Любой мастер скажет, что функциональное рабочее место – это половина успеха в работе. Особенно это касается тех случаев, когда речь идет о специальных приспособлениях, позволяющих изготавливать не только простейшие предметы, но и куда более сложные изделия.
Фрезерный стол может иметь как простую конструкцию, так и сложную с множеством всевозможных дополнительных деталей.
Ушло в прошлое время, когда красиво фрезерованные мебельные панели можно было сделать только на мебельной фабрике. Сегодня есть все технические и финансовые возможности для того, чтобы любой мастер-частник смог сделать стол фрезерный своими руками. Иногда это даже выгоднее и практичнее, чем заказывать оборудование, собранное в заводских условиях – оно может оказаться гораздо дороже, чем позволяет кошелек заказчика, и не подойти по габаритам к небольшой частной столярной мастерской.
В то же время, как показывает практика, ничего особо сложного в изготовлении фрезерного стола нет. Однако для начала надо обязательно определиться с двумя принципиальными моментами – с типом стола и с необходимыми (и доступными) материалами для его производства.
Мастеру, который в скором будущем на этом самом приспособлении захочет создавать столярные шедевры, наверное, важно понять, каким будет стол – отдельным стационарным комплексом или же агрегатной частью основного рабочего верстака. Кроме того, придется искать крепкие и надежные материалы, без которых нельзя добиться высокого качества.
Назначение и типы
Создание специализированных столов для обработки древесины металлическими фрезами стало в некотором смысле ответом на те неудобства, которые возникают при работе с ручной фрезерной машиной. Многие операции, в том числе по фрезерованию мебельных панелей, требуют максимальной точности и чистоты их выполнения.
В таких условиях возникла потребность в специальном приспособлении, которое обеспечивает жесткое закрепление режущего элемента на корпусе стола с перемещением обрабатываемой деревянной поверхности.
Развитие данного принципа привело к размежеванию подобных устройств по характеру их применения и расположению на рабочем месте столяра. Так появилось несколько разных типов столов для фрезерных операций. В частности, они разделяются на стационарные (расположенные автономно от других рабочих верстаков), агрегатные (представляют собой боковую пристройку к основному распилочному столу) и портативные (могут переноситься и устанавливаться в любых удобных для них местах) столы.
Так, стационарный фрезерный стол, даже занимая в мастерской несколько больше места, чем агрегатный или портативный варианты, имеет свои преимущества перед более миниатюрными аналогами.
Он может быть как совершенно простым по конструкции, так и оборудованным множеством всевозможных дополнительных деталей, полезных при столярных работах.
Он гарантирует максимальное удобство для работника. Он может быть вполне мобильным, легко перемещаемым по комнате, достаточно приделать к его ножкам небольшие колеса. Да и места он займет немного, если при его изготовлении использовать изначально компактный проект.
Но какой бы тип фрезерного стола ни использовался, любой из них наверняка поможет столяру быстро и качественно выполнять такие очень распространенные операции, как прорезание пазов и производство канавок, различные варианты обработки кромок и подготовка шиповых соединений.
При этом, имея подобный стол, оборудованный по всем правилам, мастер может совершенно не опасаться поверхностей, которые нельзя обработать на плоском столе. Ведь в большинстве случаев конструкция данного приспособления позволяет просто временно снять установленный на нем ручной фрезер, а после окончания «нестандартной» операции снова установить его на столе.
Вернуться к оглавлению
Составные части
Прежде чем начинать делать такой стол своими руками, необходимо познакомиться с его основными составными элементами. Это поможет лучше разобраться, за счет чего данное приспособление значительно повышает качество и производительность столярных работ.
Главный элемент всего комплекса – это электрическая фрезерная машина (фрезер). С помощью съемных фрез данный механизм производит вырезание всевозможных рельефных углублений и канавок в деревянных корпусных деталях. При выборе фрезера рекомендуется обращать особое внимание на наличие некоторых необходимых для работы опций, в том числе режимов плавного пуска устройства и быстрой остановки двигателя, стабилизации частоты вращения фрезерного шпинделя, а также убедиться в наличии ручной регулировки.
Вся конструкция фрезерного стола базируется на станине – второй составной части указанного приспособления. Она может быть сделана из разных материалов, в том числе из дерева, металла, ДСП или МДФ. Задача станины состоит в обеспечении жесткой устойчивости фрезерного стола во время работы. Размеры станины устанавливаются в зависимости от габаритов древесных заготовок, которые будут обрабатываться на столе. В то же время относительно высоты станины рекомендуется выбирать такой показатель, который соответствовал бы наиболее комфортным условиях работы стоя, то есть примерно 850-900 мм.
Третья составная часть описываемой конструкции – это столешница. Необходимо, чтобы она была совершенно ровной, без деформаций и значительных дефектов поверхностного слоя. На изготовление этой части могут пойти самые разные древесные панели, которые эффективно гасят возникающие при фрезеровании вибрации, в том числе столешница на основе ДСП от обыкновенного кухонного стола толщиной от 26 до 36 мм.
В состав фрезерного стола должна обязательно входить металлическая или текстолитовая (в зависимости от выбора мастера) монтажная пластина под фрезер. На ней крепится упомянутый главный элемент фрезерного станка, через отверстие, сделанное в пластине, происходит выход фрезы в рабочее положение. По этой причине материал для монтажной пластины должен соответствовать двум обязательным характеристикам – он должен обладать повышенной прочностью и одновременно быть достаточно тонким.
Вернуться к оглавлению
Материалы и инструменты
Поскольку производство данной конструкции не представляется делом слишком сложным, предлагается сравнительно небольшой перечень всего необходимого для этого. В работе, в частности, понадобятся:
- ручная фрезерная машина;
- стандартный автомобильный домкрат;
- деревянные бруски квадратного сечения (4 штуки);
- древесностружечные плиты или листы фанеры, раскроенные в соответствии со схемой будущего приспособления;
- металлический профиль;
- стальная пластина толщиной 6 мм (для изготовления монтажной пластины);
- набор направляющих из алюминия;
- электродрель;
- гаечные ключи;
- набор отверток;
- подвижный упор (каретка) (эту функцию может выполнять направляющая от пилы);
- крепежный материал (саморезы, болты, гайки, скобы и т.д.);
- измерительные приспособления (линейка, измерительная рулетка, угольник).
Вернуться к оглавлению
Принцип функционирования
Схематично конструкция самой простой установки для фрезерных операций по дереву выглядит следующим образом. В древесностружечной плите или фанерной панели (столешнице) монтируется металлическая (текстолитовая) пластина. В пластине предварительно просверливается определенного диаметра отверстие, в которое для осуществления указанных операций вставляется фреза. Она является насадкой на ручной фрезерной машине.
Съемная фреза заданной конфигурации вслед за фрезером, расположенным снизу столешницы, может свободно подниматься и опускаться. За счет этого перемещения обеспечивается производство нужных рельефов в рамках требуемых габаритов. При этом амплитуда поступательного движения задается обычным автомобильным домкратом (для этой цели можно, в частности, использовать стандартный бутылочный домкрат, но лучше подойдет винтовой вариант), установленным снизу фрезерной машины и толкающим ее.
Обрабатываемая деревянная заготовка (доска) ограничивается закрепленными на столе металлическими или деревянными направляющими.
Вернуться к оглавлению
Порядок и особенности сборки
Чтобы правильно собрать указанный стол своими руками, необходимо внимательно выполнять все операции и придерживаться их строгой последовательности.
Первый шаг представляет собой производство станины – стационарного каркаса всего будущего стола. На ее изготовление идут деревянные бруски и фрагменты ДСП. Из них вырезаются опорные ножки приспособления, древесностружечными плитами обшиваются боковины, что придает жесткость всей конструкции. Не помешает во имя лучшей жесткости станины дополнить ее фанерными панелями, соединяющими ножки в горизонтальной плоскости. В боковой части ДСП следует вырезать отверстие – в нем будет установлена кнопка пускового механизма.
Далее, переходят к столешнице. Она изготавливается также из древесностружечной плиты. Столешницу следует сделать таким образом, чтобы она могла свободно подниматься и опускаться на станине с помощью обыкновенных дверных петель. Снизу к столешнице прикрепляется предварительно собранная каркасная рама, внутри которой будут располагаться фрезер и домкрат. Эта рама одновременно послужит дополнительной опорой для всего фрезерного приспособления.
В процессе фрезерования необходимо равномерно, без случайных перекосов передвигать деревянную заготовку вдоль фрезерного стола по отношению к стационарно закрепленной фрезе. Обеспечить такое перемещение можно при помощи специальной подвижной каретки-упора, которая фиксируется в направляющей. Чтобы сделать ее, на поверхности столешницы вырезают канавку, куда вставляется металлический профиль.
По центру, рядом с фрезой, должен быть установлен продольный упор. Он делается, как правило, из обрезков ДСП (но можно использовать и другие материалы) в виде уголка. Данный упор должен быть обязательно подвижным, чтобы с его помощью можно было бы легко регулировать зазоры вокруг фрезы. Для придания подвижности в нижней части указанного элемента делают два отверстия (паза), в которые устанавливаются специальные фиксаторы, прижимающие упор к столешнице.
В центре стола сверху столешницы прикрепляется стальная монтажная пластина прямоугольной формы с отверстием для фрезы посредине. Пластина своей верхней кромкой должна находиться на одном уровне с поверхностью столешницы, образуя с ней одну плоскость. Снизу к пластине посредством специальной подошвы, а также винтов и болтов, крепится фрезер.
В роли лифта для ручной фрезерной машины будет выступать автомобильный домкрат. Подкручивая его в разные стороны, мастер сможет достаточно точно опускать или поднимать фрезу. Тем самым будет обеспечено правильное фрезерование деревянной заготовки.
На заключительном этапе монтажа фрезерного стола с фрезерной машины снимаются ручки. На их место прикручивают алюминиевые направляющие. Они, в свою очередь, соединяются с механизмом домкрата.
В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.
Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.
Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)
Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.
Малогабаритный стол для ручного фрезера
Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.
 | Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе. |
 | Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев. |
 | Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое. |
 | Последовательность изготовления верхнего слоя. |
 | Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна. |
 | Фрезерование относительно направляющих планок. |
 | Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе. |
 | Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора. |
 | В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса. |
 | Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла. |
Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.
Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер
| Наименование детали | Обозначения на чертежах | Характеристики полуфабрикатов | ||||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Вид материала для изготовления | Количество деталей | ||
| Детали стола | ||||||
| Панель А | А | 19 | 522 | 622 | Фанера березовая | 1 |
| Панель Б (облицовка) | B | 3 | 522 | 622 | Твердый ДВП | 1 |
| Накладки продольные кромочные | C | 19 | 40 | 660 | Массив клена | 2 |
| Накладки боковые кромочные | D | 19 | 40 | 560 | Массив клена | 2 |
| Ножки | E | 19 | 292 | 521 | Фанера березовая | 2 |
| Стяжки | F | 19 | 76 | 521 | Массив клена | 4 |
| Планка сетевого шнура | G | 19 | 51 | 420 | Массив клена | 1 |
| Упор для стола | ||||||
| Стенка упора вертикальная | H | 19 | 152 | 661 | Массив клена | 1 |
| Основание горизонтальное | I | 19 | 76 | 661 | Массив клена | 1 |
| Косынки для патрубка пылеудалителя | J | 19 | 64 | 79 | Массив клена | 2 |
| Пластины торцевые | K | 19 | 121 | 191 | Массив клена | 2 |
| Дополнительные приспособления | ||||||
| Держатель | L | 19 | 127 | 127 | Массив клена | 1 |
| Щиток | M | 6 | 70 | 127 | Оргстекло | 1 |
| Прижим-гребенка | N | 19 | 45 | 203 | Массив клена | 2 |
| Стопорный блок | O | 19 | 45 | 76 | Массив клена | 2 |
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:
- при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
- для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.
Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.
При работе используются различные фрезы
Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез
На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.
- Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
- Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
- Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
- Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
- Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.
Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.
Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.
Монтаж устройства для вертикального перемещения
Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.
Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ
 | Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины. |
 | Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры. |
 | Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части. |
 | Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок. |
 | Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей. |
 | Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус. |
 | Упор изготавливается из нескольких деталей. |
 | Конструкция выдвижного большого ящика. |
 | Конструкция выдвижного малого ящика. |
 | Порядок установки элементов лицевой части ящика. |
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
| Позиция на чертежах | Наименование | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Количество | Материал | ||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||
| Каркас | ||||||
| 1 | Передние и задние горизонтальные рамы | 50 | 40 | 780 | 4 | Массив сосны |
| 2 | Стойки | 50 | 50 | 860 | 4 | Массив сосны |
| 3 | Горизонтальные боковые рамы | 50 | 40 | 550 | 4 | Массив сосны |
| 4 | Передняя и задняя горизонталь | 50 | 20 | 750 | 2 | Массив сосны |
| 5 | Обрамление для боковых окон, вертикальное | 50 | 50 | 380 | 4 | Массив сосны |
| 6 | Обрамление для боковых окон, горизонтальное | 50 | 20 | 360 | 2 | Массив сосны |
| Панели | ||||||
| 7 | Боковые панели | 6 | 740 | 518 | 2 | Березовая фанера |
| 8 | Окна боковой панели | 6 | 600 | 393 | 2 | Березовая фанера |
| 9 | Окно нижнее | 6 | 600 | 400 | 1 | Березовая фанера |
| Большие выдвижные ящики | ||||||
| 10 | Боковая сторона ящика | 16 | 140 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 11 | 29 | 140 | 348 | 8 | Массив сосны | |
| 12 | Фасад ящика | 7 | 168 | 348 | 4 | Массив ясеня |
| 13 | Дно | 6 | 138 | 570 | 4 | Березовая фанера |
| Малые выдвижные ящики | ||||||
| 14 | Боковая сторона ящика | 16 | 100 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 15 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 100 | 138 | 8 | Массив сосны |
| 16 | Фасад ящика | 7 | 108 | 138 | 4 | Массив ясеня |
| 17 | Дно | 6 | 570 | 348 | 4 | Березовая фанера |
| Столешница | ||||||
| 18 | Верхний слой | 18 | 700 | 920 | 1 | Березовая фанера |
| 19 | Планки отделки передней и задней части | 10 | 38 | 940 | 2 | Массив ясеня |
| 20 | Планки отделки боковых частей | 10 | 38 | 720 | 2 | Массив ясеня |
| 21 | Стенка упора | 18 | 150 | 750 | 1 | Березовая фанера |
| 22 | Основание упора | 18 | 150 | 640 | 1 | Березовая фанера |
| 23 | Передняя планка упора | 10 | 90 | 380 | 2 | Массив ясеня |
| 24 | Упор верхней грани | 10 | 420 | 550 | 1 | Массив ясеня |
Конструктивное исполнение фрезерного стола
Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.
 | Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования. |
 | |
 | Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок. |
 | |
 | В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто. |
 | Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз. |
 | Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей. |
 | Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система). |
 | Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки. |
 | Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности. |
 | Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ. |
 | С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола. |
 | Регулирование положения фрезы от упора. |
 | Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера. |
 | Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров. |
 | Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла. |
Вариант изготовления стола для фрезера
Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.
 | Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение. |
 | Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер. |
 | Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия. |
 | В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом. |
 | Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола. |
 | Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос. |
 | Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины. |
 | Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии. |
 | Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении. |
Подробное видео о самодельном столе.
Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка
Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.
Краткое описание устройства
 | У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования. |
 | Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки. |
 | После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент. |
 | Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер. |
 | Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз). |
Технология изготовления съемной столешницы
 | В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки. |
 | На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру. |
 | Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках. |
 | Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки. |
 | Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм. |
 | У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой. |
 | Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования. |
 | С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей. |
 | Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении. |
 | Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров. |
 | После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах. |
 | Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально. |
 | Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении. |
 | Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту. |
 | Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне. |
 | Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета . Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов. |
 | С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки. |
 | Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении. |
 | Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна. |
 | Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке. |
 | Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место. |
 | Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж. |
 | Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке. |
 | Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву. |
 | Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы. |
 | Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле. |
 | Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления. |
 | После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы. |
Изготовление лифта для фрезерной столешницы
 | Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта. |
 | Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать. |
 | Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте. |
 | Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер. |
 | Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента. |
 | В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта. |
 | Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий. |
 | Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка. |
 | Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство. |
 | «Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна. |
 | Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА. |
 | С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника. |
 | Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем. |
 | Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм). |
 | С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ). |
 | Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий. |
 | Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм. |
 | Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм. |
 | Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место. |
 | Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта. |
 | Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет. |
 | После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт. |
 | Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть. |
 | Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться. |
 | Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении. |
 | Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли. |
 | Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки. |
 | Подбирается длина этих планок. |
 | В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли. |
 | После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза. |
 | Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены. |
 | Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях. |
Изготовление приспособлений для параллельного упора
 | Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования. |
 | На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза. |
 | Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору. |
 | Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти. |
 | Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка. |
Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.
Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.
Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.
В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.
В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.
ВовроКсю Пользователь FORUMHOUSE
Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила ф резерование 22 м забора.
Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.
Желающие сделать самодельный фрезерный станок найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.
Как сделать фрезерный стол
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший . Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Aib Пользователь FORUMHOUSE, Москва.
Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.
Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.
Столешница для фрезера
Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.
dautov Пользователь FORUMHOUSE
В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.
Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:
Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.
Krott64 Пользователь FORUMHOUSE
На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.
Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.
Orfo74 Пользователь FORUMHOUSE
Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.
Для изготовления столешницы нельзя использовать материал, на поверхности которого имеются дефекты (сучковатые доски и т.д.).
Монтажная пластина под ручной фрезер
К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).
AlekX Пользователь FORUMHOUSE
У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.
Dgusepe Пользователь FORUMHOUSE
Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.
Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.
Продольный упор для заготовки
Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.
Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.
Вместо реек можно использовать два металлических уголка, которые прослужат дольше и не будут деформироваться под действием зажимов.
Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.
Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.
Superkuzen Пользователь FORUMHOUSE
Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.
Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.
Ручная фрезерная машина
От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.
Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.
Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки
С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.
Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.
Кстати, с помощью С-образного профиля можно закрепить на столешнице и продольный регулируемый упор.
Вертикальный прижим
Верхний прижим повышает безопасность при работе на самодельном фрезере и увеличивает точность обработки. Его крепление может быть реализовано по типу фиксаторов для подвижной каретки.
Если вы планируете сделать фрезерный стол своими руками , видео об устройстве универсальной столярной мастерской для личного пользования поможет вам в этом.
Лифт для фрезера
Вертикальный вылет фрезы очень часто приходится регулировать. Для выполнения этой регулировки предусмотрен фрезерный лифт – регулируемый упор, позволяющий поддерживать фрезерную машину на заданной высоте и при необходимости быстро изменять эту высоту.
Фрезерный лифт целесообразно использовать в комплекте с фрезерными машинами погружного типа. Их конструкция изначально имеет направляющие для регулировки вылета фрезы (в отличие от машин с неподвижно закрепленным двигателем).
Подъемный лифт для самодельного фрезера может иметь различные исполнения.
Лифт из автомобильного домкрата
Для создания подъемного механизма можно использовать старый автомобильный домкрат.
leon42 Пользователь FORUMHOUSE
Лифт можно сделать из автомобильного домкрата: под фрезером полочка, на полочку крепим домкрат. Крутим домкрат – фрезер поднимается или опускается.
Для удобства ручку домкрата можно вывести за боковую стенку станины. Это значительно облегчит регулировку.
Лифт на основе резьбовой шпильки
Blackk Пользователь FORUMHOUSE
Уголок с резьбовой шпилькой прикручен к выступу на фрезере, на который в штатном режиме крепится измерительный штырь. В уголке для резьбовой шпильки нарезана резьба. Вращая шпильку, мы как бы ввинчиваемся в уголок и тянем весь фрезер вверх по направляющим. Соответственно, при вращении назад – фрезер опускаем.
Механизм состоит из деревянного клина (поз. 1), в котором просверлено сквозное отверстие под винт (поз. 2). Благодаря металлическим платикам (поз. 3), прикрепленным по бокам клина и имеющим резьбовые отверстия, клин двигается в горизонтальной плоскости, поднимая или опуская фрезерную машину. Ручка подъемного механизма выведена на боковую поверхность станины. Для уменьшения нагрузки во время подъема, фрезер оснащен самодельным роликом (поз. 4).
Включение и выключение фрезерного стола
Все необходимое оборудование для электрической части фрезерного стола уже предусмотрено в конструкции фрезерной машины. Единственное, что можно добавить в уже имеющуюся электрическую схему – это выносной выключатель и кнопку аварийного отключения (ведь правила безопасности во время работы еще никто не отменял).
Выключатель для фрезера можно использовать самый обыкновенный. Что же касается возможности быстрого отключения: ее можно реализовать, установив на стол аварийную кнопку с механизмом фиксации (в которой разблокировка осуществляется поворотом).
Сборка стола
Основные и вспомогательные элементы фрезерного стола мы перечислили. Порядок сборки устройства каждый мастер может определить для себя сам. Единственный момент, на который следует обратить внимание – это изготовление и установка монтажной пластины.
После того как из стального (или фанерного) листа будет вырезана пластина подходящего размера, в ней необходимо просверлить отверстия для крепления фрезерной машины, отверстие под фрезу (его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия в подошве фрезера) и монтажные отверстия (для крепления пластины к столешнице).
Какие инструменты необходимо иметь в своей столярной или мебельной мастерской . А видео о конструкции самодельного фрезерного стола и об особенностях столярного электроинструмента поможет вам найти ответы на вопросы, касающиеся оборудования, которое крайне редко используется в небольшой домашней мастерской.
Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.
Фрезерный стол: предназначение, типы
Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе
Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок
Существуют три основных типа фрезерных столов:
- Стационарный - специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
- Портативный - имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
- Агрегатный - конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.
Схема конструкции
Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.
Деревянная конструкция легка в обработке и использовании
Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.
Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.
В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.
В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.
Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.
Создают удобство при подборе диаметра фрезы
При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.
Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок
Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .
Необходимые инструменты и материалы
- Клей столярный.
- Болты с гайками.
- Шурупы.
- МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
- Электролобзик.
- Гаечные ключи.
- Наждачная бумага.
- Линейка.
- Карандаш
Чертежи и расчёт
Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:
- 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
- 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
- 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
- Направляющие из алюминия - 2,3 м.
- Колёсная опора с тормозом - 4 шт.
Фотогалерея: Схемы фрезерного стола
Пошаговая инструкция
Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.
- Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.
1 - рабочая поверхность; 2 - основа упора; 3 - его стенка упора; 4 - косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 - царга (2 шт.); 6 - боковая планка; 7 - планка соединительная (4 шт.)
Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.
- С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.
Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке
- На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.
Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой
- Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.
Определение её диаметра
- От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).
Замеры проводятся от среза подошвы накладки
- С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.
Использование накладки в качестве шаблона
- В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.
На схеме полукруглые вырезы не сделаны
- К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.
В качестве клея использовать столярный или эпоксидный
- Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.
1 - боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенкованные направляющие отверстия; 4 - передняя стенка упора; 5 - саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 - косынка; 7 - основание упора
- Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.
1 - наружная боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - задняя стойка; 4 - основание
- Распилить фанеру на детали согласно размерам.
- Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.
1 - боковая стойка; 2 - опора на колёсах; 3 - дно конструкции; 4 - внутренняя панель; 5 - задняя стойка
- Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.
Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали
- Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.
Заранее высверленное отверстие облегчит процесс
- На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.
Отверстия столешницы и пластины должны совпадать
- Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.
Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным
- Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
- Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.
Деталь изготавливается из фанеры
- Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.
Для удобства использованы гайки-барашки
- Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.
Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов
- Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.
Техника безопасности
При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.
Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.
Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.
Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками
Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.
Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.
Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.
Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.
С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.
Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.
Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.
Чертежи фрезерного стола: вариант №1
Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.
Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок
Конструкция фрезерного стола
При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.
Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.
Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.
Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.
Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.
Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.
Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.
Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.
Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.
В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.
Изготовление станины и столешницы
Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.
Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).
Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.
Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.
Чертежи фрезерного стола: вариант №2
Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.
Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола
Как сделать монтажную пластину
Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.
Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.
Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.
Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.
Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.
Сборка фрезерного стола
Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.
Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.
Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.
Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.
Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.
Чертежи фрезерного стола: вариант №3
Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.
Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке
Изготовление верхнего прижима
Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.
В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.
На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.
Привод для самодельного фрезерного станка
Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.
Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).
Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.
Чертежи фрезерного стола: вариант №4
Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.
Столешница откинута Лифт организован с помощью домкрата Столешница, вид сверху Подвижная каретка-упор Параллельный упор с барашками Короб для подключения пылесоса (отвод пыли и стружки) Стальная пластина для крепления фрезера Крепление подошвы фрезера к пластине Принцип работы лифта
Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.
Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.
При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.