Houtbeton of houtbeton is een soort lichtgewicht beton met een wat onverwachte vulstof: houtsnippers. De eigenschappen verschillen aanzienlijk van het meer bekende zaagselbeton en ten gunste van houtbeton.

Hij vond een grote verscheidenheid aan toepassingen. In dit artikel zullen we u vertellen over de samenstelling van houtbeton, de verhoudingen, de voor- en nadelen van blokken en wandpanelen, de prijs per kubus en beoordelingen van eigenaren.

Beton bestaat over het algemeen uit vulmiddel, bindmiddel en eventuele aanvullende ingrediënten. Beton verschilt van conventioneel bouwmateriaal door de manier waarop het wordt gebruikt: het wordt in vloeibare vorm in een mal of bekisting geplaatst en krijgt na droging zijn ontwerpsterkte.

Houtbeton verschilt qua samenstelling en dus ook van sommige kwaliteiten van conventionele betonsoorten.

De onderstaande video geeft een overzicht van de voor- en nadelen van houtbeton:

Beschrijving en kenmerken

• vulmiddel– houtsnippers, die vrij strikt beperkt zijn in omvang, evenals gemalen rijststro, lijnzaad, katoenstengels en zelfs dennennaalden en schors;
• samentrekkend– het bijbehorende merk. Dit is afhankelijk van de verwachte sterkte van het materiaal, maar niet lager dan M300;
• chemische toevoegingen– zorgen voor een betere aansluiting van componenten, snelle uitharding, enzovoort. Er worden voornamelijk chloridezouten van kalium, calcium, aluminium en "vloeibaar glas" gebruikt.

• De grondstof is niet minder belangrijk: de grootte van de spanen is belangrijk - niet meer dan 25 mm lang en 10 mm breed, een zekere mate van ruwheid, de houtsoort - sparren, dennen, beuken en zelfs de aard van het hout - vroeg of laat. Als alle GOST-normen worden nageleefd, blijkt het materiaal poreus, "ademend", maar tegelijkertijd duurzaam te zijn.
• De samenstelling van de startcomponenten heeft niet minder invloed op het resultaat. Voor thermisch isolatiemateriaal is de verhouding meestal als volgt: 1 deel bindmiddel, 1 deel houtsnippers en 1,5 delen water, of liever een oplossing met zouten. Om een ​​structuurmateriaal te verkrijgen, neemt het aandeel bindmiddel binnen bepaalde grenzen toe.
• Tijdens de productie worden niet de verhoudingen geregeld, maar de resulterende eigenschappen van houtbeton. Als ze voldoen aan GOST of TU, ​​wordt de compositie geschikt geacht voor gebruik.

Voor-en nadelen

Voordelen

Zoals elk materiaal heeft houtbeton zijn voor- en nadelen. Houtbeton is dus niet bedoeld voor de constructie van hoogbouw vanwege de lage sterkte, maar wordt al lange tijd en met succes als warmte-isolator gebruikt.

• Thermische isolatie-eigenschappen zijn het meest opmerkelijke kenmerk van houtbeton. Het thermische isolatiemateriaal heeft een thermische geleidbaarheid gelijk aan 0,08 W/(m*C), dat wil zeggen dat het voorloopt op alle soorten beton en baksteen.
• Bovendien is houtbeton een accumulerend materiaal en houdt het warmte vast: in een huis van houtbeton zijn er geen plotselinge temperatuurschommelingen.
• In tegenstelling tot houtmaterialen is houtbeton een stof die moeilijk te ontsteken is, moeilijk te verbranden en een minimum aan rook produceert. Het kan gerust brandveilig worden genoemd.
• Arboliet heeft een zeer hoge dampdoorlaatbaarheid. Natuurlijk is het in deze indicator inferieur aan hout, maar toch verdient het de voorkeur om baden van houtbeton te bouwen in plaats van een ander soort steen.
• De sterkte van het materiaal, als we structureel bedoelen, bereikt klasse B3.5, wat niet te veel is: gebouwen van niet meer dan 3 verdiepingen kunnen worden gebouwd van houtbeton. Het heeft echter nog een waardevolle eigenschap: houtbeton is bestand tegen trekbelastingen, wat betekent dat wanneer de fundering beweegt en krimpt, het materiaal wordt gecompenseerd en niet scheurt.
• Vorstbestendigheid van verschillende soorten houtbeton varieert van klasse F25 tot F50. De combinatie van vorst en vocht vermindert dit cijfer echter aanzienlijk.
• Houtbeton is uitstekend in zagen, snijden en houdt bevestigingsmiddelen perfect vast. Voor bijgebouwen is dit een uitstekende oplossing.
• Het materiaal is licht van gewicht, wat de constructie enorm vergemakkelijkt, vooral de onafhankelijke constructie.

Gebreken

De nadelen houden verband met de voordelen van houtbeton.

• Waterabsorptie - houtbeton mag niet worden gebruikt bij de constructie van gebouwen waarvan bekend is dat de luchtvochtigheid hoog is - 75%. Houtbeton absorbeert vocht met 75-85%, maar houdt het niet vast. Als je een blok in water dompelt en vervolgens verwijdert, stroomt al het opgevangen water eruit en droogt het houtbeton uit. Deze eigenschap maakt het gebruik van houtbeton mogelijk bij de constructie van baden, hoewel de luchtvochtigheid daar nog hoger is. De woning behoort echter tot gebouwen die constant worden verwarmd, in tegenstelling tot baden, dus hier blijft de beperking van de hoeveelheid vochtigheid van toepassing.
• De relatieve kwetsbaarheid beperkt het toepassingsgebied - in feite is dit laagbouw en thermische isolatie.
• De vraag naar de duurzaamheid van het materiaal blijft nog steeds open: er zijn te weinig gegevens verzameld en te veel hangt af van de kwaliteit van het houtbeton.
• Houtbeton is helemaal geen goedkoop genot, zoals ten onrechte wordt aangenomen. Het materiaal gemaakt in overeenstemming met GOST heeft kosten die redelijk vergelijkbaar zijn met schuimbeton, omdat de productietechnologie slecht geautomatiseerd is.

Soorten

Ze produceren 2 soorten houtbeton:

• structureel– met een hoger cementgehalte en hogere dichtheid – van 500 tot 800 kg/m3. Het is toegestaan ​​om zelfdragende en dragende muren te bouwen uit constructief houtbeton. Indien nodig kan het materiaal worden versterkt met gaas en staven;
• thermische isolatie– met een groter aandeel spanen en een lagere dichtheid – tot 500 kg/cu. m. Er kunnen scheidingswanden van worden gebouwd en worden gebruikt als warmte-isolator voor dragende muren.

Houtbeton kan twee vormen van vrijgave hebben.

• Blokken– eindproducten van bepaalde afmetingen. GOST reguleert niet zozeer dimensionale parameters als afwijkingen daarvan. In de praktijk is de fout in de afmetingen veel groter, waarmee tijdens de constructie rekening moet worden gehouden: de naden tussen de blokken zullen verschillende diktes hebben.

• Het wordt op de bouwplaats geproduceerd en direct gebruikt: het materiaal kan niet worden opgeslagen. Monolith wordt meestal specifiek gebruikt voor thermische isolatie van wanden en vloeren. Monolithische constructie van kleine gebouwen is echter ook mogelijk.

Het vervaardigen van een monoliet verlaagt de constructiekosten, maar verlaagt de snelheid: net als alle andere soorten beton heeft houtbeton een lange periode nodig om ontwerpsterkte te verkrijgen.

Specificaties

De combinatie van houtsnippers en cement is geen analoog van hout. Dit is echter beton en moet worden beschouwd als bouwsteen en niet als hout. Dienovereenkomstig krijgen materialen van verschillende typen een sterkteklasse en kwaliteit toegewezen, net als elk ander beton.

Op basis van de aangeleverde gegevens wordt het gewicht van de producten, de belasting op de fundering tijdens de bouw, de benodigde transportcapaciteit, enzovoort berekend.

Houtbeton wordt geproduceerd als we het hebben over een eindproduct in de volgende vormen:

• blokken– middelgroot, groot, smal, bedoeld voor het leggen van muren;
• U-vormige blokken– voor raam- en deurlateien, evenals andere soorten uitsparingen;
• platen– gecombineerd met een laag zwaar beton, omdat het materiaal zelf niet de juiste sterkte kan bieden. Hun lengte mag volgens GOST niet groter zijn dan 4,8 m.

De afmetingen van blokken en platen kunnen in overleg met de klant binnen vrij ruime grenzen fundamenteel variëren.

Productie en toepassing

is een vrij eenvoudige technologische lijn, maar het proces zelf blijkt, vanwege de duur van de uithardingsperiode, in de tijd en behoorlijk aanzienlijk te worden verlengd. Bovendien is het uitharden van houtbeton in mallen alleen mogelijk bij een temperatuur niet lager dan +12 C, wat de productietijd beperkt of de kosten van het materiaal verhoogt.

Bestaat uit de volgende stappen.

• Houtsnippers ontvangen– ze gebruiken afval uit de houtverwerkende industrie voor de productie, maar met enkele beperkingen. Houtsoorten als lariks of populier zijn bijvoorbeeld niet toegestaan. In dit geval moeten de afmetingen van de chips exact overeenkomen met GOST, anders zal de kwaliteit van het eindproduct twijfelachtig zijn. Hiervoor zijn de volgende brekers geschikt: schijfbrekers, roterende messenbrekers, shredders, maar het beste wordt beschouwd een hamerbreker, waarbij de spanen in de gewenste maat worden verkregen.
• Doseren en mengen– in de productie worden hiervoor speciale dispensers gebruikt. Als je het zelf maakt, is het belangrijkste om niet in de war te raken: de samenstelling wordt bepaald door het gewicht of de volumeverhouding.
• Mengen geproduceerd in een cyclisch mengmechanisme - een betonmixer. Omdat houtvezels en cement niet goed hechten duurt het mengen minimaal 10 minuten.
• In mallen leggen– het afgewerkte mengsel wordt door een bunkerstapelaar in mallen, metaal of hout, gevoerd.
• Aanstampen– zelfs in industriële omstandigheden sluit handarbeid niet uit. Het is belangrijk om niet alleen houtbeton te verdichten, maar ook om het te laten bezinken, waarvoor het mengsel eerst wordt doorboord met een scherp metalen gereedschap, tenminste een hooivork. Vervolgens worden ze verdicht met een gewone stamper of op een triltafel.

Populaire fabrikanten en gemiddelde productiekosten

Houtbeton, hoewel lichtgewicht, is nog steeds beton, en daarom is het voor de bouwer winstgevender om contact op te nemen met de dichtstbijzijnde fabrikant, als de kwaliteit van zijn producten natuurlijk echt een goed woord waard is. Heel vaak wordt houtbeton geproduceerd volgens een nogal ambachtelijke methode, wat het houtbeton en zijn reputatie aanzienlijk beïnvloedt.

Meestal produceren bedrijven die de constructie van gebouwen uit houtbeton aanbieden, deze zelf

• Het bedrijf EcoDrev Product is een van de grootste fabrikanten in Rusland en produceert meer dan 1000 kubieke meter. De kosten van afgewerkte blokken zijn afhankelijk van het type materiaal: de prijs van thermisch isolerend houtbeton per stuk is 4.600 roebel. per kubieke meter m, en structureel - van 5400 tot 6200 roebel. per kubieke meter M.
• De fabriek voor houtbetonproducten biedt blokken van verschillende afmetingen. De gemiddelde kosten van producten bedragen 3600 roebel. per kubieke meter M.
• Het bouw- en handelsbedrijf "Arbolit Trade" produceert massief en hol houtbeton tegen een prijs van 5.250 roebel. per kubieke meter.De prijs is hier inclusief levering van het materiaal.
• Het woningbouwbedrijf Velizh produceert sinds 2007 houten betonblokken. De kosten van producten bedragen 3900 roebel. per kubieke meter M.
• De houtbetonfabriek Vologda biedt structureel houtbeton voor 4.200 roebel. per kubieke meter M.

Niet iedereen is bekend met houtbeton, hoewel het al in de vorige eeuw werd gebruikt. De snelle ontwikkeling van de productie van bouwmaterialen heeft veel producten op oneerlijke wijze van de markt verdreven.

Tegenwoordig is het in de mode om ze een tweede leven te geven, omdat kwaliteit en duurzaamheid de tand des tijds hebben doorstaan. Houtbetonconstructies worden al meer dan 50-60 jaar met succes gebruikt.

Samenstelling van arbolietblokken

Arboliet behoort tot de wandgroep van materialen. De samenstelling omvat componenten:

— gebroken hout (tot 80%);

- cement;

— chemische additieven om sterkte en duurzaamheid te verlenen (nitraat, calciumchloride, aluminiumsulfaat, enz.).

Soorten houtbeton

Arbolite-producten worden geproduceerd in de vorm van:

— blokken;

— panelen;

— mortel (om monolithische oppervlakken te creëren).

Het grootste deel van het materiaal is hout, dat een lage thermische geleidbaarheid heeft. Dit geeft de hittebeschermende eigenschappen van houtbetonproducten aan. Ook kunt u hier een milieu-indicator toevoegen. Om een ​​sterke en stijve structuur te krijgen, worden houtsnippers gecombineerd met cement.

Lees ook: Soorten primers voor verschillende ondergronden

Het hechtingsproces wordt aanzienlijk verminderd door de suiker in het hout. Om de werking van de zoete substantie te neutraliseren worden de houtsnippers daarom langdurig gedroogd. En om de kwaliteit van de hechting van de twee hoofdcomponenten te vergroten, worden chemicaliën toegevoegd. Ze remmen alle processen in de organische stof en voorkomen niet de verharding van cement.

Toepassing van houtbeton

Bij de constructie van laagbouw worden arbolietblokken gebruikt om muren en pijlers te vormen. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid heeft het materiaal toepassing gevonden in isolatietechnologieën.

Voordelen van arbolietblokken

Creëer extra thermische bescherming voor het huis;

Ze hebben hoge geluidsisolerende eigenschappen;

Behoort tot de niet-brandbare groep;

Ze onderscheiden zich door hun milieuvriendelijke samenstelling;

Tijdens bedrijf vormen zich geen scheuren en spleten op het oppervlak;

Licht gewicht veroorzaakt geen extra belasting van de fundering;

De plasticiteit van de blokken vergemakkelijkt de installatie, het samengedrukte oppervlak herstelt zijn vorm;

Eenvoudig te verwerken;

Niet vatbaar voor microbiologische processen (rot, corrosie, vorming van schimmelplaque, schimmel);

Bij het bouwen van kleine gebouwen is het toegestaan ​​om geen wapening tussen de rijen te gebruiken;

Metselwerk is sneller klaar dan met gewone stenen.

Voordat u besluit houtbeton als bouwmateriaal te gebruiken, moet u zich vertrouwd maken met de nadelen ervan om de installatie te corrigeren en onaangename verrassingen te voorkomen. Namelijk:

Lees ook: Geëxpandeerde kleiblokken: samenstelling, voor- en nadelen, typen, kenmerken, methoden en metseltechnologie

Vermijd het kopen van namaakproducten; de populariteit van het materiaal heeft de ambachtelijke productie gestimuleerd die niet afhankelijk is van kwaliteit;

Let bij het kiezen op de geometrie van de blokken, deze mag niet worden verstoord;

Beklede wanden hebben afwerking of bekleding nodig, omdat het materiaal geen aantrekkelijk uiterlijk heeft.

Kenmerken van de installatie van arbolietblokken

Dragende muren worden meestal in één of anderhalf blok gelegd. En voor de bevestigingsoplossing worden cement, zand en water in normale verhoudingen gebruikt.

De hoeken worden eerst op het oppervlak van de fundering gelegd, eerder behandeld met bitumenmastiek. De oplossing moet in een gelijkmatige laag op het oppervlak en de kopse kanten worden aangebracht en het overtollige materiaal moet bij het aandrukken van het blok onmiddellijk met een troffel worden verwijderd.

Het leggen moet worden uitgevoerd met inachtneming van het principe van het verschuiven van rijen. Dit zorgt voor een duurzaam oppervlak en voorkomt dat er scheuren ontstaan ​​tussen de naden. Net als bij het werken met stenen worden de rijen op niveau gemeten.

Vanwege het lichte gewicht van het materiaal moet het leggen gebeuren met pauzes om te drogen nadat 3-4 rijen zijn aangelegd.

Het gebruik van verbindingswapening in het metselwerk om de 3 rijen zal de constructie versterken. Als er kleine gebouwen worden opgetrokken, mag er geen wapening worden gebruikt.

Tegenwoordig is de bouwsector enorm gegroeid. Niet omdat er in de steden veel fabrieken en hoogbouw werden gebouwd. Feit is dat de particuliere sector aanzienlijk is gegroeid. Tegenwoordig is het moeilijk om in onze metropool een gezin te vinden dat niet op zijn minst een klein huis buiten de stad heeft. En veel mensen bouwen grote huisjes, en dit alles vereist veel bouwmateriaal.

Er zijn veel bouwmaterialen van verschillende typen op de bouwmarkten. De keuze is echt enorm, maar de meeste ontwikkelaars zijn op zoek naar iets goedkoper maar op het zelfde moment betere kwaliteit. Een van deze soorten bouwmaterialen is houtbeton.

Arboliet, ook wel zaagselbeton of houtbeton genoemd. Dit is een relatief nieuw materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van platen, panelen en blokken, die tegenwoordig op grote schaal in de bouw worden gebruikt. Zowel industriële gebouwen als laagbouw, particuliere landhuizen zijn gebouwd van houtbeton.

Houtbeton is een milieuvriendelijk materiaal dat niet moeilijk te produceren is. Houtbeton wordt gemaakt van houtafval (zaagsel, houtsnippers etc.), dat relatief goedkoop is en vrijwel overal te vinden is. Bovendien worden ze nog steeds als afval beschouwd, dus de productie van zaagselbeton is letterlijk gebaseerd op afval. Hierdoor is de uiteindelijke prijs van houtbeton relatief laag.

Belangrijkste kenmerken van houtbeton

Een van de belangrijkste voordelen van zaagselbeton is dat dit materiaal de warmte zeer slecht doorgeeft, voornamelijk vanwege de houten basis. Daarom heeft een gebouw dat uit dit materiaal is gebouwd geen extra thermische isolatie nodig, ook al bevindt het zich op noordelijke breedtegraden.

Ook draagt ​​dit uitstekende bouwmateriaal niet bij aan de voortplanting van geluid. In een houtbetongebouw is geluidsisolatie niet nodig. Als gevolg hiervan zal de muur zonder enige isolatie dunner zijn, wat de woonruimte van het gebouw zal vergroten, en nog veel meer. In een huis van houtbeton is de dikte van de muren bijvoorbeeld dertig centimeter, terwijl in een soortgelijk gebouw van baksteen de dikte 60 cm tot 1 meter bedraagt. Het lijkt nogal voor de hand liggend dat het warmer is in een bakstenen gebouw. In tegenstelling tot de verwachtingen zijn ze echter ongeveer gelijk wat betreft thermische geleidbaarheid. Dit is niet alleen een ruimtebesparing, maar ook een duidelijke materiaalbesparing.

Nog een voordeel van zaagselbeton: meestal geven verwarmingsapparaten bij het verwarmen van een huis eerst warmte af aan de muren, en pas daarna aan de hele kamer. Maar hier brengen de kachels, dankzij de houten basis, warmte rechtstreeks naar de kamer. Hierdoor besparen we op het verwarmen van het huis.

Een ander belangrijk pluspunt is het relatief lage gewicht van het bouwmateriaal, wederom dankzij de houten basis. Daarom wordt het totale gewicht van het gebouw en de belasting op de ondersteunende constructies aanzienlijk verminderd in vergelijking met dezelfde steen. Hierdoor hebben wij minder funderingskosten. Tegelijkertijd is het materiaal, ondanks zijn biologische basis, zeer duurzaam en betrouwbaar, zodat je er tientallen jaren veilig een huis van kunt bouwen.

Arboliet - structurele en thermische isolatie

Houtbeton is niet alleen betrouwbaar onder eenvoudige omstandigheden, het is ook zeer goed bestand tegen verschillende soorten belastingen. Bijvoorbeeld temperatuurveranderingen of, God verhoede, aardbevingen. Hierin is het niet alleen vergelijkbaar met andere bouwmaterialen, maar ook superieur in sommige kenmerken. Het is ook bestand tegen vervorming, dus je kunt niet bang zijn om in zo'n licht, maar tegelijkertijd duurzaam huis te wonen. Daarom heeft dit nieuwe bouwmateriaal zoveel fans.

Soorten houtbeton

Zoals hierboven vermeld, is zaagselbeton verdeeld in structurele en thermische isolatie. Uit de naam kun je al begrijpen dat het ene type houtbeton is voor de bouw en het andere type voor isolatie. Wat is het verschil? Feit is dat bij de productie van gewoon, structureel zaagselbeton ongeveer vijftig procent van het zaagsel eraan wordt toegevoegd. Als u dit onderdeel naar boven of beneden verandert, zullen de eigenschappen met betrekking tot isolatiekwaliteiten en betrouwbaarheid dienovereenkomstig veranderen.

Er is ook nog een andere belangrijke indicator voor de betrouwbaarheid van een bouwmateriaal: wateropname. Een gewoon houtbeton van vijftig procent heeft bijvoorbeeld een wateropname van tien tot twaalf procent. Het kan worden verminderd door speciale waterafstotende middelen te gebruiken.

Brandwerendheid van houtbeton

U zult waarschijnlijk verrast zijn door een ander voordeel van dit bouwmateriaal. Dit pluspunt is brandwerendheid! Het lijkt erop, hoe kan houtmateriaal praktisch brandveilig zijn? Feit is dat dit bouwmateriaal naast hout ook beton bevat. Zo kan de boom niet in brand vliegen door het beton. En daarom is zaagselbeton bestand tegen ongeveer twee uur verwarming, bij een vrij hoge temperatuur - duizenddriehonderd graden Celsius. We kunnen dus zeggen dat houtbeton niet brandt!

Arboliet blokken– een bouwmateriaal met een breed scala aan nuttige eigenschappen dat aan populariteit wint. Om beter te begrijpen waar en hoe u het het beste kunt gebruiken, moet u meer te weten komen over de eigenschappen en kenmerken, voordelen en toepassingskenmerken ervan. In dit geval is het mogelijk om volledig gebruik te maken van de positieve eigenschappen van houtbeton en de invloed van negatieve te minimaliseren.

Houtbeton is een soort lichtbeton met grote poriën, waarvan de vulstof houtsnippers is. Het is met betoncementpasta tot een monolithische structuur gebonden. De kwaliteit van de fasen van het productieproces van houten betonblokken is de sleutel tot het minste aantal defecten in het eindproduct.

Houtbeton wordt in de bouw gebruikt in de volgende vormen:

• grootformaat metselblokken;
• holle blokken;
• mengsels voor het gieten van omhullende structuren.

De meest gebruikte zijn metselblokken, en dit is vaak wat er wordt bedoeld als het over houtbeton gaat. Het populairste standaardformaat van houten betonblokken is 500x300x200 mm, maar nu bieden fabrikanten producten van andere formaten aan.

Ondanks het feit dat het niet moeilijk is om houten betonblokken te maken, zijn er strikte wettelijke vereisten waaraan moet worden voldaan als het woord “arbolite” in de productnaam wordt gebruikt. Documentatie omvat:

• GOST 19222-84 “Houtbeton en producten daarvan gemaakt. Algemene technische voorwaarden".
• SN 549-82 "Instructies voor het ontwerp, de vervaardiging en het gebruik van constructies en producten gemaakt van houtbeton."

Blok samenstelling

Arbolietblokken worden meestal gemaakt van de volgende materialen:

• houtsnippers;
• water;
• cement;
• chemische toevoegingen.

Houtsnippers

De sterkte van het eindproduct hangt rechtstreeks af van het kaliber van de gebruikte houtsnippers. Om houtbeton te verkrijgen met eigenschappen die aan de normen voldoen, moet u houtsnippers gebruiken waarvan de afmetingen zijn gespecificeerd in GOST, wat betekent dat de deeltjesgrootte niet groter mag zijn dan 40x10x5 mm.

De beste eigenschappen worden gevonden in blokken met spaangroottes in de volgende bereiken:

• lengte – tot 25 mm;
• breedte – van 5 tot 10 mm;
• dikte – van 3 tot 5 mm.

Voor het mengsel met cement is het belangrijk om houtsnippers te gebruiken die geen vreemde onzuiverheden bevatten, zoals schors, boombladeren of aarde. Zaagsel, houtkrullen, stro, tyrsa en andere soortgelijke materialen zijn niet geschikt voor de productie van hoogwaardig houtbeton. Desondanks wordt het aanvaardbaar, maar niet wenselijk, geacht om maximaal 10% boomschors en maximaal 5% bladmateriaal te bevatten. Dit percentage onzuiverheden heeft geen significant effect op de uiteindelijke eigenschappen van het houtbeton.

Vaak ligt de reden voor materiaal van lage kwaliteit in het feit dat houtbeton wordt geproduceerd bij niet-kernbedrijven: vaak zijn dit houtverwerkingsbedrijven, waar bij het oogsten van houtsnippers onzuiverheden binnendringen.

Bij het bereiden van houtsnippers gebruiken gespecialiseerde bedrijven meestal krachtige apparatuur: rolbrekers, die in staat zijn houtsnippers van het vereiste kaliber te maken.

De houtsoort waaruit de spanen zijn gemaakt, is niet belangrijk voor de eindgebruiker, maar heeft volgens de productietechnologie van houtbeton wel invloed op de dosering van mineralisatoren en de mate van verdichting. Bij het gebruik van larikschips zijn bijvoorbeeld twee keer zoveel minerale toevoegingen nodig als bij andere naaldsoorten. De meest voorkomende houtsnippers zijn sparren en dennen, maar loofbomen worden zelden gebruikt.

Chemische toevoegingen

Hout bevat suikerverbindingen, die een volledige hechting van het bindmiddel (cementpasta) met houtdeeltjes belemmeren.

Er zijn twee manieren om de hechting tussen de componenten van houtbeton te vergroten:

1. houtgrondstoffen worden vooraf enkele maanden gedroogd;
2. Het oppervlak van de chips wordt onderworpen aan mineralisatie in een speciale chemische oplossing.

De beste binding van componenten kan echter worden bereikt door de bovenstaande methoden te combineren. Tegelijkertijd helpen ze enkele andere belangrijke problemen bij de vervaardiging van houtbeton op te lossen, zoals het vergroten van de biostabiliteit en het verminderen van de vochtdoorlatendheid van het afgewerkte materiaal.

Tot de chemische componenten die worden gebruikt voor de mineralisatie van houtsnippers behoren stoffen die aan de normen voldoen: calciumchloride (GOST 450-77), vloeibaar glas (GOST 13078-67), silicaatblok (GOST 13079-67), aluminiumoxidesulfaat (GOST 5155). -74), limoen (GOST 9179-77).

Water

Om ervoor te zorgen dat het afgewerkte houtbeton het volledige scala aan verklaarde eigenschappen heeft, wordt vooraf een waterige oplossing van mineralisatoren bereid, met behulp van de volgende verhoudingen van componenten:

In de eerste fase van het proces worden de houtsnippers in een speciale mixer geplaatst, waar water met een daarin opgeloste mineralisator gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Hiervoor worden geen zwaartekrachtbetonmixers gebruikt, omdat het onmogelijk is om daarin de juiste mate van homogenisatie te bereiken. De chips worden binnen 20 seconden met de mineraliserende oplossing gemengd. In de tweede fase wordt cement aan het mengsel toegevoegd, het mengen ervan duurt 3 minuten.

Cement

Het type cement dat wordt gebruikt, speelt een grote rol in de sterkte van het eindproduct. Volgens de normen voor de productie van houtbeton mag dit niet lager zijn dan 400, maar zelfs onmiddellijk na het verlaten van de fabriek heeft cement vaak de tijd om zijn kwaliteit te verliezen tijdens opslag. Daarom wordt bij de productie van houtbetonconstructiematerialen het is wenselijk om cement van klasse 500 te gebruiken.

Arbolietblokken en het proces van hun vorming

De blokken moeten uiterlijk 15 minuten na het mengen van de componenten volledig gevormd zijn. Tijdens de vorming worden vaak mechanische middelen gebruikt. Er zijn verschillende soorten vorming:

• handmatige vorming zonder trillingen;
• handmatig vormen met trillingen;
• productie op een trilmachine;
• productie op een trilmachine met een gewicht.

Mechanisatie van het proces maakt het mogelijk om een ​​grotere stabiliteit van mechanische parameters en lineaire afmetingen te bereiken, en om houten betonblokken van hogere kwaliteit te verkrijgen.

Bij de ambachtelijke productie blijkt het mengsel voor blokken vaak te vloeibaar en moeten de blokken in de bekisting worden gehouden totdat er verdikking optreedt. In het algemeen worden de mallen, afhankelijk van de productietechnologie, uit de blokken verwijderd zonder ze vast te houden, en laten ze de ruwe blokken drogen op de werkvloer of op een speciale verwijderbare pallet.
Het verdichten van houtbetonblokken wordt niet uitgevoerd met als doel hun dichtheid te vergroten: het hoofddoel is het bereiken van de meest uniforme verdeling van houtsnippers in de cementpasta, zodat de oriëntatie van de deeltjes willekeurig is en het oppervlak volledig bedekt. Zelfs met dezelfde samenstelling kunnen houten betonblokken verschillende kenmerken hebben als ze op verschillende manieren zijn verdicht. Trillingen kunnen leiden tot cementneerslag, daarom wordt het spaarzaam gebruikt voor verdichting. Wanneer de blokken worden verdicht, is er geen vervorming van de chipkorrels, alleen het gebied van hun onderlinge contact en oriëntatie in de ruimte verandert. Cement werkt als lijm en bij verschillende mate van verdichting verandert de dikte van de laag cementlijm die de chipdeeltjes bedekt. Daarom verandert de blokgrootte na verdichting niet.

Precisie bij de vervaardiging van houtbeton

Het is erg belangrijk dat de productie wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST en dat afwijkingen in de dosering van componenten niet meer dan een paar procent bedragen. Als er onvoldoende water in het mengsel zit, zal niet al het cement bevochtigd worden, en als gevolg van de overmaat kan de sterkte van het product afnemen, zal het overmatig flexibel worden en de tijd gedurende welke het droogblok die aanvankelijk zal worden ingesteld, zal toenemen.

De optimale verhoudingen van mineraliserende stoffen worden experimenteel geselecteerd, omdat de normen doseringen aangeven voor chips van een bepaald kaliber bij een vochtigheid van 25%. Correct geselecteerde verhoudingen zorgen voor een lange levensduur van de afgewerkte blokken.

Het is ook belangrijk om de watertemperatuur voor het mineralenmengsel te selecteren: deze moet minimaal 15 ° C zijn, daarom wordt het water in koude tijden verwarmd door middel van mechanische of chemische verwarming (met een CaCl 2-mineralisator).

Fysische eigenschappen van houtbeton

Een van de belangrijkste fysische eigenschappen van houtbeton is de dichtheid. Afhankelijk van het doel van eindproducten is het materiaal meestal verdeeld in twee soorten:

• thermische isolatie;
• structureel.

Als thermische isolatie wordt houtbeton met een dichtheid van maximaal 500 kg/m 3 gebruikt. Dergelijk materiaal kan overal worden gebruikt waar de belasting wordt verdeeld over andere structurele elementen, bijvoorbeeld zelfs als thermische isolatie van buitenmuren, als het gewicht van het dak en de plafonds wordt gedragen door andere dragende delen.

Structureel houtbeton heeft doorgaans een dichtheid in het bereik van 550 tot 700 kg/m3, maar er zijn producten met extreem hoge dichtheden tot 850 kg/m3. Ondanks hun superieure sterkte zijn dergelijke monsters inferieur aan lichtere monsters wat betreft thermische isolatie-eigenschappen. De dichtheid van het blok wordt gemeten nadat het volledig is opgedroogd.

Voor de vervaardiging van muren is het mogelijk om gegoten houtbeton te gebruiken; hun uiteindelijke dichtheid zal ongeveer 300 kg/m 3 zijn, terwijl het draagvermogen van dergelijke muren overeenkomt met die van steen, die een dichtheid hebben van 550 kg/m 3 . m 3 .

Bloksterkte

Het belangrijkste kenmerk van blokken die worden gebruikt om hun draagvermogen te classificeren is de druksterkte, waardoor het product een klasse en merk krijgt. Het wordt bepaald door de gemiddelde testresultaten die op de gehele partij monsters zijn uitgevoerd. De klasse van houtbeton bepaalt de gegarandeerde sterkte ervan, en de aanwezigheid ervan in een batch betekent dat minstens 95% van de monsters ermee overeenkomt.

Het is gebruikelijk om een ​​relatie tussen merk en klasse vast te stellen met behulp van variatiecoëfficiënten. De kloof tussen deze kenmerken kan veel vertellen over de eigenaardigheden van de organisatie van productiewerk. Het is algemeen aanvaard dat hoe kleiner het is, hoe beter de organisatie van het werk. Het aanvaardbare verschil voor de eerste categorie bedraagt ​​niet meer dan 18%, voor de hoogste 15%.

Het is meestal zinvol om een ​​klasse toe te kennen aan grote metselstenen, waaronder houten betonblokken, terwijl dit concept niet van toepassing is op klein metselwerk.

Er zijn aanbevelingen voor het gebruik van klassen, afhankelijk van de taak. Voor dragende muren van gebouwen met één verdieping (hoogte tot drie meter) moeten dus materialen uit klasse B 1.0 worden gebruikt, maar als de hoogte van de muren meer dan drie meter bedraagt, vanaf klasse B 1.5. Bij het bouwen van gebouwen met twee verdiepingen en drie verdiepingen zijn respectievelijk blokken van de klassen B 2.0 en B 2.5 nodig.

Arboliet heeft qua sterkte een aantal voordelen ten opzichte van schuimbeton, gasbeton en andere poreuze betonsoorten: het is veel minder gevoelig voor scheuren, omdat het een hoge buigsterkte heeft (van 0,7 tot 1,0 MPa), en de waarde van de elastische modulus kan 2300 MPa zijn. Tegelijkertijd is de druksterkte niet minder - typisch voor poreus beton.

Thermische geleidende eigenschappen van houtbeton

Een andere zeer belangrijke parameter van houtbeton is de thermische geleidbaarheid. De afhankelijkheid van de dichtheid van het materiaal wordt geïllustreerd door de grafiek:

Er is een door GOST aanbevolen dikte voor het omsluiten van constructies gemaakt van houtbeton. Voor gematigde breedtegraden is dit 38 cm, maar in de praktijk wordt deze waarde enigszins overschat, en bij de constructie van woongebouwen gebruiken ze heel vaak blokken met afmetingen van 500x300x200 mm, die ze in één rij leggen. Als dergelijke wanden zowel extern als intern zijn afgewerkt, wordt in de kamer een normale temperatuur gehandhaafd.

Een veel voorkomende vorm van aanvullende thermische isolatie zijn perliethoudende warme gipssystemen (dikte 1,5 - 2 cm).

Bij het bouwen van een badhuis en andere gebouwen waarin periodiek verwarming plaatsvindt, wordt vaak een speciaal type blokmetselwerk gebruikt: op de rand.

Houtbeton en vocht

De wateropname van houtbeton is verschillend voor thermische isolatie en structurele blokken: respectievelijk 85% en 75%. In dit geval hoopt water zich praktisch niet op in de blokken, omdat ze zwak bevochtigd zijn en water dat op het houten betonblok valt, er vrij doorheen stroomt. Dat is de reden waarom bij de constructie van muren houtbeton niet wordt gebruikt zonder externe gevelafwerking met gipsoplossingen of ophangbeschermingssystemen.

Arbolietblokken en kou

Bouwmaterialen verslechteren bij blootstelling aan lage temperaturen, omdat het water in de poriën uitzet als het bevriest. Dit betekent dat hoe meer water een materiaal kan opnemen, hoe minder vorstbestendigheid het heeft. Houtbeton wordt gekenmerkt door een lage sorptievochtigheid, wat betekent dat het goed bestand is tegen bevriezing (van F25 tot F50). Zelfs voor muren die op geen enkele manier beschermd zijn tegen omgevingsinvloeden, kan de werkelijke levensduur 7-10 jaar bedragen, en als de muur beschermd wordt tegen direct vocht, kan de weerstand van het houtbeton tegen lage temperaturen aanzienlijk worden verhoogd.

Krimp van voltooide blokken

De belangrijkste krimpprocessen eindigen in het stadium van de blokproductie. Hierna is de verkleining onkritisch (niet meer dan 0,4% - 0,8%), deze kan optreden in de eerste maanden van gebruik van het blok na installatie, maar ook onder invloed van belastingen in de vorm van vloeren en dakbedekking. In dit verband moet u zich houden aan de aanbeveling om geen afwerkingswerkzaamheden uit te voeren gedurende de eerste 4 maanden na voltooiing van het hoofdwerk aan het maken van structuren.

Onbrandbaarheid van houtbeton

Arboliet heeft hoge brandwerende eigenschappen:

• moeilijk ontvlambaar materiaal (groep G1);
• moeilijk ontvlambaar materiaal (groep B1);
• materiaal dat weinig rook produceert (groep D1).

Lage geluidsgeleiding

Arbolite-blokken zijn uitstekende geluidsisolatie en zijn qua geluidsonderdrukking superieur aan gewoon hout en baksteen; een absolute indicator kan de geluidsabsorptiecoëfficiënt zijn, die varieert van 0,17 tot 0,6 in het geluidsfrequentiebereik van 135 - 2000 Hz.

Arbolietblokken en stoom

De mate van dampdoorlatendheid van arbolietstructuren is ongeveer 35%, wat betekent dat arboliet lucht doorlaat, wat op elk moment van het jaar comfort in huis garandeert, evenals de afwezigheid van overmatige luchtvochtigheid. Dit betekent dat in kamers waar de muren van houtbeton zijn gemaakt, schimmel en meeldauw niet zullen verschijnen.

Negatieve eigenschappen van houtbeton

Ondanks de overvloed aan nuttige eigenschappen en eigenschappen heeft houtbeton ook negatieve eigenschappen waar je van op de hoogte moet zijn om er rekening mee te kunnen houden. De volgende feiten kunnen dus vragen en twijfels oproepen bij het kiezen van een bouwmateriaal:

Positieve eigenschappen van houtbeton

Er zijn veel voordelen van houtbeton die niet mogen worden vergeten:

1. Milieuveiligheid van houtbeton.
   
   Houtbeton stoot geen giftige stoffen uit in de lucht, het is onschadelijk en kan worden gebruikt als constructiemateriaal bij de bouw van woongebouwen.
2. Dampdoorlaatbaarheid.
   Vanwege de hoge dampdoorlatendheid in arbolietgebouwen zal er altijd een comfortabel vochtigheidsniveau worden gehandhaafd, zal vloeistof zich niet ophopen op de muren en de ontwikkeling van schimmel veroorzaken.
3. Gemak.
   De opmerkelijke elastische eigenschappen van houtbeton, evenals de lichtheid ervan, maken het mogelijk om het te doen zonder de constructie van een zware fundering; bovendien zijn gebouwen gemaakt van houtbeton niet bang voor seismische bedreigingen.
4. Gemak van verwerking.
   Houtbeton is op allerlei manieren eenvoudig te verwerken.
5. Gemakkelijk te installeren
   Net als bij hout kun je eenvoudig gaten maken in houtbeton, zelftappende schroeven indraaien, spijkers inslaan en verschillende soorten bevestigingsmiddelen installeren.
6. Lage thermische geleidbaarheid.
   Vanwege de lage thermische geleidbaarheid van houtbeton is het in laagbouw waar de belastingen niet te groot zijn, mogelijk om een ​​enkellaagse wandconstructie te realiseren, aangezien er geen extra noodzaak is om thermische isolatie aan te brengen.
7. Goede geluidsisolatie.
   Vanwege de lage geleidbaarheid van houtbeton voor geluidsgolven, is het onder normale omstandigheden in gebouwen mogelijk om te doen zonder extra geluidsisolatie van individuele kamers.
8. Grote sterkte.
   Vanwege de sterkte van houtbetonblokken is het tijdens de constructie van kleine voorwerpen mogelijk om het metselwerk niet te versterken.
9. Biostabiliteit.
   Biologische vernietiging is niet gevaarlijk voor houtbeton; het wordt niet aangetast door schimmels, er ontwikkelt zich geen schimmel op en het is geen gunstige omgeving voor de verspreiding van microben.
10. Hoge brandwerendheid.
    
    Arboliet is lange tijd bestand tegen de invloed van hoge temperaturen, is brandwerend, veroorzaakt weinig rook en draagt ​​niet bij aan de verspreiding van de vlam.