeel: een poreuze en kwetsbare toplaag, die geleidelijk instort onder invloed van de externe omgeving. Hoe het betonoppervlak egaliseren en versterken tegen minimale kosten? Er zijn verschillende manieren om een ​​gladde betonvloer te creëren. Ze variëren aanzienlijk in kosten en effectiviteit.

Gladde betonvloer thuis

Voordat u met monolithisch werk op de grond begint, is het noodzakelijk om een ​​opvulling van steenslag en zand te maken en deze grondig te verdichten. Deze barrière maakt het moeilijk voor water om naar de dekvloer te stijgen. Bovendien wordt de monoliet beschermd tegen grondwater door een waterdichtingslaag aan te brengen. Het is gemaakt van polyethyleenfolie, opgerolde materialen zoals dakleer of moderne membranen. De volgende laag is thermische isolatie, deze bestaat uit minerale wol, polystyreenschuim en geschuimd polyethyleen. Op de isolatie wordt een andere waterdichtingslaag gelegd.

Nu is alles klaar om te beginnen met het storten van het beton. Thuisvakmensen die thuis betonnen dekvloeren installeren, weten dat ze, om een ​​vlak oppervlak te verkrijgen, zeker nulmarkeringen op het niveau moeten zetten, bakens moeten installeren en ze waterpas moeten zetten met een liniaal of een troffel. Betonmortel, afkomstig uit de fabriek of onafhankelijk gemaakt, wordt in de ruimte tussen de bakens geplaatst en geëgaliseerd met een troffel totdat een horizontaal oppervlak wordt verkregen. In de regel is het lastig om thuis een perfect vlakke vloer te realiseren. Sommige vakmensen polijsten het met een huishoudelijke haakse slijper. Om een ​​glanzend oppervlak te verkrijgen en het hydrofobe eigenschappen te geven, wordt de geschuurde vloer geïmpregneerd met polyurethaanlak.

Gladde vloer door de handen van professionals

Het is veel gemakkelijker om een ​​ideaal oppervlak te bereiken met behulp van de gereedschappen en apparaten die beschikbaar zijn in het arsenaal van elk zichzelf respecterend bouwbedrijf. De snelle aanvoer van betonmortel door een betonpomp elimineert het optreden van koude naden die de kwaliteit van de dekvloer negatief beïnvloeden. Elektrische vibrators verwijderen luchtbellen volledig uit de monoliet. Voor het egaliseren van grote oppervlakken wordt gebruik gemaakt van elektrische troffels, waardoor dit werk snel en efficiënt kan worden uitgevoerd.

Het polijsten van oppervlakken met speciale slijpmachines wordt in verschillende passages uitgevoerd en verwijdert de bovenste laag van geharde cementhuid volledig, waardoor fijnkorrelige vulstof zichtbaar wordt - marmer, graniet, korundchips. Het resultaat is een zeer duurzaam betonoppervlak, glad en glanzend, dat bestand is tegen de hoge belastingen die gebruikelijk zijn in productiewerkplaatsen.

Deze vloer is helemaal niet bang voor koud weer en temperatuurveranderingen, dus als het nodig is om een ​​glad betonoppervlak op straat te maken, is deze op deze manier uitgerust.

De methode om een ​​betonnen dekvloer af te dekken met een dunne laag polyurethaanmengsel heeft zich vooral bewezen wanneer het nodig is een oppervlak te verkrijgen dat ongevoelig is voor stootbelastingen. Polyurethaan is een plastic en elastisch materiaal; vloeren die ermee bedekt zijn, zijn hygiënisch, duurzaam en esthetisch. Aanvullende voordelen– installatiegemak, hoge mate van uitharding van het materiaal. Het polyurethaanmengsel behoort tot de zogenaamde zelfnivellerende vloeren; voor het leggen ervan is geen speciale apparatuur nodig; gewoon oprollen met een naaldroller en na een paar uur is de gladde vloer voor een magazijn, werkplaats of openbare ruimte klaar voor gebruik. gebruik.

De noodzaak om een ​​betonnen vloer te creëren ontstaat vóór de afwerking in woon- en sanitairgebouwen, maar ook in garages, schuren en plaatsen waar een verhoogde belasting van het oppervlak wordt verwacht. Tot voor kort was het enige nadeel de lage temperatuur, maar met de komst van het "warme vloer" -systeem werd dit probleem met succes opgelost.

Technologie voor het gieten van betonvloeren - hoofdfasen

• Waterdichting en thermische isolatie van de basis;
• Versterking;
• Opstelling van bakens;
• Installatie ondervloer;
• Het vullen van de dekvloer.

De kosten voor het uitvoeren van het gehele werkcomplex zijn afhankelijk van de dikte van de laag en de samenstelling van de aangebrachte oplossing, evenals van de complexiteit van het werk. De meest betaalbare optie is een cementzanddekvloer. Het gebruik van wapeningsnet kost iets meer. De duurste optie is die waarbij een verharde toplaag wordt aangebracht; in vergelijking met een conventionele vloer is deze 30-40% duurder.

Als het nodig is om een ​​betonvloer op de grond te storten, wordt in de voorbereidende fase een “nul”-markering van de afgewerkte vloer aangebracht (het niveau waarop de oplossing zal worden gestort, wordt gemarkeerd). Om dit te doen, houdt u 1 meter afstand vanaf het laagste punt van de deuropening naar boven en tekent u met een waterpas en liniaal een horizontale lijn op de muren. We zetten 1 meter vanaf deze lijn opzij en tekenen nog een horizontale lijn op alle muren van de kamer. Dit is het afgewerkte vloerniveau. We slaan spijkers in de hoeken en trekken het koord strak.

We verwijderen de bovenste laag grond tot een diepte van 35 cm onder de markering. Met geïmproviseerde middelen of een trilmachine verdichten we de grond.

Indien het gebouw op een strokenfundering staat en de afstand van het afwerkingsniveau tot de grond groter is dan 35 cm, breng dan een laag zand aan en stamp deze aan.

Wij produceren beddengoed

• We vullen grind (5-10 cm) aan en geven het water, waarna we het verdichten.
• We plaatsen een laag zand van 10 cm dik, gieten het met water en stampen het aan.
• We leggen een laag steenslag aan met een fractie van 40-50 mm (10 cm), die we zorgvuldig egaliseren en verdichten, en waarop we zand of steenslag strooien.

Waterdichting op de vloer leggen

Dit kunnen gewalste materialen, dakleer, membranen of polyethyleenfilm zijn met een dichtheid van 200 micron of meer. Nadat het materiaal over het gehele oppervlak van de basis is verspreid, worden de randen langs de omtrek naar de "nul"-markering gebracht en met tape aan de wanden bevestigd. Ook de voegen zijn getaped.

Om het juiste niveau van thermische isolatie te garanderen, worden geëxpandeerde klei, geëxtraheerd polystyreenschuim, perliet, polystyreenschuim, basaltwol met de vereiste dichtheid of polyurethaan gebruikt.

In sommige gevallen kan hydro- en thermische isolatie worden uitgevoerd op een laag “mager” beton (een oplossing met vloeibare consistentie) om het risico op schade aan de isolatiematerialen te elimineren.

Betonversterking voor vloeren

Versterking is nodig om de sterkte van de vloer te vergroten. De versterkte basis is bestand tegen verhoogde belastingen, omdat deze gelijkmatig over het oppervlak zijn verdeeld.

Het versterkingsmateriaal kan kunststof of metalen gaas zijn of een frame van versterking (een duurdere optie). Meestal wordt een versterkend gaas van 10x10 cm gebruikt, dat op "stoelen" van 2-3 cm hoog wordt gelegd, waardoor het zijn functies volledig kan demonstreren.

Installatie van bakens op de vloer

Profielen, metalen buizen of houten blokken kunnen als geleiders dienen. De geleiders worden op betonnen “broodjes” gelegd. De locatie van de “bakens” moet overeenkomen met de “nul”-markering en strikt horizontaal zijn. We slaan het bekistingsframe van hout neer. De hoogte van de bekisting is ingesteld op nul.

Betonoplossing gieten

Om hoge sterkte-eigenschappen te garanderen, is de oplossing gemaakt op basis van M400-M500-cement. Voordat we beginnen met gieten, leggen we een dempertape langs de muren en langs de omtrek van de uitstekende constructies van het gebouw. Dit voorkomt dat de mortel stevig aan de muuroppervlakken blijft plakken.

We vullen de vloer met beton, daarna egaliseren we het mengsel en verdichten we het met een diepe vibrator totdat cementmelk verschijnt. Met behulp van de regel nivelleren we de oplossing.

Bevochtig het oppervlak de komende week voortdurend. U kunt de basis bedekken met folie om te voorkomen dat deze uitdroogt en het beton barst. De vloer zal binnen 4-5 weken zijn maximale sterkte bereiken.

Het maken van een egalisatievloer

Vaak is het bij het storten van een betonvloer niet mogelijk om een ​​perfect vlak oppervlak te verkrijgen, waardoor u een dekvloer moet aanbrengen. De beste optie zou zijn om zelfnivellerende verbindingen te gebruiken. Giet ze eenvoudig op de ondergrond en strijk ze glad met een speciale borstel. Luchtbellen worden uit de oplossing verwijderd met behulp van een naaldroller. Het drogen van deze dekvloer duurt gemiddeld 1 week, waarna u kunt beginnen met het leggen van het afwerkingsmateriaal.

Als u wordt geconfronteerd met de vraag om een ​​betonnen vloer op de vloeren te installeren, in plaats van mortel op de grond te gieten, hoeft u deze niet op te vullen. De rest van het werk wordt naar analogie uitgevoerd.

Naad snijden

Op plaatsen waar de betonvloer in contact komt met muren, kolommen en andere structurele elementen van het gebouw, is het noodzakelijk om isolerende dilatatievoegen te creëren. De diepte van dergelijke naden is 1,3 keer de dikte van de basis.

Na het snijden worden de naden opgevuld met een speciale kit. Deze activiteit wordt uitgevoerd voordat er scheuren in de vloer verschijnen, maar nadat het beton de nodige sterkte heeft gekregen.