Veel taken kunnen worden uitgevoerd met een op maat gemaakte lintzaag. Met behulp van de aanbevelingen van het voorgestelde artikel is het vrij eenvoudig om dit apparaat te reproduceren.

1 - bandaandrijfpoelie (onder), 2 - basis, 3 - lintzaag, 4 - V-riem A710, 5 - demper, 6 - geleider, 7 - draagstang, 8 - bandaandrijfpoelie (boven), 9 - tafel ( multiplex s20), 10 - AOL-22-2 elektromotor, 11 - riemaandrijfpoelies, 12 - beugel (stalen hoek 40x40), 13 - M12 moer (2 st.), 14 - bovenste steun, 15 - stelschroef, 16 - schuifregelaar

Het bureaublad van een zelfgemaakte lintzaag (afmetingen 420x720 mm) is gemaakt van multiplex van 20 mm dik, beplakt met textoliet erop. Rond de omtrek is het omzoomd met hardhouten latten. Er zijn smalle groeven in de tafel om de zaagband te geleiden. De basis is een doos van 420x720x500 mm verlijmd uit 20 mm multiplex. Het dient onder meer als verzamelplaats voor zaagsel.

De draagbalk is een deel van kanaal nr. 8 680 mm lang, waarvan de planken gemakshalve op een hoogte van 20 mm zijn gesneden. De balk wordt aan de tafel bevestigd met een beugel uit een hoek van 40x40 mm en vier M8-bouten. De aandrijfpoelies van de zaagband zijn vervaardigd uit 20 mm dik multiplex. Op het werkoppervlak zijn ze geplakt met dicht velrubber, gedokt aan de snor. Gebruikte polyurethaanlijm. Na het rubberiseren van de katrollen wordt het hout geïmpregneerd met epoxyhars, geschuurd en geverfd. Het werkoppervlak is tonvormig, nodig om het lopende zaagblad vast te houden. In de bovenste poelie is een duraluminium huls gelijmd met epoxyhars, waarin een mof is gefreesd voor een kogellager 60203. De onderste poelie is gemonteerd op een as van 30KhGSA staal en vastgezet met drie 5x20 schroeven. De as wordt in een doos gestoken met twee 60203 kogellagers gemonteerd op het onderste uiteinde van de draagstang. Aan het andere uiteinde van de as zit de aangedreven poelie van de riemaandrijving vast door de afstandshuls. Na installatie worden de riemschijven gebalanceerd. Het werkingsprincipe en de afmetingen van de details van het zaagbandspansysteem zijn duidelijk uit de getoonde figuren (sectie A-A).

Bandaandrijfpoelie (boven)

De overbrengingsverhouding van de riemaandrijving van de motor is i=1, dus de aandrijvende en aangedreven poelies zijn hetzelfde, behalve het montagegat, dat op de aandrijvende poelie afhangt van de motoras. Katrollen zijn gemaakt van duraluminium. V-riem - A710 (in dit ontwerp).

Om trillingen van de zaagband te elimineren wordt een demper (trillingsdemper) meegeleverd, samengesteld uit textoliet onderdelen op M6 bouten. Het vaste element van de demper is aan de onderkant van het bureaublad bevestigd en met de beweegbare balk kunt u de gewenste opening selecteren. Opgemerkt moet worden dat er ook een bovenste demper op de lintzaag is aangebracht, maar de installatie ervan is aan te raden als de bovenste poelie van de zaagband "in diameter begint te raken". Anders verhoogt de bovenste demper alleen de wrijving van de riem. Het is qua ontwerp vergelijkbaar met het hoofdontwerp en wordt, indien nodig, met M5-bouten op de balk gemonteerd met behulp van een speciale beugel 105 mm boven het vlak van het bureaublad.

1 - basis, 2 - M6-bout (2 stuks), 3 - riem, 4 - moer met ring.

De geleider voor het aanvoeren van het gezaagde hout is gemaakt van een stalen hoek 100x100 mm. Het is wenselijk om de loodrechte vlakken op de machine te slijpen. In een van de planken zijn langs de randen twee groeven gemaakt om de opening tussen de geleider en. tape, en in het midden - een uitsparing om de loop van de balk te vergroten. Veiligheid tijdens het werk wordt verzekerd door een beschermende behuizing die de gehele montage van de bovenste katrol van de zaagband bedekt, waardoor de holte van de behuizing alleen in het werkgebied achterblijft.

Het zaagblad zelf verdient veel aandacht. Het moet enerzijds voldoende elastisch en anderzijds duurzaam zijn. Voor de vervaardiging ervan raden wij koudgewalste plaatstaal U8, U10 of 65G aan met een dikte van 0,2-0,4 mm voor het zagen van zacht hout (balsa, linde) of 0,4-0,8 mm voor harder hout. Overigens gebruiken veel mensen hiervoor stalen meetlinten van hoogwaardig metaal met een dikte van 0,2 mm en een breedte van ongeveer 10 mm. "Automatische" moderne roulettes met een gebogen bandprofiel zijn niet geschikt - alleen oude monsters zijn geschikt. De lengte van het werkstuk voor de gegeven afmetingen van de machine is 1600-1700 mm. Op de blanco strip worden tanden gesneden met een vijl in stappen van ongeveer 3 mm, waarna de tape tot een ring wordt gesoldeerd, de uiteinden worden in dikte geslepen door een snor met een lengte van 3-6 mm. Vervolgens wordt de hechtingsplaats besprenkeld met borax en verwarmd op een gasbrander. Soldeermerk PSR-40 wordt op de verbinding aangebracht en de naad wordt stevig samengedrukt met een tang met asbestkussentjes op de sponzen (anders koelt de verbinding snel af en wordt het metaal in deze zone broos). Indien nodig wordt het gewricht geslepen. Om een ​​beter snijoppervlak te verkrijgen, worden de voor- en achterkant van de tanden geslepen op dezelfde manier als een ijzerzaag voor hout en enigszins gescheiden. U kunt natuurlijk ook in de handel verkrijgbare zaagbladen gebruiken voor merklintzagen, maar dan moeten de afmetingen van de machine vooraf worden gemaakt in overeenstemming met de afmetingen van het gekochte zaagblad.

De beschouwde zelfgemaakte lintzaag wordt gebruikt voor het rechtlijnig zagen van zacht hout (balsa, linde, espen, sparren, dennen). Hardere houtsoorten (beuken, eiken, mahonie) kunnen ook worden gezaagd wanneer een 0,8 mm dikke tape op de machine is aangebracht.

Het nadeel van deze versie van een zelfgemaakte lintzaag is een kleine overhang van het blad, maar dit vereenvoudigt het ontwerp enorm. Als een kleine overhang van het blad niet bij u past, dan moet u, om de overhang van het blad te laten lijken op die van merklintzagen, de locatie van de draagstang aanpassen aan die van hen en katrollen met een grotere diameter gebruiken.

Specificaties van een zelfgemaakte lintzaag:
Maximale zaagdikte, mm
zachte rassen - tot 100
harde rotsen - tot 40
De kleinste snijbreedte, mm - 0,25
Diameter riemschijf, mm - 240
Hartafstand van riemaandrijfpoelies, mm - tot 500
Overbrengingsverhouding van motor tot aandrijfpoelie, i - 1
Motortoerental, tpm - 2800
Elektrisch motorvermogen, kW - 0,6
Nominale spanning, V - 380
Lineaire snelheid van de band, m/s - 35
Bandlengte, mm - 1600-1700
Zaagsnelheid, m/min - tot 5
Totale afmetingen, mm - 720x420x920

Een zaag is een montagegereedschap dat wordt gebruikt om hout, verschillende metalen en andere blootgestelde materialen te zagen.

Tapesnijders worden gebruikt bij reparatiewerkzaamheden voor het snijden, modelleren en snijden van verschillende materialen.

Hoe maak je thuis een lintzaag?

Eerst moet u analyseren welk materiaal aan de zaag zal worden blootgesteld, evenals de kwaliteit van het gereedschap dat in de constructie zal worden gebruikt. Helemaal aan het begin is het de moeite waard om de scherpte van de zaag, de positie in de hand en het glijden over het materiaal te controleren.

Om thuis een lintzaag te maken, moet u alle soorten lintzagen selecteren:

• metalen zaag
• houten zaag
• mini houtzaag

De metaalzaag is gemaakt op basis van legeringen van verschillende metalen, waarvan staal, gietijzer, koper en aluminium met tin de meest voorkomende zijn. Gebruik de regels om een ​​materiaal te selecteren:

• De materialen moeten duurzaam zijn voor constructiewerk en ze moeten ook op verschillende manieren worden verwerkt, nodig om verschillende vormen te creëren. (Hiervoor wordt gas- of elektrisch lassen gebruikt voor snijden, buigen en andere acties).
• Het materiaal en de naden die het verbinden, moeten sterk en slagvast zijn.
• Het is verplicht om goedkope en niet-deficiënte materialen te gebruiken.

Nu moeten we metalen overwegen voor het maken van lintzagen en zijn typen. Stalen gereedschappen zijn meestal onderverdeeld in twee categorieën:

• constructiestaal gebruikt in de algemene bouw
• speciale staalsoorten met bijzondere eigenschappen zoals: zuurvaste eigenschappen, hittebestendige eigenschappen

Universele staalsoorten bestaan ​​niet. Staal kan corrosiebestendig zijn, maar niet bestand tegen andere factoren.

Daarnaast:

• Gietijzer wordt gebruikt voor het gieten van grote of kleine onderdelen. Van gietijzer kunt u de metalen voet van de lintzaag gieten, gevolgd door het slijpen van de tanden en het doorsnijden van de tanden.
• Koper en zijn legeringen worden gebruikt in constructie en reparatie, omdat het een hoge corrosieweerstand heeft.
• Aluminium wordt geproduceerd in de vorm van platen die gemakkelijk te veranderen zijn in een lintzaag en aan de onderkant scherpe tanden. Maar het grootste nadeel van aluminiumplaten is hun lage sterkte bij het zagen van hard hout of licht metaal.
• Tin wordt gebruikt omdat het bestand is tegen organische zuren. Het wordt meer gebruikt als coating van staal of gietijzer, tegen zuren.

Aangezien de metaaldiversiteit van lintzagen hierboven is beschreven, kunnen we een kleine conclusie trekken over de productie ervan thuis. Het is raadzaam om sterkere metaalzagen te gebruiken om niet te breken bij het zagen van harde materialen. Aluminium lintzagen kunnen worden gebruikt om te zagen, maar wees voorzichtig!

Om met uw eigen handen een lintzaag te maken, moet u een aluminiumplaat kopen (bijvoorbeeld), deze op de gewenste lengte knippen en aan de onderkant lassen om tanden te maken, met een bepaalde stap, bijvoorbeeld 5 centimeter, en knippen op dezelfde afstand. Dit is een manier om thuis een gewone lintzaag te maken.

Minizagerijen van aluminium worden gebruikt voor het zagen van dwars-, langs- en cirkelvormige profielen.

Fabricage van zaagframes

Om een ​​basis te maken, dat wil zeggen een frame voor een toekomstige zaag, is het noodzakelijk om een ​​tekening op een metalen plaat te maken, die de inkeping van de volgende tand van de vorige zal laten zien. Om de tanden gelijk te maken, moet je elk deel van de afstand van de tand in de richting van de volgende tand buigen.

Het blijft dus alleen om deze gaten te snijden met sterkere metalen messen, en er zullen zelfs tanden worden verkregen. Op deze manier kunt u thuis met uw eigen handen een lint- en mini-lintzaag maken.

Bovenste katrol en blokken

Eerst moet je uitzoeken wat een katrol is? Een katrol is een wiel dat wordt rondgetrokken door een riem. Het is deze actie die alleen beweging geeft aan de riem, en niet aan de poelie.

De belangrijkste taak is om een ​​\u200b\u200b"machine" samen te stellen om met uw eigen handen een lintzaag te maken, de bovenste en onderste katrollen te bouwen met blokken en riemen. Het blok is het frame dat de wielen of katrollen zal vasthouden. Er moet rekening mee worden gehouden dat het blok vrij en zonder interferentie kan draaien en de katrollen kan helpen bewegen.

Om dit te doen, moet u:

• eerst tekenen en de essentie van de werking van de machine begrijpen
• dan moet je de wielen bevestigen, die van hout of metaal kunnen zijn
• vervolgens worden gaten gemaakt in de katrollen, waarop het blok samen met het frame wordt gemonteerd

Vervaardiging van wielen of katrollen

Katrollen zijn er in verschillende soorten, voor een enkele actie of voor veel acties tegelijk. Meestal wordt aanbevolen dat ze gemaakt zijn van gietijzer of staal, maar in moderne tijden kun je houten en zelfs plastic exemplaren vinden.

Als de optie alleen thuis is, worden verschillende elektrische machines gebruikt voor het hakken en snijden van middelgrote metalen onderdelen.

Tafel zagen

Het zaaggebied moet meerdere keren groter zijn dan de lintzaag zelf, omdat de te zagen onderdelen groter kunnen zijn dan het gereedschap. Om dit te doen, moet u eerst de ruimte vinden waarin het werk zal worden uitgevoerd en het apparaat samen met de zaag op hetzelfde niveau installeren. In dit geval moeten de katrollen zelf iets buiten de tafel uitsteken. De tafel moet worden behandeld tegen ongedierte, vuil en verschillende stoffen.

De tafel mag de werkende persoon niet hinderen tijdens het snijden met zijn afmetingen. Meestal is het gemaakt van grenen of eiken, maar beuken en andere soorten die zeer duurzaam zijn, kunnen vaak worden gebruikt. Er moet hout worden gebruikt dat bestand is tegen ongedierte, zuren en hoge zaagbelastingen.

Instelling lintzaag

Om een ​​zelfgemaakte lintzaag op te zetten, moet u een paar inactieve slagen maken op ongewenst materiaal om er zeker van te zijn dat de machine thuis goed werkt.

Het is noodzakelijk om de riemen over de poelies te trekken zodat ze strak en strak staan. Zorg ervoor dat het blok en de katrol correct op het tafeloppervlak passen. Controleer of de tafel wiebelt en breekt onder zware belasting.

Als u alle technische vereisten in acht neemt, kunt u er zeker van zijn dat de lintzaag thuis correct werkt met uw eigen handen.

Bladen voor bandzagen en andere zagen

Het zaagblad is de basis voor een zelfgemaakte zaag. Dergelijke doeken worden meestal besteld in speciale fabrieken voor de productie van metalen platen voor verschillende acties.

Aluminiumplaten zijn het goedkoopst, maar hebben een lagere dichtheid en stabiliteit. Maar als je wat hulpstof aan aluminium toevoegt, kun je een stabielere legering krijgen. Deze dient door de fabrikant gecontacteerd te worden.

Het is het beste om legeringen van aluminium met zink of ijzer te gebruiken, omdat hun corrosie niet giftig is.

Doe-het-zelf lintzaag - op video:

Een lintzaag voor hout heeft grotere operationele mogelijkheden dan een conventionele handzaag. Deze eenheid kan nuttig zijn voor timmerwerk, houtbewerking en zagerijen. De keuze van de zaag moet worden gemaakt op basis van uw eisen en mogelijkheden.

Fabrikanten zoals Bukhta, Corvette, Metabo bieden een breed scala aan lintzaagbladen, waarvan de bladen effectief op hout kunnen werken en de meester in staat stellen om met zijn eigen handen uitstekende houtbewerkingsprestaties te bereiken.

De selectie is gebaseerd op verschillende criteria:

• Omvang van de uitgevoerde werkzaamheden en frequentie van implementatie;
• Functies, taken die de lintzaag op hout zal uitvoeren;
• Kenmerken van de tanden;
• canvasafmetingen;
• Niveau van verscherping en bedrading;
• Fabrikant.

Verticale installatie Corvette, apparaten van Metabo hebben een aantal voordelen ten opzichte van zelfgemaakte apparaten. Corvette met Metabo behoren tot de leiders van de binnenlandse markt.

De keuze hangt grotendeels af van met welk materiaal je moet werken. Metaalwerk vereist het gebruik van een geschikt mes.

Werken met metaal omvat het gebruik van bimetalen bladen. Bimetalen snijgereedschappen blinken uit in medium en koolstofarme staalsoorten. U kunt bimetalen zaagbladen gebruiken voor houtbewerking, maar het is beter om de Corvette-zaag uit te rusten met een gespecialiseerd zaagonderdeel.

Keuze per omvang van het werk

1. Voor industriële doeleinden, waar het werk van de zaag praktisch niet stopt, moet de keuze worden gemaakt voor krachtige, productieve modellen zoals Metabo, Corvette, Bay. Dergelijke zagen hebben zeer efficiënte bladen, apparaten hebben uitstekende sterkteparameters.
2. Voor doe-het-zelfwerk in huishoudelijke omstandigheden, een kleine werkplaats, neigt de keuze naar eenvoudige Corvette, Metabo-modellen, die worden gekenmerkt door gemiddelde sterkte, maar in staat zijn om de gewenste verwerkingskwaliteit met hun eigen handen te bieden.

doeken

De keuze van het mes moet worden gemaakt op basis van de lengte, breedte, prestatiekenmerken van de Corvette, de Metabo-zaag zelf, enz. Het is belangrijk om de parameters van de apparatuur en het daarop geïnstalleerde snijgereedschap te vergelijken.

Als je de informatie die je nodig hebt niet kunt vinden in de instructies, houd dan rekening met enkele basispunten.

• Dunne doeken vervormen snel als er met ruwe producten wordt gewerkt;
• Brede messen zorgen voor een gelijkmatige snede. Hoe breder het canvas, hoe beter het werk zal blijken;
• Dikke bladen zijn niet geschikt voor het werken met dunne werkstukken. Er is een groot risico op schade;
• Om vormsnijden of contouren uit te voeren, moet u de breedte van het snijgereedschap afstemmen op het vermogen om het materiaal onder een bepaalde hoek binnen te gaan.

tanden

Wat betreft de tanden van het geselecteerde blad voor een lintzaag, zijn er aanbevelingen.

1. Een groot aantal bladtanden zorgt voor hoogwaardig doorslijpen van dikwandige werkstukken.
2. Messen met een klein aantal tanden minimaliseren de belasting die het hele gebied van het gezaagde blad beïnvloedt.
3. Gereedschappen met meerdere randen helpen de spanning gelijkmatig over de lintzaag te verdelen.
4. Moderne fabrikanten produceren messen, waarvan het aantal tanden varieert tussen 3-24 eenheden.
5. De grote bladtanden zijn ontworpen voor diep zagen.
6. Als de randen van het mes een kleine hoogte hebben, snijden ze effectief dunwandige producten.
7. Een even belangrijke parameter voor het kiezen van een tape is de toonhoogte.
8. Een grote stap is relevant bij het verwerken van dunne plaatproducten van kleine formaten.
9. Frequente stappen zorgen ervoor dat de riem grote doeken kan snijden.
10. De variabele toonhoogte is ontworpen om met zachte materialen te werken.

verscherping

Bandzaagbanden van bimetaal voor houtbewerking moeten de kwaliteit van het slijpen controleren. De competente verscherping wordt gecontroleerd op basis van drie parameters.

1. De scherpte van de tanden. Hoe beter de verscherping, hoe scherper ze zullen zijn. Controleer gewoon of het niveau van verscherping met uw eigen handen niet de moeite waard is.
2. Homogeniteit van houtbewerkingsmateriaal. Als er geen vervaging op de tape zit, is het metaal homogeen en moet de verscherping van hoge kwaliteit zijn.
3. De uniformiteit van de lijnen, de juiste hoek. Als het slijpen van de randen goed wordt uitgevoerd, maar de hoek tussen de snijkanten wordt verbroken, zal dit de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk aantasten. De hoek tussen de snijkanten moet overeenkomen met de specificaties van de geselecteerde riem. Elk van hen wordt gekenmerkt door een bepaalde hoek en kenmerken van verscherping.

Voordat u een doe-het-zelfzaag koopt, moet u zich afvragen of het mogelijk is om het gereedschap te slijpen als het tijdens het gebruik verslijt. Voor de meeste moderne lintzagen is slijpen een gebruikelijke bezigheid. De instructie is niet ingewikkeld, waardoor je het slijpen met je eigen handen kunt doen en de juiste hoek kunt krijgen.

Maar sommige zagen hebben een strikte hoek, een duidelijke hoek tussen de snijkanten, in geval van overtreding waarvan de zaag niet in staat zal zijn om de operationele primaire capaciteiten terug te geven.

bedrading

Bedrading is het buigen van het snijblad onder een bepaalde hoek in verschillende richtingen. Hierdoor wordt het wrijvingsniveau verminderd en wordt voorkomen dat het web knelt.

Er zijn verschillende soorten bedrading.

1. Standaard. De standaardscheiding zorgt voor de tegenovergestelde buiging onder een hoek van de snijelementen aan verschillende zijden. Deze bedrading is relevant voor zagen die met harde materialen werken.
2. Golvende lay-out. Dit is een complexe structuur. Echtscheiding wordt hier gekenmerkt door een variabele betekenis. De eigenaardigheid ligt in de vorming van een soort golf. Niet het hele zaagblad is onder een bepaalde hoek gebogen, maar een deel van de bovenkant van het blad.
3. Beschermende bedrading bestaat uit het buigen van twee snijmessen. De derde blijft op zijn plaats. Wordt gebruikt voor banden die werken met de hardste materialen. Elke derde tand heeft de vorm van een trapezium.

De bedrading is zo uitgevoerd dat de tanden een afwijking van maximaal 0,1 mm hebben. Als de instelling niet wordt uitgevoerd, zal de zaag ongelijkmatig zijn, wat de werking van de lintzaag nadelig zal beïnvloeden.

Zelfgemaakt of fabrieksmatig

Het is niet ongebruikelijk dat vakmensen nadenken over hoe ze een zelfgemaakte tapemachine kunnen maken. Tekeningen zijn overal op internet beschikbaar, beoordelingen spreken over de mogelijkheid om het apparaat met uw eigen handen in elkaar te zetten.

Maar door alleen te tekenen, kunt u een lintzaag niet correct monteren. Een zelfgemaakte verticale installatie heeft een aantal eigenschappen die alleen een ervaren specialist onder de knie heeft.

Het wordt aanbevolen om te beginnen met mini-lintzagen, waarvan de montage een vrij eenvoudige tekening oplevert. U kunt snijgereedschappen met uw eigen handen repareren, upgraden en slijpen. Neem als basis een gedetailleerde tekening met alle vereiste montageparameters. Nadat je een minimachine hebt gemaakt, kun je geleidelijk doorgaan naar serieuzere eenheden.

Fabrieksmodellen hebben de voorkeur vanwege de aanwezigheid van fabrikanten als Metabo, Corvette. De bedrijven Corvette en Metabo bieden een breed scala aan lintzagen, van mini tot industrieel. Het is gemakkelijker, veiliger en handiger om met uw eigen handen te werken.

Als er reparaties nodig zijn, kunt u contact opnemen met het servicecentrum of de reparatie zelf uitvoeren volgens de fabrieksinstructies.

Fabrieksbandmachines hebben de voorkeur boven zelfgemaakte. Ze winnen op bijna alle manieren. De uitzondering is de prijs. De geschatte kosten van een lintzaag vervaardigd door Metabo, Corvette, zijn vanaf 20 duizend roebel.

Je eigen zaag maken is een moeizame en moeilijke, maar best uitvoerbare taak. De gemakkelijkste manier is om een ​​​​zelfgemaakte lintzaag op een houten frame te monteren - je hoeft niets te koken en bijna iedereen heeft een timmergereedschap.

Frame montage

Voor het frame is het beter om sterk en hard hout te kiezen, anders zal de structuur onbetrouwbaar blijken te zijn en gaan trillen. Sommige elementen, zoals een bureaublad, kunnen van multiplex worden gemaakt en de ribben zijn omzoomd met latten voor stijfheid. De goedkoopste optie is om oude meubels te demonteren door multiplex op katrollen en een tafel te leggen. Een esdoornbalk is voldoende voor de draagbalk.

Allereerst moet u beslissen over de tekeningen, volgens welke het frame in de toekomst zal worden samengesteld. De grootte van de lintzaag zelf hangt dus af van de hoogte van de werkruimte. Het is noodzakelijk om van tevoren na te denken over de handige hoogte van de tafel, de lengte van de stang en de diameter van de katrollen. De tekeningen kunnen voorwaardelijk zijn, alleen de algemene afmetingen weergeven, of gedetailleerd, zoals op de foto.

Installatie van de stang en steunen voor katrollen

De eenvoudigste doe-het-zelf lintzaag bevindt zich op een houten C-vormig frame, waarbij de steunbalk is gemaakt van een staaf met een dikte van minimaal 8x8 cm, waaraan twee steunen zijn bevestigd vanaf één (voorwaardelijk achterste) deel.

Katrollen zullen op hen worden gehouden. Het is beter om dergelijke steunen van sterk materiaal te maken, meerlagig multiplex met een sterke kern is toegestaan.

De afstand tussen de steunen moet zo worden gekozen dat de voor het zagen benodigde stammen daar passen. In ieder geval wordt aanbevolen om de afstand "met een marge" te maken, zodat er in de toekomst geen problemen zijn.

Bureaublad montage

De hoogte van de tafel moet comfortabel zijn om aan te werken, terwijl er toch plaats moet zijn voor de onderste en aandrijfpoelies, de motor en een grote hoeveelheid spanen. De vorm zelf kan elk zijn, maar wordt vaak gemaakt in de vorm van een gesloten kast die dient als een container voor zaagsel.

Het is raadzaam om een ​​gemakkelijke manier te bieden om de tafel en de afvalbak te openen - op deze manier is het veel handiger om de zaag schoon te maken.

Het tafelblad kan direct op de ondersteun worden gemonteerd. Als de hoogte van de onderste steun niet voldoende is, maken ze een eenvoudige standaard voor de hele structuur en brengen deze op de gewenste hoogte.

Katrollen doorslijpen en aan steunen bevestigen

De diameter van de riemaandrijfpoelies kan willekeurig worden gekozen, maar hoe groter de poelie, hoe langer en beter de zaag werkt. In dit geval is het noodzakelijk om de messen correct te selecteren, de ideale verhouding is 1/1000 van de diameter van het mes tot de poelie. Dus voor katrollen van veertig cm moet de tape 4 mm zijn. Maar bij een goede werking, ook op smalle katrollen, kunt u veilig werken met 6 mm bladen.

De diameter van de riemaandrijfpoelie moet worden gekozen afhankelijk van de diameter van de hoofdpoelies, de lengte van de riem en het motortoerental.

1. De omtrek van de zaagschijf wordt berekend: D = 3,14 * schijfdiameter.
2. De baansnelheid moet gemiddeld 30 m/sec zijn.
3. Het aantal omwentelingen wordt bepaald: O = 30 / D;
4. De verhouding (C) van het motortoerental (OM) tot het toerental van de riemaandrijfpoelie wordt berekend: C = OM/O;
5. Diameter aandrijfpoelie = D/S.

De rand van de bladpoelies is convex gemaakt, met een hoek van 5-10 graden - hierdoor centreert het zaagblad zichzelf en valt het er niet af.

Maar op de riemaandrijfpoelie is het beter om een ​​​​ondiepe groef te maken waarin de riem zich zal bevinden. U kunt de katrollen voorzien van gewone camera's van een fiets of een kruiwagen.

De diameter wordt één of twee maten kleiner gekozen dan de poelie. Deze rubberen hoes voorkomt dat het canvas wegglijdt.

De bovenste poelie is gemonteerd op een beweegbaar blok, dat horizontaal moet bewegen om de riem onder spanning te zetten.

Hiervoor is een speciaal hefmechanisme voorzien. De eenvoudigste optie is een stang die zich onder het blok bevindt en met een zeer strakke veer aan de hendel is bevestigd. Door op de hendel te drukken, tilt de balk het blok met de katrol op en zorgt voor de vereiste spanning.

Het is noodzakelijk om een ​​manier te bieden om de hendel in een bepaalde positie te fixeren, bijvoorbeeld met meerdere bouten op verschillende niveaus. De veer zorgt voor de nodige druk en dempt tegelijkertijd de spanning, waardoor de tape niet scheurt.

Het onderste blok bestaat uit twee katrollen die op de as zijn bevestigd - aangedreven en leidend.

Het is belangrijk om de bovenste en onderste katrollen correct in hetzelfde vlak te balanceren, waarbij de "achten" worden geminimaliseerd wanneer de wielen bewegen.

Voor het bevestigen van de bovenste poelie is het handig om zelfcentrerende lagers te gebruiken, waarmee u de wielen snel kunt verwijderen en plaatsen.

Maar ze moeten zo strak mogelijk aan de poelies worden bevestigd, anders zullen de lagers heel snel losraken. Nadat u de wielen aan het frame hebt bevestigd, moet u de zaag uiterst voorzichtig laten draaien.

Montage van de mesgeleiders

Om ervoor te zorgen dat de lintzaag op hout een gelijkmatige zaagsnede maakt en het blad niet wordt "geperst" door de gezaagde boom, zijn langs het stompe uiteinde van de zaag geleiders op een smalle balk gemonteerd.

De eenvoudigste optie is om drie rollagers op de balk te schroeven. De platte kant van het canvas rust op de ene, de andere twee houden de tape stevig aan de zijkanten vast.

Zorg ervoor dat u de geleiders perfect uitlijnt op het bevestigingspunt op de steun, anders kan zelfs een microscopisch kleine verticale afwijking resulteren in 3 mm aan het andere uiteinde. Het is het beste om de positie van de balk te markeren met het canvas maximaal uitgerekt en de geleiders al gemonteerd. Dit zorgt voor een exacte positie ten opzichte van het zaagblad.

In plaats van twee lagers aan de zijkanten kun je houten aanslagen maken. Het is ook niet overbodig om extra geleiders onder het aanrecht te installeren, en niet alleen van bovenaf.

Houd er rekening mee dat de geleiders zich zo dicht mogelijk bij het werkstuk moeten bevinden, idealiter op een afstand van 3-4 cm van de stam. Daarom, als u van plan bent om werkstukken van verschillende diktes te zagen, is het zinvol om de hoogte van de geleiders aan te passen.

Afwerking

Een zaag van hout is na montage klaar voor gebruik, maar het is beter om een ​​omhulsel te maken dat de bovenste poelie afdekt.

Dit is niet zozeer voor esthetische doeleinden als wel voor de veiligheid - zelfs als de tape van de poelie glijdt, blijft hij in de behuizing hangen.

Het is niet overbodig om een ​​fritescontainer te maken die gemakkelijk te krijgen en te legen is.

Het is beter om de riemaandrijving onder de tafel vandaan te halen, zodat er geen zaagsel op valt. Om de motor te beschermen, wordt ook aanbevolen om een ​​afdekking te plaatsen om het binnendringen van stof en andere deeltjes te voorkomen.

Het afwerken van hout met vernis of verf verlengt niet alleen de levensduur, maar beschermt ook uw handen tegen onaangename deegrollers en spaanders van onbehandeld hout. Voorheen moesten alle oppervlakken worden geschuurd en behandeld met antiseptica die bederf voorkomen.

De video geeft een overzicht van een zelfgemaakte houten zaag en beschrijft de voordelen van een dergelijke oplossing:

Je zal het leuk vinden

Hoe maak je met je eigen handen een zelfgemaakte lintzaag voor hout

Het met uw eigen handen doen van een groot aantal werken in een of andere richting, waarbij het wijdverbreide gebruik van planken, houten balken en soortgelijke materialen betrokken is, wordt geassocieerd met de noodzaak om boomstammen te zagen. Het is duidelijk dat u altijd kant-en-klare materialen kunt kopen, wat in onze tijd niet moeilijk zal zijn, of u kunt een fabrieksbandzaagmachine kopen voor industrieel gebruik. Maar dergelijke beslissingen gaan gepaard met aanzienlijke materiële kosten, en dit is niet altijd gerechtvaardigd.

Zelfgemaakte zaag voor hout

Een goedkopere optie is om met uw eigen handen een lintzaag voor hout te ontwikkelen, maar hiervoor heeft u tekeningen, een duurzaam metalen mes, snijmateriaal en enkele andere details nodig.

Het belangrijkste onderdeel van zo'n huiszagerij is een zaag en een motor die hem in beweging brengt. De beste optie is een motor met een vermogen van 10 kW: in dit geval is het mogelijk om met een doe-het-zelfmachine zonder problemen alle boomstammen in planken te zagen.

Wat is er nodig voor zelfproductie van de machine?

Het is heel goed mogelijk om zo'n lintzaag met je eigen handen in elkaar te zetten volgens kant-en-klare tekeningen, hierdoor is het mogelijk om alle boomstammen thuis in planken te zagen. Om dergelijk werk uit te voeren - zelfmontage van de machine - heeft u nodig:

• enkele details van oude auto's;
• gerold sectioneel type;
• het uitvoeren van slotenmakers- en draaiwerken;
• klein laswerk.

Tijdens de montage van zo'n bandmachine voor hout kun je oude katrollen van elke landbouwmachine gebruiken, waarvan de optimale diameter ongeveer 30 cm is, past op kleinere buizen, waardoor er een kleine opening van ongeveer 0,5 mm overblijft.

Een basis maken en een apparaat voor het bevestigen van boomstammen

In de eerste fase van het met de hand uitvoeren van dergelijk werk, wordt de basis gelegd voor de toekomstige machine om gewone boomstammen om te zetten in hoogwaardige platen. Metalen hoeken zijn hiervoor geschikt als materiaal. Ze moeten ondersteboven worden geïnstalleerd, terwijl het nodig is om maximale nauwkeurigheid te bereiken bij het afstellen van de wielen, anders zullen ze snel verslijten.

Loodrecht op deze hoeken zijn profielbuizen met afmetingen van 2,5 × 2,5 mm gelast, daartussen bevindt zich een buis met een diameter van een halve inch waarop klauwen zijn bevestigd, die bevestigingsmiddelen zijn voor boomstammen.

Dergelijke bevestigingsmiddelen moeten gemakkelijk in de juiste richting bewegen. Om het blok stevig vast te zetten, volstaat het om een ​​​​paar keer met een hamer op de klemmen te slaan, waardoor het materiaalfixatiemechanisme vastloopt en het mogelijk is om alle vereiste bewerkingen ermee uit te voeren.

Wanneer u een lintzaag met uw eigen handen monteert, moeten hardmetalen profielbuizen die loodrecht op de basis worden geïnstalleerd, zo worden gemaakt dat ze iets buiten de basis uitsteken. Bovendien moeten er jumpers op deze buizen worden geïnstalleerd: er worden boomstammen op geplaatst voordat ze op de machine worden gezaagd.

Hoe katrollen correct te installeren

De poelies van de machine moeten zodanig worden ondermijnd dat de riem bij het omdoen een paar centimeter buiten de rand uitsteekt. Al zo'n constructie beweegt langs speciale geleiders - buizen die horizontaal zijn geplaatst. Dit geheel kan, indien nodig, met bouten worden vastgezet.

Om te voorkomen dat de tape tijdens het werken aan de machine van de katrollen valt, mogen ze niet parallel, maar onder een lichte helling worden geïnstalleerd - als gevolg van een dergelijke installatie zal de tape zich tijdens het zagen op de rollen "uitrekken" .

De rechter poelie wordt als slaaf gebruikt, dus het is noodzakelijk om er een veer aan te bevestigen, die deze tijdens bedrijf automatisch op spanning brengt. De linker katrol is daarom de leidende, daarom is het noodzakelijk om deze stevig vast te zetten wanneer u de tapemachine met uw eigen handen monteert. Bij het wijzigen van de maat van de zaag moet de aandrijfpoelie worden verschoven.

Hoe maak je de juiste rolknoop

In een handgemaakte lintzaag is de beste optie om geharde rollen te gebruiken. De juiste beslissing zou zijn om de hele montage met rollen met uw eigen handen te maken en zeker te zijn van de betrouwbaarheid ervan, en geen kant-en-klare te gebruiken.

Deze montage bestaat uit 3 lagers, waarvan er twee van het merk 202 zijn, en nog een, aan de achterkant, is iets groter. De as en rollen moeten zo bewerkt worden dat bij een afname of toename van de breedte van de zaag van de machine het mogelijk blijft om ringen tussen de lagers te monteren.

De schacht moet in twee buizen passen: een halve inch en een iets grotere, waarbij de ene in de andere wordt gestoken. In een buis van een halve inch moet de as een kleine axiale verschuiving hebben, in feite is deze aan de bodemwand gelast.

Dit hele samenstel van de machine, dat bestaat uit buizen en een as, wordt met hun eigen handen aan de geleiders bevestigd, zodat het mogelijk is om het rollenstelsel in hoogte aan te passen, naar de zijkanten te verplaatsen, afhankelijk van de diameter van de logs verwerkt op een zelfgemaakte machine, en maak deze ook veilig vast na het einde van de aanpassing.

Kader en toebehoren

Het frame, waarvan de hoogte anderhalve meter moet zijn, is met de hand gemaakt van kanaal 100, om de structuur extra stijfheid te geven, is het versterkt met sjaals. Het blok van de machine, die de boomstammen zal zagen, zal met behulp van tapeindschroeven langs de kanalen bewegen. Stijve bevestiging aan de zagerij van de snijeenheid van de zaag wordt uitgevoerd door middel van bouten met borgmoeren.

Om de machine handiger in gebruik te maken, kunt u er met uw eigen handen een extra apparaat voor maken waarin chips worden verzameld. In het eenvoudigste geval is dit een gewone houten of multiplex kist, je kunt ook iets anders gebruiken.

Kant en klare zelfgemaakte bandzaagmolen

Zo kan een zelfgemaakte lintzaag volgens de tekeningen onafhankelijk worden gemaakt, zelfs in een garage of een kleine thuiswerkplaats. Maar dankzij zo'n zelfgemaakte tool met een zaag, kunt u op uw site planken produceren door boomstammen te zagen.

Werken aan zo'n tool, gemaakt volgens kant-en-klare tekeningen met je eigen handen, is vrij eenvoudig. Door een blok hout op het bed te leggen, het te bevestigen en het mechanisme in te schakelen, zal hij snel de nodige verwerking van het blok met een lintzaag uitvoeren.

Tijdens het gebruik van een zelfgemaakte machine is het noodzakelijk om er constant voor te zorgen dat de zaag altijd scherp blijft en ook om zich te houden aan de veiligheidsvoorschriften.

Voor een goede eigenaar is het hebben van alle benodigde apparatuur geluk. Het is vooral belangrijk om verschillende apparaten te hebben voor mensen die in hun eigen huis wonen. Een zelfgemaakte lintzaag zal het werk met houten producten bijvoorbeeld enorm vergemakkelijken. Tegelijkertijd, zoals al duidelijk is, kan het apparaat zelf worden gebouwd van geïmproviseerde materialen.

Toepassingen en unitontwerp

Het apparaat wordt in principe gebruikt in zagerijen in industriële of huishoudelijke omgevingen. Het heeft bepaalde voor- en nadelen, maar het wordt op grote schaal gebruikt.

De inrichting van dit toestel is vrij eenvoudig. Een elektromotor en katrollen zijn gemonteerd op een stabiel frame. Er is een snijmes aan bevestigd. Dankzij de motor is de werking van het apparaat verzekerd. Afhankelijk van het type mes heb je de mogelijkheid om niet alleen hout te zagen, maar ook metalen, legeringen, polypropyleen.

Voor- en nadelen van het apparaat

Doe-het-zelf lintzaag is snel genoeg gedaan. Uiteraard moet u in dit geval voldoen aan alle vereisten van de tekening en nauwkeurig zijn. U moet echter eerst beslissen of het de moeite waard is om het te doen. Om dit te doen, is het noodzakelijk om alle voor- en nadelen van de eenheid te overwegen. Een van de voordelen zijn dus de volgende:

- Hoog prestatieniveau.

- Lage warmteafvoer.

- Uitstekende werknauwkeurigheid en hoge snelheid.

- Mogelijkheid om blanco's te vervaardigen volgens individuele parameters. Tegelijkertijd kunt u niet alleen in een rechte lijn snijden, maar ook in gebogen bochten.

- Voor de vervaardiging en het gebruik van de tool heeft u niet veel geld nodig.

- Een lintzaag, die niet zo moeilijk met uw eigen handen te maken is, laat een snede van een kleine breedte achter. Hierdoor krijg je een minimum aan afval. Dit is erg belangrijk voor de productie van verschillende houtproducten.

Natuurlijk is een lintzaag, die je in een paar dagen met je eigen handen kunt maken, niet zonder gebreken. U kunt met zo'n apparaat bijvoorbeeld alleen langssneden maken, omdat u door het ontwerp niets anders kunt doen. Tijdens het gebruik kan de machine veel lawaai en trillingen maken. Daarnaast is het apparaat groot. Als u besluit om zelf zo'n machine te maken, moet u speciale apparatuur gebruiken.

Als u niet bang bent voor de tekortkomingen, kan zo'n apparaat de eigenaar veel voordelen opleveren.

Welk doek moet je kiezen?

Een doe-het-zelf lintzaag kan worden gemaakt van materialen die thuis te vinden zijn. Het canvas zal echter moeten kopen. Voordien is het de moeite waard om te beslissen wat het zou moeten zijn. Om dit te doen, moet u weten wat u gaat knippen. Er zijn dus zulke doeken:

1. Bimetaal. Ze worden gebruikt voor het snijden van voldoende sterke legeringen, roestvrij staal. In dit geval kunt u er zeker van zijn dat de tape niet barst.

2. Diamant. Ze worden gebruikt wanneer het nodig is om marmer, graniet, kwarts en andere hardste materialen te verwerken.

3. Hardmetaal. Ze kunnen worden gebruikt om legeringen te snijden die moeilijk te bewerken zijn.

4. Van gereedschapsstaal. Dergelijke doeken worden meestal thuis of in kleine werkplaatsen gebruikt. Ze zijn het meest geschikt voor het werken met eenvoudige materialen.

Soorten automaten

Voordat u begint met het maken van lintzagen, moet u hun typen begrijpen. Er is zo'n classificatie van apparaten:

- Tandloos. Ze hebben hoge prestaties en kunnen met metaal werken. Een kenmerk van dergelijke apparaten is dat ze nog steeds kleine tanden hebben. Ze werken door wrijving en extra verwarming.

- Getand. Ze kunnen worden gebruikt om hout of plastic te zagen. Een kenmerk van de doeken in dergelijke apparaten is dat ze gesloten zijn.

- Elektrisch. Meestal worden ze geïnstalleerd in grote industrieën waar u een grote hoeveelheid materiaal moet verwerken.

Welke materialen zijn nodig voor de productie?

Opgemerkt moet worden dat niet de hele structuur kan worden gebouwd met geïmproviseerde middelen. Daarom moet u, voordat u een lintzaag maakt, de benodigde onderdelen verzamelen:

1. Houten planken, spaanplaat, MDF of multiplex. Van deze materialen worden het frame en de kast voor de zaag gemaakt, evenals katrollen.

2. Plaatstaal voor de productie van een snijmes of een kant-en-klaar onderdeel dat in de winkel te koop is.

3. Kanaal en stalen staaf. Deze onderdelen worden gebruikt om het basisframe en de as te maken waarop de katrollen worden geïnstalleerd.

4. Plaatrubber. Het wordt gebruikt om hout te beschermen.

5. Een sterke riem die ervoor zorgt dat de wielen van de machine kunnen draaien.

6. Polyurethaanlijm om sommige onderdelen te verbinden.

7. Bevestigingsmiddelen: zelftappende schroeven, beugels, bouten, ringen en rubberen pakkingen.

9. Elektromotor. Je moet geen heel duur model kopen. Bepaal gewoon hoeveel vermogen de machine moet hebben.

Zo kan een doe-het-zelf lintzaag worden gebouwd. Er moeten tekeningen van dit ontwerp worden gemaakt, waarbij elke stap zo nauwkeurig mogelijk wordt berekend. Natuurlijk kunt u alle schema's al in afgewerkte vorm vinden.

Vereist hulpmiddel

Om met uw eigen handen een lintzaag te maken, moet u zich voorbereiden. U hebt deze hulpmiddelen nodig:

- Snij- en slijpmachine.

Uiteraard kunnen andere hulpmiddelen nodig zijn. Bijvoorbeeld een freesmachine.

Instructies voor de fabricage en montage van het apparaat

Nu zou u moeten beginnen met het produceren van de gepresenteerde eenheid. Om dit te doen, moet u verschillende stappen uitvoeren:

1. Als u besluit om met uw eigen handen een assemblage zoals een lintzaag te maken, zou u al tekeningen moeten hebben. Zij zijn de sleutel tot succes. Het is de moeite waard om te beginnen met de constructie van een tafel en een kast waarop het mechanisme wordt bevestigd. Hiervoor heeft u een meubelplaat of hout nodig.

3. Nu kunt u een frame maken om het hele apparaat in elkaar te zetten. Het kan een C-vorm hebben, wat zorgt voor een goede tape-retentie. Het draagframe is gemaakt van een kanaal waarop een stalen as is geplaatst.

4. Laten we nu de katrollen behandelen. Ze moeten op de as worden geplaatst met bussen en aan de verschillende uiteinden. Uiteraard moeten beide poelies in balans zijn.

5. Om ervoor te zorgen dat de tape niet trilt, is het noodzakelijk om een ​​demper te gebruiken.

6. Alle bewegende delen moeten op de motor zijn aangesloten.

7. U kunt ook een geleidingsmechanisme bouwen waarmee het te bewerken materiaal wordt aangevoerd. Hiervoor worden metalen hoeken gebruikt.

Kenmerken van het instellen van het apparaat

Een zelfgemaakte lintzaag voor hout moet zorgvuldig worden voorbereid op het werk. Om dit te doen, moet het worden getest en aangepast. De snijband moet strikt in een rechte hoek staan. Elke lichte vervorming kan de werking van de machine stoppen en levensbedreigend worden.

Houd er rekening mee dat de snijriem zo strak mogelijk moet zijn. Gebruik de aangedreven poelie om af te stellen. Met zijn hulp kunt u normaal gesproken uw machine afstellen. Er moet ook worden opgemerkt dat het lassen van lintzagen die bij de vervaardiging worden gebruikt (zelf doen is vrij eenvoudig) zorgt voor een goede sterkte en stabiliteit van de machine.

Zaag slijpen

Uiteraard heeft alle apparatuur periodieke reparatie en inspectie nodig. Het slijpen van lintzagen met uw eigen handen is bijvoorbeeld vrij eenvoudig. Het belangrijkste is om de technologie te kennen. Voor werk wordt een speciale machine gebruikt. Alle werkzaamheden bestaan ​​uit verschillende fasen:

1. Eerste verscherping (elimineert scheuren die zijn ontstaan, herstelt de symmetrie en het profiel van de tanden).

2. Het canvas reinigen van zaagsel en stof.

3. Bedrading (voor het herstellen van de achterste en voorste hoeken).

4. Laatste verscherping. Het elimineert alle vervorming en scherpt de tanden.

Als u geen ervaring hebt met het slijpen van zagen, moeten alle acties zo zorgvuldig mogelijk worden uitgevoerd. De kwaliteit van het apparaat hangt af van deze procedure. Als u niet zeker bent van uw capaciteiten, nodig dan een ervaren specialist uit.

Welke problemen kunnen zich voordoen tijdens de fabricage van het apparaat?

Allereerst heb je geavanceerde apparatuur nodig om een ​​deel van het werk te doen. Niet elke meester weet bijvoorbeeld hoe hij een lasapparaat moet gebruiken. Niet iedereen heeft freesmachines. Houd er rekening mee dat de hele structuur stabiel moet zijn. In dit geval mag men de massa van het materiaal dat zal worden verwerkt niet vergeten.

Niet iedereen slaagt erin om met de tekening om te gaan. Houd er rekening mee dat het nadeel van een dergelijk apparaat een vrij brede snede is. Als u zelf zo'n eenheid wilt bouwen, moet u in het algemeen de benodigde gereedschappen, materialen en geduld inslaan.

Kenmerken van de zaag

Zelfs nadat u het gepresenteerde ontwerp kunt maken, moet u leren hoe u het correct gebruikt. Probeer bijvoorbeeld alle noodzakelijke veiligheidsregels op te volgen. Houd er rekening mee dat het mes in sommige gevallen kan barsten, dus als u niet zeker bent van de sterkte van de bevestiging, kom dan niet te dicht bij de machine.

Neem de volgende regels in acht bij het gebruik van het apparaat:

- Hoe groter het werkstuk dat moet worden bewerkt, hoe groter de tanden bij de zaag moeten zijn.

- Het is beter om universele snijbanden te gebruiken. Zo hoef je niet telkens het mesje te wisselen als je ander materiaal moet bewerken.

- Alvorens het apparaat te vervaardigen, is het noodzakelijk om de plaats te kiezen waar het zal staan. Hierbij wordt rekening gehouden met de grootte van de kamer, de aanwezigheid van elektrische bedrading. Uiteraard moet deze plaats goed geventileerd zijn.

- Probeer voor het werk de snijband zo strak mogelijk te trekken. Anders voert de machine niet alleen zijn functies niet uit, maar wordt hij ook gevaarlijk voor de gezondheid.

— Het apparaat mag niet langer dan twee uur achter elkaar worden gebruikt. Daarna wordt de tape verwijderd en minimaal een dag alleen gelaten.

- Na een lange werkperiode moet de machine worden gesmeerd. Vind het juiste product voor uw auto.

- Een juiste tandinstelling is vereist.

Dat zijn alle kenmerken van de vervaardiging en het gebruik van een lintzaag. Houd er rekening mee dat dit apparaat de juiste zorg vereist. Als u ziet dat het niet correct werkt, is het beter om even te wachten met de start van de werking. Wees attent en voorzichtig.

Top 10 Broken Stars Het blijkt dat zelfs de luidste glorie soms op een mislukking uitloopt, zoals het geval is met deze beroemdheden.

Deze 10 kleine dingen die een man altijd opmerkt in een vrouw Denk je dat je man niets weet over vrouwelijke psychologie? Dit is fout. Geen enkel kleinigheidje zal zich verbergen voor de blik van een partner die van je houdt. En hier zijn 10 dingen.

Doe dit nooit in een kerk! Als je niet zeker weet of je het juiste doet in de kerk of niet, dan doe je waarschijnlijk niet het juiste. Hier is een lijst van de verschrikkelijke.

In tegenstelling tot alle stereotypen: een meisje met een zeldzame genetische aandoening verovert de modewereld. Dit meisje heet Melanie Gaidos, en ze stormde snel de modewereld binnen, schokkend, inspirerend en het vernietigen van stomme stereotypen.

Onverwacht: mannen willen dat hun vrouw deze 17 dingen vaker doet Als je wilt dat je relatie gelukkiger wordt, moet je de dingen uit deze eenvoudige lijst vaker doen.

Hoe is het om maagd te zijn op je dertigste? Wat, vraag ik me af, vrouwen die geen seks hadden tot ze bijna de middelbare leeftijd bereikten.

Doe-het-zelf lintzaag - de tekening is niet zo erg als zijn belichaming

Bij een groot gebruik van hout rijst vroeg of laat de vraag naar een eigen zagerij. Soortgelijke installaties zijn in de handel verkrijgbaar, maar hun kosten zijn buitensporig hoog.

Daarom maken veel ambachtslieden hun eigen zaagmachine. De volgende opties worden gebruikt:

In de werktafel zit een gleuf, waaruit een deel van de getande schijf naar boven komt. Het werkstuk beweegt over de zaag, die stilstaat. Vanuit het oogpunt van zelfproductie - de gemakkelijkste optie;

Zelfgemaakte lintzaag - hoe maak je een zagerij

Het grootste probleem van een dergelijke installatie zijn de afmetingen. Eigenaren van appartementen met balkon hoeven zich geen zorgen te maken. Dit apparaat is niet voor jou. Tenzij de desktopversie een vervanging is voor een handmatige decoupeerzaag.

Als we het hebben over het oplossen van rondhout tot blokken, dan heb je een ruime schuur, een schuur of een aparte werkplaats nodig. Dit alles bevindt zich natuurlijk op de binnenplaats van een woonhuis.

BELANGRIJK! Gezien het potentiële gevaar van de constructie en de afmetingen van de werkstukken, wordt de ruimte gekozen rekening houdend met de vrije ruimte rond de zagerij.

Tekeningen kunnen het beste worden gemaakt met behulp van gespecialiseerde programma's, bijvoorbeeld AutoCAD. Een algemeen beeld van de structuur in een driedimensionale afbeelding wordt getoond in de afbeelding:

Dit materiaal beschrijft een verticale lintzaag.

Frame fabricage

Het belangrijkste onderdeel van de machine is het frame of bed. Het draagt ​​het volledige gewicht van de structuur en is een ondersteuning voor het bureaublad. Je kunt het maken van een stalen profiel of een hoek, maar qua materiaalkosten heeft hout de voorkeur.

De zagerij kan voor hout of metaal zijn, afhankelijk van het geselecteerde canvas. Tegelijkertijd zorgt een goed vervaardigd frame voor een betrouwbare werking met elk materiaal.

Het is onwenselijk om een ​​frame te bouwen van multiplex of spaanplaat. Het beste materiaal is een plank van 20 mm, waaruit elke bedconfiguratie kan worden samengesteld. Het ontwerp is gelijmd volgens het principe - elke volgende laag kruist de vorige met de richting van de vezels.

Het is mogelijk om de structuur te versterken door zelftappende schroeven te gebruiken om de lagen te bevestigen, maar lijm blijft het belangrijkste bindmiddel. De "C"-vormige structuur is stijf en tegelijkertijd relatief elastisch. Dat wil zeggen, het frame fungeert, naast het dragende onderdeel, als een soort demper, waarmee u de schokken van het mes voor de lintzaag kunt gladstrijken.

Bovenste katrolblok

Het volgende kritieke onderdeel van de installatie is het verstelbare blok van het bovenste wiel (katrol). De as moet verticaal bewegen om de baan onder spanning te zetten wanneer deze tijdens bedrijf onvermijdelijk uitrekt. Het frame is gemaakt van duurzaam hout (beuken of eiken).

In het frame zit een houten inzetstuk van hetzelfde hout, waarin de as voor het wiel direct is bevestigd. De as wordt machinaal bewerkt volgens de binnendiameter van het wiellager.
De wisselplaat met de as moet één vrijheidsgraad hebben om de ashelling aan te passen.

Dit is nodig bij het afstellen van de riemspanning. De helling wordt aangepast met een draadeind en een set moeren die in het hout zijn geïntegreerd.

Verticale beweging wordt uitgevoerd door middel van een schroefmechanisme met een zeskantige kop. U kunt het blok vastdraaien met een dopsleutel of een stationaire handgreep installeren voor afstelling. Het blokframe zelf beweegt langs de geleiders die in het bovenste deel van het bed zijn geïnstalleerd.

Om dit te doen, zijn het voorgefreesde groeven die overeenkomen met de rekken van het frame.

BELANGRIJK! Alle moeren in het verstelmechanisme zijn verstevigd met metalen platen. Moeren kunnen indien nodig worden gelast.

De as is machinaal bewerkt met een flens, waarmee deze vanaf de achterkant op een houten inzetstuk wordt bevestigd. Een voorbeeld van zo'n flens in de afbeelding:

Productie van wielen (katrollen)

Materiaal voor het lijmen van wielen - cirkels van multiplex. Snijd met een freeskompas. Afhankelijk van de dikte van het materiaal kunnen er 2 of 3 lagen zijn.De totale dikte van de wielen is ongeveer 30 mm. Na het lijmen is het noodzakelijk om een ​​gat voor het lager te maken.

Voor structurele stabiliteit is het beter om het lager te bevestigen in een koppeling die is vervaardigd uit fluoroplast of textoliet. Je kunt rondkomen met aluminium als je een cirkel met een geschikte diameter vindt.
Vanaf de zijkant van het blok wordt een fluoroplastische ring op de as geplaatst.

Het is onwenselijk om metaal te gebruiken vanwege versnelde slijtage. De buitenzijde van het lager is bevestigd met een flens, in de afbeelding is deze vierkant.

Het loopvlak van de wielen is tonvormig gemaakt. In dit geval is de lintzaag zelfcentrerend. Een fietscamera wordt aangebracht en op het afgewerkte oppervlak gelijmd. Na de eindmontage worden de wielen gebalanceerd. Dit kan door de diameter van de gaten die in de schijf worden geboord te veranderen.

BELANGRIJK! Bij het installeren van het lager moet ervoor worden gezorgd dat de as loodrecht staat. In het geval van een afwijking (zelfs een kleine), krijgt het wiel een klap in het vlak en kan de tape loskomen.

Aan het onderste wiel is een aandrijfpoelie bevestigd. De as is vast geïnstalleerd, zonder de mogelijkheid van aanpassing. Het is beter om de spanning van de aandrijfriem aan te passen aan de positie van de motor, hiervoor is de fundering uitgerust met langsgroeven op de bevestigingspunten aan de basis van de machine.

De normale wielsnelheid voor een lintzaag is 700-900 tpm. Bij het berekenen van de diameters van de aandrijfpoelies moet rekening worden gehouden met de werksnelheid van de elektromotor.

Tafel zagen

Het tafelblad is samen met het onderstel ook van hout. De basis is gemaakt in de vorm van een kast, waarin de motor met een startapparaat en dozen voor armaturen en reserveonderdelen verborgen zijn.

De tafel is gemaakt van dik multiplex, aan de werkzijde is textoliet gelijmd. Een goede optie kan een aanrecht zijn van keukenmeubels met een duurzaam laminaat op het oppervlak.
Voor het gemak kan het tafelblad draaibaar gemaakt worden.

In dit geval is het mogelijk om in de gewenste hoek te snijden. Het heeft geen zin om het mechanisme voor het kantelen van het tafelblad te beschrijven, aangezien elke meester zelf zal beslissen welke vrijheidsgraden hij nodig heeft.

Compleet met een tafel, het is noodzakelijk om een ​​parallelle stop te maken. Het ontwerp is het meest divers: van een profiel met twee klemmen tot een rollengeleidingssysteem.

Instelling lintzaag

Om te beginnen worden de wielen strikt parallel aan elkaar geplaatst. De verticale verplaatsing van de poelies wordt verwijderd met behulp van fluorkunststof ringen op de assen. De eerste start wordt uitgevoerd zonder geleiders en er wordt een proefsnede gemaakt zonder belasting. Goed afgestelde wielen draaien zonder schokken, de riem heeft niet de neiging om van de poelies te komen.

Na het instellen wordt het webgidsblok geïnstalleerd. Zonder dit is het onmogelijk om onder belasting te zagen. Ontwerpkenmerk - de module bestaat uit twee delen, maar beide helften moeten strikt langs de lijn van het zaagblad worden geplaatst.

Lintzaagbladen

Er zijn ambachtslieden die hun eigen lintzaagbladen maken. U kunt een plano kopen in de vorm van een stalen strip en de lintzaag slijpen volgens de sjabloon. Het verbinden van het web met een gesloten tape is de moeilijkste stap in de productie. Het lassen van lintzagen wordt uitgevoerd volgens de stompe contactmethode. Er mag geen overlapping zijn.

Na het verbinden wordt de verbinding gepolijst.
Met het moderne assortiment doeken kunt u echter een kit kopen voor elk materiaal tegen een betaalbare prijs.

Verspil dus geen tijd met het maken van verbruiksartikelen - dit is niet het geval wanneer het zinvol is om uw vaardigheid toe te passen.

Gebruik voor het kopen het referentiemateriaal over de selectie van de breedte van het web, afhankelijk van de kromtestraal. Misschien zaagt u producten van gekruld hout in uw zagerij.

De video laat stap voor stap zien hoe je een zelfgemaakte zaag voor hout kunt maken van multiplex en een naaf van een Zhiguli. Na montage wordt een 6TPI-houtblad 3380 × 0,65x10 mm gebruikt om aan de zaag te werken. van machine JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Over het algemeen moet het zaagblad worden gekozen op basis van het tandprofiel, afhankelijk van de houtsoort. Bijvoorbeeld: hardhout wordt gezaagd met een band met een breedte van 80 mm of meer.

Hoe maak je een lintzaag met je eigen handen

Bij het selecteren van apparatuur voor een thuiswerkplaats, wordt een lintzaag zelden opgenomen in de categorie van een primair gereedschap: de meeste bewerkingen kunnen zonder worden uitgevoerd. Lange tijd heb ik het gedaan met wat ik had, maar daardoor was ik rijp voor het maken van een lintzaag. Na zoeken kwam ik op de website van de Canadese uitvinder Matthias Wandel. Hij stelde voor om een ​​lintzaag bijna geheel van hout te maken. Tegelijkertijd waren de kenmerken zeer behoorlijk, en dan is het gemakkelijk om zelf een reserveonderdeel te maken.

De belangrijkste kenmerken van mijn zelfgemaakte lintzaag

Mijn zaag is anders dan die in de tekeningen van de ontwikkelaar, maar ik heb niet geprobeerd het project een-op-een te herhalen. Veel hangt af van de gekozen motor, zaagbladen en werkstukken. Ik gebruikte de doeken die ik kon vinden. In de bakken lag ook een asynchrone elektromotor van geschikt vermogen. De zaagbladen bleken iets korter te zijn dan aanbevolen - ik besloot het niet te riskeren en verkleinde de binnenmaat van het frame met 10 mm.

Lintzaag ontwerp. De meeste details zijn van hout.

Hoogte (zonder sokkel), mm

Breedte (met tafel), mm

Diepte (met tafel), mm

Tafel (breedte x diepte), mm

Tafelkanteling, graden

Gewicht (zonder sokkel), kg

Maximale werkstukdikte, mm

Mes offset van het frame, mm

Bladlengte, mm

Baanbreedte, mm

Een lintzaagframe maken

Dit is het belangrijkste onderdeel van de machine. Ik gebruikte een grenen inch, geschaafd op een diktemeter tot een dikte van 19 mm. Het frame is gelijmd uit verschillende lagen planken met een overlap. Gebruik geen spaanplaat, MDF, multiplex of meubelplaat voor het frame. Het frame heeft een C-vorm, waarbij de basis voor de spanmechanismegeleider met het bovenste wiel erop is gemonteerd en aan de onderkant twee poten zijn bevestigd, verbonden met de basis. Het frame bestaat uit zes hoofdlagen en aanvullende overlays. Diagonale elementen zijn voorzien om de stijfheid te vergroten. Bij gefaseerd lijmen is het noodzakelijk om de loodrechtheid van de elementen te regelen zodat het frame vlak is (zonder te draaien). Ik heb het frame zonder basis gelijmd en er lege groeven onder gelaten. Het is handiger om de basis te lijmen na het installeren van het onderste wielasblok. Mijn voorraad klemmen was niet genoeg en ik gebruikte bovendien zelftappende schroeven. De oppervlakken van het afgewerkte frame zijn in twee lagen geschuurd en gelakt.

1. Verlijmen van de eerste laag van het frame. Deze bewerking bepaalt de vorm van het frame. 2. Bij het verlijmen van de volgende lagen wordt het ontbreken van klemmen gecompenseerd door zelftappende schroeven. 3. Geleiders voor het beweegbare blok van het bovenste wiel worden op het voltooide frame geschroefd. 5. Groeven zagen in het beweegbare frame van het bovenste wielblok voor inzetstukken. 5. Nu kunnen de driehoekige inzetstukken in de groeven van het beweegbare frame worden gelijmd... 6. selecteer de kwartjes aan de zijkanten. 7. Zaagbladspaninrichting. 8. In deze positie is de aanslag zichtbaar, tot nu toe gemonteerd zonder de draaihendel. Drie stelschroeven van het stelblok eiken platen werken als veer. bovenste wiel. 9. Het wiel lijmen van drie multiplex cirkels. 10. Flenzen (deel met lagers) met voeringen worden op de onafgewerkte wielen gemonteerd en gemarkeerd. 11. De motorpoelie direct op de motor zelf geslepen.

Bovenste wiel montageblok

De volgende fase is de montage en installatie van het beweegbare montageblok voor het bovenste wiel. Het moet in verticale richting bewegen en spanning geven aan het zaagblad. Om dit te doen, heb ik een eiken profiel op de voorbereide "hoorns" van het frame bevestigd, dat een geleidegroef vormt. Het blok is een rechthoekig frame met daarin een beweegbare bovenste wielashouder. Het frame is gemaakt van eikenhout. Gebruik extra inzetstukken om de hoekverbindingen te versterken. Na het frame te hebben gelijmd, groeven in de hoeken gezaagd. Daarna heb ik driehoekige inzetstukken uitgesneden en in de groeven gelijmd. Tot slot koos ik aan de zijkanten van het frame kwartieren voor hulplijnen in het hoofdframe. Het frame moet in de groeven bewegen zonder voelbare speling. Aan de bovenkant van het frame heb ik een lange bout geïnstalleerd om het te verplaatsen en de spanning van het zaagblad aan te passen. Op de houder (staaf met een gat en geselecteerde kwartieren aan weerszijden) van de wielas is bovenaan een schroef geïnstalleerd om de kanteling van het wiel aan te passen. De houder is met twee zelftappende schroeven aan het frame bevestigd en dankzij de speling wordt de mobiliteit voor aanpassing bereikt. Onder de schroef is een metalen voering aangebracht. De as in de houder na het instellen van de zaag wordt vastgezet met een zelftappende schroef. Het verende effect wanneer het web wordt gespannen, wordt gecreëerd door drie eikenhouten platen.

Fabricage van zaagwielen

De zaagwielen hebben een diameter van 400 mm. Ze moeten gewoon gemaakt zijn van multiplex of MDF. Mijn wielen zijn 29 mm dik. Ik heb ze gelijmd uit drie multiplex cirkels. Het meest kritieke gebied hier is het centrale deel van de wielen. De plano's werden gesneden met behulp van een freesmachine. In het midden van de cirkel heb ik een gaatje geboord van 0 6 mm en daarin het middelpunt van het freeskompas gemonteerd. Vervolgens werd dit gat gebruikt voor het combineren van spaties en lijmen. Snijd cirkels met een speling van 10 mm voor de afwerking. Assen 0 25 mm (voor gekochte lagers) zijn voor mij gemaakt door een draaier. Ze hebben aan de ene kant een begrenzer en aan de andere kant een M12 binnendraad. Voor de vervaardiging van flenzen gebruikt multiplex. Voordat ik er gaten in boorde voor het lager, boorde ik een gat van 0,6 mm in het midden en, uitgelijnd met het midden van het wiel, boorde ik vier gaten voor de pluggen. De positie van de flens op het gemarkeerde wiel. De flens bestaat uit twee delen. Het 15 mm dikke buitenste deel houdt het lager vast, terwijl het 10 mm dikke binnenste deel een opening vormt tussen het wiel en het lager. De diameter van het gat in het wiel moet iets groter zijn dan de diameter van de as. De belangrijkste bewerking is het boren van een gat met een diameter van 52 mm voor het lager in het buitenste deel van de flens. Speciaal hiervoor heb ik een gatenzaag 0 52 mm gekocht en na controle deze op de buitendiameter geslepen met 0,3 mm. Vervolgens werden de lagers met een hamer ingedrukt. Voordat ik de flenzen aan het wiel lijmde, knipte ik de onderste wielashouder uit - een houten blok met een gat voor de as, dat aan de onderkant van het frame is bevestigd. Een gat direct in het kozijn boren is ongewenst: de kans is groot dat de boor wegloopt. De houder is gemakkelijker in de gewenste hoek te draaien voor correctie. Ik heb vier technologische gaten in de wielen geboord zodat er bij het lijmen klemmen doorheen konden worden geschroefd. Zet het wiel direct na het lijmen op de as. Dankzij de voorlopige centrering van de flenzen en de geboorde gaten voor de deuvels had een van mijn gemonteerde wielen praktisch geen slingering, maar de tweede had een onkritische "acht" tot 3 mm. Om het wiel op de maat van de diameter te passen en het profiel te vormen, was het nodig om het wiel op de motor aan te sluiten. In de eerste fase gebruikte ik een tijdelijke katrol van multiplex - ik heb deze met schroeven aan het wiel geschroefd. Ik bewerkte de poelie voor de motor met behulp van de motor zelf en verbond vervolgens de motor en de tijdelijke wielpoelie met een riem. Nadat ik het wiel had vastgezet, heb ik een houten blok als aanslag geschroefd en het wiel met behulp van draaigereedschap op 0 400 mm gedraaid. Het is moeilijk om de diameter van het wiel op de as te regelen, dus heb ik de omtrek gemeten. Het is gelijk aan 1256 mm. De bewerkte rand van het wiel was tonvormig. Hierdoor glijdt de tape niet van het wiel, maar centreert hij er integendeel zelf op. De afschuinhoek moet aan elke kant 5 graden zijn.

12. Toen alle details klaar waren, heb ik de flenzen op het wiel gelijmd. 13. Ik heb het montageblok van de onderste as als houder gebruikt. 14. Ik draaide het wiel naar de gewenste diameter, waardoor de rand een tonvorm kreeg. De afschuining in elke richting is ongeveer 5 graden. 15. Na voormontage van het wiel. 16. Geleiding compleet met druklagerblokken. 17. Er is een geleider met een bovenste steunlager geïnstalleerd, maar tot nu toe zonder "crackers". Rubberkamers worden over de wielen gespannen (na de eindmontage moeten ze worden gelijmd). 18. De tafelsteun is voorzien van een eenvlaks verstelling. kantel mechanisme

Nadat ik beide wielen had gemaakt, installeerde ik een gewone aandrijfpoelie op een van hen (lees hier over een vergelijkbare oplossing). De dikte en vorm werden aangepast aan de gebruikte riem en de diameter werd zo berekend dat de snelheid van het zaagblad ongeveer 800 m/min bedroeg. Nu restte alleen nog het uitbalanceren van de wielen. Om dit te doen, nam ik lagers met een externe 0 22 mm. Ze werden toen gebruikt als steun voor het zaagblad. Nadat hij de tijdelijke as horizontaal had bevestigd en er lagers op had gezet, plaatste hij het wiel zo dat het gemakkelijk ronddraaide en het zwaarste deel naar beneden viel. Met een Forstner-boormachine heb ik vanaf de achterkant kleine inkepingen gemaakt in de onderste zone van het wiel. Als resultaat van dergelijke manipulaties heb ik ervoor gezorgd dat het wiel in elke positie stopt met draaien. Hiermee is de evenwichtsoefening voltooid. Wielen gelakt in twee lagen.

Vervolgens heb ik uitgesneden kamers van 16″ wielen van een kinderfiets op de wielen getrokken. Het rubber beschermt de wieloppervlakken tegen beschadiging door de riem, vermindert het geluid en voorkomt slippen. Het balanceren moest echter worden herhaald.

Wielen op het frame van de lintzaag monteren

Eerst het bovenste wiel gemonteerd. Ik heb PTFE-ringen op de as geplaatst. Het wiel werd vastgezet met een bout met een dikke ring, die in het uiteinde van de as werd geschroefd. Stelbout zet het bovenwiel evenwijdig aan het frame. Ik heb het onderste wielblok met klemmen aan het frame bevestigd en het onderste wiel opgehangen. Met behulp van een liniaal en fluorkunststof ringen heb ik de wielen in één vlak gezet. Door het onderste blok te verschuiven, zorgde ik ervoor dat de lijn die de middelpunten van de assen verbond evenwijdig liep aan de verticale tandheugel van het frame. Deze bewerking is uitgevoerd met een standaard zaagblad geïnstalleerd. Na het instellen wordt het montageblok van de onderste as vastgezet. Nadat ik de rotatie van de zaag handmatig had gecontroleerd, besloot ik een proefrit te maken. Voorzichtig zette ik de machine aan. De testen waren succesvol. De tape bewoog in het midden van de wielen, geen trillingen en verdachte geluiden. Ik heb het canvas vervangen door het smalste en heb een tweede test uitgevoerd. Het was mogelijk om de basis onder de motor te lijmen en aan het frame te bevestigen.
21. Er werd een werktafel met een nulspelingsplaat en een zaagspanningsknop geïnstalleerd. De machine is klaar om getest te worden. 22.Het bureaublad kan in de gewenste hoek worden gekanteld. De steunschroef voor het aanpassen van de positie van het bureaublad is zichtbaar. 23.Sterk frame van mobiele kaststandaard.24.Beschermend motorscherm.

Afstellen van de zaagbladgeleiders

Het gladde uiteinde van het zaagblad rust tegen de buitenste ring van het lager en "krakers" houden het vanaf de zijkanten vast. Eerst maakte ik "crackers" van PTFE, maar die waren snel versleten. Daarom heb ik ze (op advies van de auteur) vervangen door houten. Als beschermende omhulling heb ik een rechthoekige duraluminiumbuis gebruikt en deze met een cirkelzaag doorgesneden. Het karkas werd met zelftappende schroeven aan de band geschroefd. De lat moet met grote precisie worden ingesteld, omdat bij een lengte van 300 mm zelfs een kleine afwijking ten opzichte van het zaagblad merkbaar zal zijn. Om de band in het frame te monteren, heb ik gekozen voor een groef. De opmaak werd uitgevoerd op een uitgerekt breed canvas. Vervolgens specificeerde hij de markering van de groef volgens de maat van de geleiderail. Maar hoe hard ik ook probeerde, bij het kiezen van een groef maakte ik een fout van 0,3 mm, wat leidde tot een fout op het onderste punt van bijna 4 mm. Daarom heb ik een hoek uit de rest van de duraluminiumbuis gesneden, de groef in het frame vergroot tot de dikte en om de positie te corrigeren heb ik verschillende stukken zelfklevend papier van 0,1 mm dik gelijmd. Nadat het gewenste resultaat is bereikt, bevestigt u de hoek met zelftappende schroeven. De sluiting heeft twee gaten. Een belangrijke is voor het gebied met maximale bandenspanning, de tweede wordt alleen gebruikt bij zeer dikke werkstukken om de band te maximaliseren.

Een bureaublad maken voor een lintzaag met je eigen handen

Eerst heb ik een steun gemaakt met een tafelkantelmechanisme. Gemaakt van eikenhout. Het is bevestigd aan het onderste blok druklagers. Ik heb een voering van spaanplaat aan het draaimechanisme van de tafel bevestigd om de stijfheid van de tafel te vergroten. Op de tafel zelf heb ik een stuk spaanplaat aanrechtblad gelegd. Het is vrij dik en duurzaam en het oppervlak is glad en glad. Randen ommanteld met beuken latten. In het werkgebied in de tafel heb ik een rechthoekig gat gezaagd en vervolgens een inkeping gefreesd voor een MDF-inzetstuk. Ik installeerde het inzetstuk met de zaag ingeschakeld: ik stopte het inzetstuk in de groeven en duwde het helemaal naar binnen, terwijl ik het op de gewenste lengte zaagde. Wanneer de tafel onder een hoek wordt gedraaid, verwijder ik het inzetstuk helemaal of maak ik een nieuw inzetstuk onder een bepaalde hoek. Ik heb een knop gemaakt op de moer van het webspanningsmechanisme. Ik stel de spankracht met het oog in - het is bijna onmogelijk om het canvas te scheuren. Om het handiger te maken om de tafel loodrecht op het canvas te plaatsen, heb ik een extra stop voor de tafel gemaakt. Met een zelftappende schroef die in de aanslag is geschroefd, kunt u de positie van de tafel aanpassen. En om te voorkomen dat zaagsel aan de wielen blijft kleven, heb ik een doorslijptandenborstel op het onderste wiel gemonteerd.

Een kast maken voor een zaag

Ik koos de afmetingen van de kast op basis van de afmetingen van de basis van de zaag en paste de hoogte aan zodat de tafel zich op een niveau van 1050 mm van de vloer bevond - dit is precies goed voor mij. De trottoirband was gemaakt van stukjes van een tand-en-groef vloerplaat van 35 mm dik. Het frame van het voetstuk werd op deuvels gemonteerd. Verstevigde de hoeken van binnenuit met metalen hoeken. Zij-inzetstukken - van gelamineerd spaanplaat. De achterwand is gemaakt van MDF. Over het algemeen alles van restjes. De bovenste lade van de kast dient om zaagsel op te vangen. De trottoirband is op wielen geplaatst met de mogelijkheid om ze te bevestigen.

25. De rechterwand van de onderste wielkast is aan de bovenzijde afgeschuind om het wisselen van zaagbladen te vergemakkelijken. 26. De achterwand van de onderste wielkap is gekanteld en geleidt het zaagsel in de kist. 27.De parallelle stop is op het bureaublad bevestigd. Bescherming installatie. 28. Zo ziet de bescherming van bewegende delen eruit. Zaagstartknop en ageïnstalleerd.

Beschermkappen en elementen van het zaaglichaam zijn tegelijkertijd richtlijnen voor het verwijderen van zaagsel. Alle werkende elementen van de zaag worden beschermd door schermen. Als materiaal voor kozijnen en schermen gebruikte ik MDF 8 mm dik en grenen planken.

bedrading

Naast de startknop heb ik meteen besloten om de verlichting van het werkgebied te installeren. Hiervoor heb ik een lamp met een flexibele beugel gebruikt en de schakelaar naast de startknop geplaatst. Ik haalde de draden door het frame en maakte het aan de achterkant vast.

Parallelle stop

De lintzaag kon al gebruikt worden, maar een parallelaanslag ontbrak. Het mechanisme voor het bevestigen van de aanslag is gebouwd op basis van een excentriek. Vanwege de afgeronde voorkant van de tafel moest bovendien een beweegbare duwer met een halfronde voorrand worden uitgesneden. De stopband was gemaakt van lariks. Aan de andere kant van de band heb ik een grip bevestigd die tegen de rand van de tafel rust. Het kostte me bijna twee maanden om de zaag te maken. Toegegeven, ik heb er niet elke dag aan gewerkt. Het project bleek erg spannend. Tevreden over de werking van de machine. Nu kan ik me niet eens meer voorstellen hoe ik het vroeger zonder een lintzaag deed. Als test voor de zaag heb ik verschillende kisten gemaakt.

Doe-het-zelf lintzaag voor hout - alle foto's

©Sergey Golovkov, Novocherkassk

Hieronder staan ​​​​andere vermeldingen over het onderwerp "Hoe het zelf te doen - voor de huisbewoner!"

Alexander Kupriyanov, Brjansk
2017-04-07 (17:26) #

Doe-het-zelf zaag met een winkelhaak

Als je een plank of een rail strikt in een rechte hoek moet zagen, maar er is geen vierkant bij de hand, gebruik ik een ijzerzaag met een kleine toevoeging.

Ik heb twee houten blokken met een geschikte vorm aan het canvas vastgeklonken bij het handvat, zoals weergegeven in de afbeelding. Om de markering aan te brengen, breng ik het handvat aan op de rand van het werkstuk en teken met een potlood (u kunt een spijker gebruiken) een lijn langs het canvas langs het onderdeel en knip vervolgens het benodigde onderdeel af volgens de markering.

goede machine .. goed gedaan meester .. en over spaanplaat - ik heb een lintzaag gemaakt met wielen gemaakt van spaanplaat 15 mm dik ... van een deur van een oude chiffoner die 20 jaar in een schuur heeft gelegen .. wielen - 25 cm in diameter.. zaagblad 6,3 mm lang 180 cm.. maaihoogte = 200 mm.. mijn machine staat al drie jaar op straat. bedekt met een cellofaanzak .. in minuten 20 zag ik rustig brandhout .. wie wil er een lintzaag voor hout maken - zorg ervoor .. besparing op elektriciteit - ik heb een motor van 550 watt .. het toerental van de motor is 900 tpm .. ik heb het met drie verminderd .. en het maakt geluid niet hard .. het enige advies is om een ​​frame van multiplex te maken - minder trillingen .. staal trilt nog steeds een beetje .. gietijzer trilt niet, maar er zijn geen gietijzeren hoeken

Goed gedaan. Waar kun je tekeningen krijgen?

Alexander
2015-07-28 (20:41) #

Goed gedaan! De eerste site waar het meest volledig wordt beschreven hoe je een zaag moet maken (de maten zijn er en al het andere), de rest is gewoon panache, maar window dressing, zeggen ze, zo kan ik of herdrukken van elkaar. Van spaanplaat en MDF is duidelijk waarom het niet kan, maar wat is er mis met multiplex? Eerlijk gezegd ben ik niet goed in houtbewerking. En we moeten hier ook iets toevoegen over de motor (toerentallen, krachtpoelies onder de riem). En dat is geweldig, heel erg bedankt!

De lintzaag behoort tot een gevaarlijke groep apparaten die wordt gebruikt in de industrie en de bouwsector. Kleine eenheden worden in het dagelijks leven vaak gebruikt voor het verwerken van houten materialen en u kunt ze kopen of zelf maken. Het is belangrijk om de nuances van het monteren van de apparatuur te kennen, om kennis te maken met de afmetingen van de messen en de parameters van de tanden voor veilig en kwalitatief werk in de toekomst.

Lintzaagparameters

Dergelijke apparatuur brengt veel positieve aspecten met zich mee als houtverwerking vereist is. Thuis is het noodzakelijk bij het runnen van een klein meubelproductiebedrijf.

Met sommige soorten zagen kunt u bovendien met de volgende materialen werken:

• metaal;
• synthetische stoffen;
• steen.

De hoge dichtheid van deze materialen vereist het gebruik van apparaten die versterkte stalen onderdelen en verbruiksartikelen bevatten. Als u standaard staal gebruikt, worden bij het bewerken van metaal of steen de schijf en tanden in korte tijd vervormd, dus voorbereiding op het werk is van tevoren vereist.

Houd niet alleen rekening met het type materiaal dat wordt verwerkt, maar ook met de productieschaal. Het uithoudingsvermogen en de kracht van de gekochte apparatuur hangt hiervan af. Voor eenmalig gebruik kunt u een goedkope lintzaag kopen of deze maken van geïmproviseerde gereedschappen en gereedschappen, maar intensief werk vereist een serieuze en dure eenheid.

Bladgrootte en spoed

Bij het kiezen van een zaag moet u letten op de grootte van de machine zelf. De vereisten worden beschreven in de instructies bij aankoop van het apparaat, maar er zijn enkele nuances die daar niet worden aangegeven.

De volgende aanvullende richtlijnen moeten worden overwogen bij het kiezen van een zaag:

De kwaliteit van de verwerking wordt niet alleen beïnvloed door de grootte, maar ook door de steek van de tanden op het snijblad. Het hangt van hem af hoe snel het werk zal plaatsvinden, de aan- of afwezigheid van schade.

Bij het kiezen moeten de volgende kenmerken van het werk worden overwogen:

Tandenstand en verscherping

De kwaliteit van de materiaalverwerking, trillingen, de afwezigheid van vervorming van het verwerkte materiaal en een directe impact op de levensduur van de machine zijn afhankelijk van de instelling van de tanden. Gezien de werkingsprincipes is het belangrijk om het juiste profiel te kiezen. Er zijn verschillende soorten snijelementprofielen:

1. Een profiel met een golvende tandvorm wordt gebruikt voor het zagen van dun materiaal of kleine werkstukken.
2. De standaard tandopstelling wordt gebruikt voor grote volumes, contoursnijden of verticale machinemontage. De tanden bevinden zich aan beide zijden van het centrale segment van het mes, maar er zijn opties met een extra locatie van de tanden in het midden.
3. Het duurste type profiel is een gepaarde (variabele) vertanding. Dit type zaag is de meest duurzame van de gepresenteerde serie, is effectief bestand tegen het zagen van zelfs ruwe en dichte houtsoorten, vermindert de belasting van het frame van het snijelement, wat de levensduur aanzienlijk verlengt.

Bij het kiezen van een mes is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de tanden geslepen zijn, dat het staal uniform is in verschillende delen van de zaag en dat de snede gelijk is. Als u zich op deze indicatoren concentreert, kunt u verbruiksartikelen kopen die nog niet zijn gebruikt.

De verkoper moet de mogelijkheden van de zaag verduidelijken. Sommige exemplaren zijn bijvoorbeeld gemaakt met het oog op opnieuw slijpen, en het is belangrijk om te vragen hoe vaak het is toegestaan ​​om de tanden opnieuw te slijpen. Het slijpen van segmenten op een zaag die hier niet voor is ontworpen, is verboden. Dit is een extra belasting die de tanden dof maakt of breekt.

Een zaag maken met je eigen handen

Gezien alle nuances, grootte en steek van de tanden op het snijelement, kunt u beginnen met het zelf monteren van de lintzaag thuis. Dit kan een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen, maar u moet nog steeds enkele onderdelen en materialen aanschaffen om een ​​desktop of een apparaat in elkaar te zetten dat het mechanisme in beweging zet.

Het met uw eigen handen monteren van een lintzaag voor hout volgens de tekeningen omvat de volgende elementen:

Sommige onderdelen zijn eenvoudig te vervangen met geïmproviseerde materialen die bijna iedereen in de garage heeft. Andere elementen van de machine vereisen de aanschaf van productiemodellen. Het is bijvoorbeeld onmogelijk om met uw eigen handen een elektromotor in elkaar te zetten en apparatuur van een wasmachine of soortgelijke apparatuur zal niet werken vanwege onvoldoende vermogen.

Het apparaat en de montage van de machine

Er is niets moeilijks aan het met uw eigen handen in elkaar zetten van een zelfgemaakte lintzaag. Hier moet je alle nuances bestuderen en het nodige materiaal voorbereiden. Het belangrijkste onderdeel van de timmermansmachine is het bureaublad, waarop hout, metaal, steen of kunststof wordt verwerkt. Het ontwerp zorgt voor een cirkelvormige beweging van het snijelement, dat het werkstuk beïnvloedt en wordt gefixeerd door twee katrollen.

Er moet meteen worden opgemerkt dat de tekeningen van een zelfgemaakte lintzaag voor hout alleen geschikt zijn als er een kamer met de juiste afmetingen is. Het tafelblad en het bed met de geïnstalleerde unit hebben indrukwekkende afmetingen die simpelweg niet in een kleine kamer passen. Dergelijke apparatuur wordt gebruikt voor het oplossen van grote blokken, maar een minimachine is ook geschikt voor het verwerken van kleine stukken.

In de eerste fase van het werk worden doe-het-zelftekeningen van een bandzaagmolen opgesteld in een speciaal programma. Er zijn veel kant-en-klare schema's voor het samenstellen van dit apparaat, maar het kan zijn dat er enkele wijzigingen nodig zijn in de afmetingen van de kamer, de hoeveelheid werk en het materiaal dat wordt verwerkt.

Bed en katrolblok

Het bedframe is het dragende deel, dat het zware gewicht van de hele constructie draagt. De belasting door trillingen tijdens bedrijf neemt meerdere keren toe, daarom moet het bed gemaakt zijn van metalen profielen die moeten worden gelast. Voor middelgrote en kleine machines, bij afwezigheid van metalen profielen, is houten materiaal geschikt, maar het moet een massieve plaat van 20 mm breed zijn en geen spaanplaat of multiplexplaten.

De platen zijn zo met elkaar verbonden dat de lagen op de kruising van de vezels met elkaar verbonden zijn. Voor extra versteviging van het frame dat uit de staven is samengesteld, worden zelftappende schroeven, speciale lijm, bevestigingsmiddelen en andere verbindingsmethoden gebruikt. Als gevolg hiervan moet het hele ontwerp voldoen aan de functies van de demper, die de schokken en trillingen dempt die worden ontvangen tijdens de werking van het snijelement. Hiervoor moet het frame stijf en elastisch zijn.

Een ander belangrijk detail is het bovenste katrolblok., die het web op spanning houdt. De wielas is gemonteerd in een inzetstuk aan de binnenkant van het frame. De as wordt afgesteld door middel van twee draadeinden, die met moeren in het houtmateriaal worden gemonteerd.

Het bovenste (eind)deel van het frame is voorzien van een speciaal schroefmechanisme, dat verantwoordelijk is voor de verticale beweging langs de geleider. De hele structuur wordt versterkt door extra ringen te installeren die aan het oppervlak zijn gelast. Aan de achterzijde is een flens voorzien waarop de as voor de ondersnijding wordt bevestigd.

Kenmerken tafelblad en katrol

Om een ​​katrol te maken, heb je meerdere platen triplex nodig die aan elkaar zijn gelijmd, en dan wordt er een gat in gemaakt voor lagers. Multiplex wielen moeten ongeveer 30 mm dik zijn. De zagerij moet stabiel zijn en daarom wordt er extra een lager op de koppeling gemonteerd. Dit kan door een onderlegring van binnenuit op de as te plaatsen en de flens aan de andere kant te bevestigen.

Vervolgens moeten de wielen in een ton worden gevormd en over het oppervlak worden gelijmd met een fietsbuis of vergelijkbaar materiaal. Dit zal helpen om de beweging van de tape soepel te laten verlopen en deze tijdens het gebruik onafhankelijk te centreren.

Als het lager niet correct is bevestigd, is er een probleem met het wiel, dat tijdens bedrijf constant het vliegtuig raakt. Hieruit begint het snijelement te glijden en naar de zijkant te gaan, wat uiteindelijk leidt tot schade aan het materiaal dat wordt verwerkt. Om dergelijke situaties te voorkomen, is het lager achter de haakse as van de as gemonteerd.

Een geassembleerde doe-het-zelf lintzaag voor metaal, hout of steen vereist de installatie van een aanrechtblad op een voetstuk. Binnenin is de motor en het triggermechanisme geplaatst. Ze zijn verantwoordelijk voor de beweging van het canvas, de snelheid en tijd van de werking ervan. Voor de vervaardiging van zo'n tafel wordt vaak multiplex gebruikt, dat bovendien is omhuld met textoliet.

De belasting op het aanrecht is minimaal, dus dit materiaal is voldoende voor werk. Om het werk te vereenvoudigen, is het uitgerust met een verscheidenheid aan functies. Het aanrechtblad is bijvoorbeeld uitgerust met een draaimechanisme om het werkstuk gemakkelijk onder een bepaalde hoek te kunnen zagen. Een parallelaanslag of een rolsysteem zorgt voor horizontale beweging van de tafel, wat de verwerking enorm versnelt.

Het opzetten van de lintzaagapparatuur

Het juiste en hoogwaardige werk van de timmerinstallatie is direct afhankelijk van de instellingen van de apparatuur. Er is een schema voor het opzetten van de installatie. Zet eerst de wielen evenwijdig aan elkaar. Vervolgens worden fluorkunststof ringen geïnstalleerd om verticale verplaatsing te voorkomen.

De eerste keer dat de lancering wordt uitgevoerd zonder gidsen. In dit stadium worden de soepelheid van de start en de reinheid van de motor gecontroleerd en vervolgens wordt er al een proefsnede gemaakt met een mes, maar met minimale belasting. Om met een verhoogde belasting te werken, wordt een blok met geleidebanden gebruikt. Dit ontwerp bestaat uit twee helften, die langs de lijn van het snijblad zijn geïnstalleerd.

Eerder maakten ambachtslieden met hun eigen handen niet alleen werktuigmachines, maar ook een snijmes. Het is moeilijk om de bandconstructie zelf tot een ring te sluiten, en hier is in ieder geval enige eerste ervaring met het monteren van de machine vereist. De handmatige methode wordt ook uitgevoerd door te slijpen volgens de sjabloon. U kunt dit allemaal zelf doen, waardoor u geld bespaart, maar de moderne markt staat gewoon vol met allerlei apparaten en onderdelen die de kwaliteit van de materiaalverwerking verbeteren of de apparatuur multifunctioneel maken. Het belangrijkste hierbij is om te onthouden over veiligheid, omdat productiemodellen of zelfgemaakte modellen een groot gevaar vormen voor de menselijke gezondheid.