В последние годы частные застройщики для удешевления и ускорения процесса применяют сравнительно новый для России материал – газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы определиться с выбором, стоит поинтересоваться мнением тех, кто возвел из газосиликатных блоков собственный дом или является специалистом. Достоверные сведения от практиков – лучший источник информации.

Отзывы застройщиков

Виктория, Ярославль.

«Я купил блоки из газосиликата от надежного производителя и укладывал все по технологии, поэтому пожаловаться на материал не могу. Мой двухэтажный коттедж стоит уже 5 лет – ни трещин, ни просадки нет. Стены возводил из газоблоков D400, размещал их на клеевую смесь. Фасад шпаклевал по сетке, делал пояс из бетона после первого этажа».

Иван Дорофеев, Уфа.

«Возражу тем, кто говорит, что известь в газосиликате разъедает стальную арматуру. После автоклавной обработки в материале остаются только нейтральные силикаты кальция – они не вызывают коррозию, в полимерной арматуре нет необходимости. А то, что блоки без облицовки разрушаются – это верно».

Григорий Степанов, Курск.

«Почитал отзывы о газосиликате и решил сделать из него пристройку. Долго выбирал производителя и остановился на Ютонг: у их блоков плотность соответствует заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай проверил дозиметром на радиацию. Во время кладки газоблоки замерял угольником, чтобы стена не получилась перекошенной. При высоте пристройки 2,5 м перепад получился всего 0,5 см».

Дмитрий, Москва.

Основные типы блоков и стоимость

Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):

• конструкционные – D1000 – D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D300 – D500.

Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.

Достоинства и недостатки

Изделия из вспененного песочно-известкового раствора имеют как плюсы, так и минусы. По сравнению с кирпичом, кладка производится более быстрыми темпами за счет крупных габаритов элементов. С помощью блоков из газосиликата удобно возводить не только коробку здания, но и проводить перепланировку. Для внутренних простенков они просто незаменимы – выгодны по цене и не слишком нагружают фундамент.

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.

Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

• Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

• Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
• Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.

По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:

• не строить здание более 2 этажей;
• утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
• укрепить основание и кладку;
• применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
• выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.

Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.

Продолжая тему строительных материалов на основе бетона и различных добавок, разберем такой популярный материал, как газосиликатные блоки. Множество преимуществ, а также универсальность использования принесли данному материалу высокую популярность во многих регионах мира, в том числе и в нашей стране.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Достоинства газосиликатных блоков

• Газосиликатный блок имеет высокую прочность на сжатие. Это надежный строительный материал, который позволят получать прочные несущие или внутренние стены. Естественно, речь идет о несущих конструкциях в малоэтажном строительстве;
• Легкость. Газобетон в пять раз легче обычного бетона при высокой прочности. Малый вес не только облегчает строительство, но при этом еще и дает возможность сэкономить время и деньги на возведении массивного фундамента;
• Материал в 8 раз превосходит обычный бетон по теплоизоляционным свойствам. В зимнее время вы будете тратить меньше ресурсов на отопление даже в том случае, если при строительстве сэкономите на теплоизоляции стен;
• Пористая структура делает газосиликатный блок на порядок более эффективным звукоизолятором, чем кирпич;
• Подобные блоки в основном изготавливаются высококлассными профессионалами. Так что качество товара, как правило, очень высокое. Отклонения минимальны, так что, при правильной кладке, стены будут максимально ровными;
• Для грызунов газосиликатные блоки не представляют никакого интереса;
• Большие размеры позволяют возводить стены намного быстрее, чем из кирпича. При этом работать можно и самостоятельно. Соблюдая ряд несложных правил можно возвести строение из данных блоков без больших познаний в строительстве;
• Материал полностью экологичен, а также не подвержен возгоранию;
• Высокая паропроницаемость позволяет осуществлять полноценный газообмен, создавая в помещениях приятный микроклимат.

Недостатки материала

• Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
• Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
• Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
• Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
• Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Клей или цемент?

Кладка газосиликатных блоков производится либо на стандартный цементно-песчаный раствор, либо на специализированный клей. Что же выбрать? В первую очередь стоит отметить, что и то и другое скрепляющее вещество имеет более высокую теплоповодность, чем собственно, сами газосиликатные блоки.

На стороне цемента в несколько раз меньшая стоимость. Недостатком является большая толщина слоя, что увеличивает ширину мостиков холода. Клей же позволяет блокам находиться практически впритык, что очень хорошо. Впрочем, для укладки первого слоя блоков непосредственно на бетонное основание цементный раствор все равно понадобится, так как он позволит выполнить необходимое в этом случае выравнивание.

Технология укладки газосиликатных блоков

Возведение фундамента, который может быть ленточным, более подробно опишем в другой статье, так как тема эта очень большая. Что же касается непосредственно укладки блоков, то первый ряд кладется на бетонную смесь с наиболее высокого угла фундамента. При необходимости проводим дополнительную корректировку при помощи раствора. Используйте уровни.

• Важно! Высокая способность газосиликатного блока впитывать воду должна учитываться при монтаже первого ряда блоков на раствор. Чтобы влага из последнего не впиталась в блок, нижняя часть блока смачивается водой перед установкой на бетонную поддержку.

Все остальные ряд можно укладывать на специальный клей. При этом каждые три или четыре ряда следует проводить армирование стен, дабы уменьшить усадку.

• ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
• Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
• Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Газобетон в последние годы стал одним из наиболее популярных материалов для кладки стен. Блоки используются как в частном строительстве, так и в промышленных масштабах. Индивидуальные застройщики возводят из них дома, гаражи, бани, подсобки для различных хозяйственных нужд. Во втором случае газоблоки применяются для обустройства перестенков между комнатами (помещениями) внутри многоэтажных зданий.

Эксперты высказывают неоднозначное мнение о плюсах и минусах. Разница в оценке обусловлена относительно коротким сроком его массового применения. Поэтому делать обобщения пока еще рано. Нет фундаментальных исследований поведения газобетонных блоков на протяжении нескольких десятилетий. Наблюдения и замеры проводятся относительно недавно. Общую картину формируют отзывы частных застройщиков, не всегда соблюдающих строительные технологии и обвиняющих «некачественный материал», а не собственный непрофессионализм и халатность.

При этом качество газоблоков, которые производились 5-8 лет назад, и современных кардинально отличается. Сейчас на рынке представлены десятки фирм, предлагающих действительно надежный стройматериал. Одно можно сказать определенно: современные блоки – это доступный и надежный стеновой камень, вполне пригодный для возведения объектов со сроком эксплуатации порядка 50-80 лет.

Общий обзор и особенности

Для начала следует изучить состав газобетона. Блоки производятся на основе таких компонентов:

• цемента (от 50 до 70 %);
• песка (20-40 %);
• извести (5 %);
• воды (менее 1 %);
• специальных добавок (0,05-0,1 %).

Смесь заливается в прогретые до 40 °С формы и отправляется в автоклав. Газоблоки, пригодные для кладки, изготовляются только на крупных предприятиях, где есть камеры, в которых создается давление до 12 бар и температура около 2000 °С. В состав смеси входит алюминиевая пудра, она активизирует бурное газообразование. Именно эта добавка делает автоклавный газобетон ячеистым (пористым) материалом. Воздушные пузырьки в структуре камня определяют теплоизоляционные характеристики и позволяют ему «дышать».

После полного затвердения газобетонной массы ее разрезают при помощи струн на блоки определенных размеров и конфигурации. Качественному камню, произведенному с соблюдением технологий, характерна идеальная точность линий. Правильные параллелепипеды, укладываемые друг на друга, обеспечивают тонкие швы между рядами возводимой стены. Мостиков холода удается избежать, тем самым значительно снижаются теплопотери здания.

Также продаются блоки, не подвергавшиеся автоклавированию. Они просушиваются в гидратационных боксах в условиях повышенной температуры и влажности. Соответственно, прочность бетона в 3 раза меньше от того, что был получен автоклавным методом. Данный вид газобетона пригоден для утепления, но не для кладки.

И совсем низкое качество у блоков, сделанных кустарным способом. Отзывы о них – это сплошной поток негативных высказываний. Но, учитывая тот факт, что в каждом из трех вариантов производства готовый материал носит название «газоблок», потребителями проводится обобщение. Соответственно, формируется мнение, что минусов намного больше, чем плюсов. На самом деле, недостатков у качественного газобетона совсем мало. Эксперты в своих отзывах указывают, что при правильном обустройстве фундамента и соблюдении технологий эксплуатационные параметры блоков не сильно уступают кирпичу или шлакоблоку.

Технические характеристики блоков

1. Размеры.

Стандартные линейные размеры блоков-параллелепипедов:

• по длине – от 500 до 600 мм;
• по высоте – 200 мм;
• по толщине – от 75 мм до 500 мм.

2. Конфигурации.

Производятся в форме параллелепипедов с 6 гладкими поверхностями или с пазами и гребнями на 2 торцевых гранях. Выпускаются также U-блоки для обустройства армопоясов.

3. Прочность газобетона.

Материал легкий, но при этом обладает хорошей прочностью. В зависимости от марки коэффициент прочности на сжатие составляет от 1,5 до 3,5 кгс/см².

4. Классификация марок в зависимости от плотности газобетона:

• D300-D500 – теплоизоляционный;
• D500-D900 – промежуточный вариант, используемый для конструкционных и теплоизоляционных работ;
• D1000-D1200 – конструкционный газобетон.

Преимущества и недостатки

Все указанные выше свойства газобетонных блоков следует учитывать при строительстве. В зависимости от типа будущей постройки (дом, баня, гараж) можно использовать стеновой камень различных размеров и плотности.

Безусловно, плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, произведенные и автоклавным способом, и полученные просушиванием в гидратационных камерах. Но в первом случае заявленные свойства практически совпадают с эксплуатационными, а во втором материал может повести себя «неадекватно». Ведь параметры рассчитаны на одни климатические условия, а застройщики вносят свои коррективы, не учитывая отзывы экспертов о строительстве из газоблоков.

1. Плюсы газобетона:

• Простота обработки.

При помощи инструмента газоблоки легко обрабатываются вручную. Можно распиливать, делать выемки, шлифовать поверхности.

• Теплоизоляционные свойства.

Используя блоки марки D500 и D600, застройщик достигает сразу две цели: возведение коробки дома или бани, а также теплоизоляции этих построек.

• Звукоизоляция.

Способность к звукоизоляции напрямую зависит от марки газоблоков и толщины стен.

• Огнестойкость.

Газобетонные блоки – это негорючий материал. Они обладают наивысшим классом огнестойкости.

• Экологичность.

Газоблоки являются безопасными. Вред для здоровья от газобетона может быть в одном случае – при наличии радиоактивных элементов в базовой смеси. Но это практически невозможно в промышленных масштабах, когда компоненты проходят лабораторные исследования. Во время эксплуатации блоки не реагируют с образованием токсичных веществ. По своим экологическим характеристикам газобетон сравним с натуральными материалами и ненамного уступает дереву.

• Малый вес.

Очень легкий, поэтому работать с ним просто. Кладку можно выполнять самостоятельно.

• Большой размер изделия.

Этот параметр также следует отнести к плюсам. Строительство домов из газобетона проводится гораздо быстрее, чем аналогичных из кирпича.

• Устойчивость к биологическому воздействию.

Газоблоки – это среда, неблагоприятная для образования плесени, грибковых колоний и размножения бактерий. Материал не нужно обрабатывать антисептиками.

2. Недостатки и отрицательные параметры:

• Хрупкость.

Этот минус блока проявляется при транспортировке, в процессе кладки. Но основной момент – предрасположенность к растрескиванию стен в случае неправильного обустройства фундамента. Небольшие неровности ленточной базы – и через 2-3 года блоки начнут трескаться. Проблему можно решить, применяя армирование сеткой с интервалом в 3-4 ряда.

• Высокий коэффициент водопоглощения.

Снизить его можно специальными пропитками, которые наносятся перед оштукатуриванием. Оставлять «открытыми» стены из газобетона категорически не рекомендуется.

• Проблема с крепежами на газобетонной поверхности.

Массивные полки, шкафы и другие предметы очень сложно закрепить на стене. Наилучшее решение – саморезы. Но для них свой нюанс – окисление, и как следствие, потеря эстетического вида.

• Завышенный продавцами параметр морозостойкости.

Некоторые эксперты утверждают, что реальная морозостойкость блоков D500 составляет всего 25 циклов. Хотя продавцы декларируют не менее 50 (именно такой показатель подходит для наружной отделки). Морозостойкость на уровне F50 наблюдается у газоблоков марок D600 и выше.

• Наличие свободной извести.

Такой недостаток приводит к активному протеканию внутри газобетона коррозионных процессов. Известью разъедаются участки труб, арматуры, перемычек и другие металлические элементы.

Строить или не строить из газобетона?

Такой вопрос очень часто возникает у индивидуальных застройщиков. С одной стороны материал обладает множеством плюсов, а с другой – не меньшим количеством минусов. Относительная дешевизна блоков компенсируется «лотереей» в вопросе долговечности здания. Неизвестно, насколько долго простоит дом из газобетона, если вдруг обнаружатся недостатки в фундаменте или кладке.

Застройщиками активно обсуждаются минусы бани из газобетона. К таковым относятся свойства материала активно впитывать влагу. Но применение пропиток и грунтовок, а также гидроизоляционная отделка является хорошим решением в данном случае.

В пользу домов, гаражей или бань из газоблоков свидетельствует и экономия на фундаменте. Для будущей постройки не требуется массивная монолитная плита, достаточно ленточного основания. Соответственно возводить можно на любом типе грунта.

Начинать возведение здания из газобетона нужно, предварительно взвесив «за» и «против». При этом важно учесть все факторы (месторасположение, тип грунта и глубину промерзания, рельеф, этажность). Даже в случае легкого строения (гаража, бани) нужно придерживаться технологий, чтобы через несколько лет не стать свидетелем разрушения почти новой постройки.

Газосиликатный блок – довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

Достоинства газосиликатных блоков

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низким пропусканием звука. Это обуславливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.
• Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
• Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

Недостатки газосиликатных блоков

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
• Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ - оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
• Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Газосиликатные блоки – это…

Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

Газосиликат изобретён как альтернатива бетону и кирпичу. Главной целью разработчиков нового строительного материала было удешевление стоимости возведения зданий без потери прочностных характеристик несущих и ненесущих конструкций. Производители газосиликатных блоков позиционируют их как один из лучших строительных материалов для малоэтажных домов. Однако, практика его применения показывает, что есть свои плюсы и минусы и у газосиликатного блока.

Что такое газосиликатный блок

Газосиликатный блок - строительный камень, предназначенный для кладки стен, опор и перегородок. Изготавливается из ячеистого газосиликатного бетона, особенностью которого является отсутствие в составе цемента. Функцию вяжущего выполняет смесь извести и кварцевого песка в соотношении 0,62:0,24.

Технология производства проста:

1. Отмеряют требуемое количество извести и песка.
2. Просевают на вибросите.
3. Осуществляют совместный тонкий помол перечисленных ингредиентов в шаровой мельнице.
4. Добавляют воду.
5. Вносят алюминиевую пудру, выполняющую роль газообразователя.
6. Полученную смесь заливают в формы, заполняя каждую из них на ½ объёма.
7. В течение двух часов выдерживают при температуре +40°С, дожидаясь завершения химической реакции, в процессе которой образуется водород.
8. Помещают блоки в автоклав, где они находятся на протяжении 12 часов при давлении 0,8–1,3 Мпа и температуре до +200°С.
9. Производится выемка блоков краном-делителем и их укладка для дальнейшего затвердевания и набора марочной прочности.

Полученный материал представляет собой пористый камень со следующими техническими характеристиками:

• размеры пустот (ячеек) – 1–3 мм;
• плотность - 200–1200 кг/м 3 (соответствует марке: D200-D1200);
• теплопроводность - 0,11–0,16 Вт/°С*м 2 .

Отдельного внимания заслуживает морозостойкость. У блоков марок D200-D400 этот показатель не нормируется. Строительные камни плотностью 500–600 кг/м 3 способны выдержать до 35 циклов замерзания-оттаивания без потери прочностных и иных характеристик. Морозостойкость блоков более высоких марок (D700-D1200) соответствует F50-F75.

Выдающиеся технические показатели обусловлены пористой структурой материала

Область применения

Из газосиликатных блоков возводят жилые и нежилые здания. Технология строительства предусматривает использование камней разной плотности в определённых целях:

• D200-D350 - утеплитель конструкций.
• D400-D600 - кладочный материал для возведения несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве.
• D700-D1200 - кладочный материал для возведения высокоэтажных объектов при условии армирования в каждом четвёртом ряду.

Газосиликат позволяет значительно сэкономить на отоплении помещения

Отличие от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки - материалы класса ячеистых бетонов. Имеют много общего в свойствах и технических характеристиках, используются в одних и тех же целях. Все это вносит путаницу в классификацию этих материалов, а по причине внешнего сходства даже специалисты не могут точно определить, какой перед ними блок: газосиликатный или газобетонный.

Для внутренних перегородок подойдет конструкционно-теплоизоляционная разновидность материала

Но между ними есть существенные различия. Прежде всего, это состав и способ производства. Есть и другие отличия, о которых можно узнать из таблицы.

Различия газосиликата и газобетона

Размеры газосиликатных блоков стандартизированы ГОСТ 31360–2007. Все предприятия, специализирующиеся на производстве ячеистых бетонов, придерживаются принятых рекомендаций. Но это не исключает возможности изготовления строительных камней по индивидуальным размерам заказчика.

Параметры типовых блоков

Выбор объектов для строительства осуществляется исходя из плюсов и минусов газосиликатных блоков.

Плюсы

Неоспоримое достоинство газосиликата в его низкой теплопроводности. Это свойство обусловлено пористостью материала. Он состоит из большого числа полых ячеек, заполненных воздухом и имеющих неправильную сферическую форму. Именно они являются лучшим аккумулятором тепла. На этом свойстве воздуха основан принцип утепления строений и коммуникаций волокнистыми материалами (минеральная вата в рулонах и плитах).

Есть у газосиликата и другие достоинства:

• Высокая точность геометрических параметров изделий. Согласно ГОСТ 21520 89, существует три категории точности, каждая из которых допускает небольшие отклонения: по высоте - 1–5 мм, по толщине и длине - 2–6 мм. Использование в кладке ровных, одинаковых по размеру камней, позволяет экономить на связующем: цементно-песчаном растворе или клее.
• Высокие показатели паро- и воздухопроницаемости, соответствующие аналогичным параметрам большинства сортов древесины. В связи с этим газосиликат можно назвать «дышащим» материалом.
• Экологическая безопасность, обусловленная отсутствием в составе компонентов, вредных для здоровья человека и животных.
• Огнестойкость, позволяющая использовать газосиликатные блоки для возведения противопожарных преград. В постройке из этого материала предел распространения огня равен 0.
• Лёгкий вес. Масса блока зависит от его плотности и геометрических размеров. Вес стандартного камня 625х300х250 плотностью 400 кг/м 3 – 17 кг; плотностью 1200 кг/м 3 – 28 кг. Для малоэтажного строения из газосиликатных блоков не требуется мощного фундамента. В большинстве случаев частные застройщики выбирают между мелкозаглубленными лентой (МЗЛФ) или плитой. Но с устройством фундамента не все столь однозначно, о чём будет рассказано ниже.
• Податливость в обработке. Блоки из ячеистых бетонов можно пилить обычной ножовкой по дереву. В них легко забиваются гвозди и вкручиваются саморезы. Все это значительно облегчает выполнение строительные и отделочных работ.
• Не привлекают грызунов и насекомых, не повреждаются ими.

Наименьшим весом обладает теплоизоляционный вид газосиликатных блоков

Минусы

Частные застройщики нередко высказывают негативное мнение о газосиликате и газобетоне, сообщают о своём опыте строительства и эксплуатации домов из этих материалов. На основании отзывов, можно сделать выводы о присущих этим блокам недостатках.

Гигроскопичность

У газосиликата есть один существенный минус, способный минимизировать и перечеркнуть все плюсы этого материала: высокая степень гигроскопичности. Она определяет множество проблем, возникающих при строительстве и эксплуатации домов.

Влагопроницаемость пористых камней обусловлена наличием в них воздуха. Он способен проникать в самые мелкие трещинки и заполнять их. Влага, содержащаяся в нём, впитывается смесью из песка и извести (компонентами состава газосиликата). Той же опасности подвергается и газобетон, так как присутствие в нём цемента не является преградой для проникновения в структуру блока воды.

Делаем выводы: мокрый блок - холодный блок. Следовательно, заявленные производителем теплотехнические характеристики материала соответствуют условиям его эксплуатации: при невысокой или нормальной влажности воздуха.

В реальности этого невозможно достичь, так как естественное природное явление - осадки в виде дождя и снега, всегда будут повышать уровень влажности окружающей дом атмосферы. Кроме того, на этом показателе неизбежно сказывается близость водоёмов: реки, пруда, бассейна.

В подтверждение изложенной информации можно привести одну из рекомендаций, касающихся ячеистых бетонов.

Согласно п. 1.7 «Справочного пособия к СН и П для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций» ячеистые бетоны, включающие газосиликатные блоки, отнесены к категории невлагостойких и небиостойких материалов, не рекомендованных для строительства стен помещений с влажным и мокрым режимом.

Для защиты наружных стен можно использовать балки

Хрупкость

При всех своих достоинствах, газосиликат имеет невысокую прочность на изгиб. Это обуславливает хрупкость блоков и появление трещин в стенах и перегородках. Отсутствие эластичности делает газосиликатные конструкции отзывчивыми к малейшим деформациям.

Практика показывает, что дома выше трёх этажей из этого материала не строят. Для возведения высотных зданий требуются блоки высокой плотности: от D700, обладающие более низкими теплоизоляционными характеристиками. Стоимость строительства существенно возрастает, так как повышаются расходы на закупку более дорогих блоков, тепло- и гидроизоляционных материалов.

Но и для трехэтажного здания требуется устройство качественного фундамента из тяжёлых бетонов. Причём важно, чтобы основание дома обладало высокой несущей способностью и имело идеально ровную, горизонтальную поверхность. В этом случае минимален риск усадочной деформации стен и образования в них трещин.

Опыт строителей говорит о том, что без надёжного фундамента связываться с ячеистыми бетонами не имеет смысла. При выборе в качестве основания МЗЛ или мелкозаглубленной плиты, специалисты рекомендуют возводить цокольный этаж из кирпича. И только после этого приступать к кладке газоблоков.

Плохо выложенный фундамент приводит к растрескиванию газосиликата

Невысокая механическая прочность

Для закрепления на стенах из газосиликата массивных конструкций, тепло- и гидроизоляционных материалов понадобятся специальные крепежи. Обычные, в виде тарельчатых дюбелей, не подойдут. Блоки из ячеистого бетона обладают достаточно рыхлой структурой, поэтому для них требуются специальные вкручиваемые дюбели или химические анкеры. Цена на эти крепежи в 5–6 раз выше, чем на тарельчатые.

В среднем, стоимость утепления, гидроизоляции или отделки 1 м 2 только за счёт применения специализированного крепежа увеличивается на 250–300 р. Общая площадь фасада частного дома составляет не менее 300 м 2 , так что эта особенность газосиликатных блоков ведёт к значительному удорожанию сметы строительства.

У конструкционного вида газосиликата малая теплоизоляция

Применение материала для строительства бани

Баня из газоблока отличается оптимальным соотношением цены и качества. Приверженцы срубов найдут немало негативных моментов в строительстве из ячеистого бетона, но далеко не у каждого хозяина есть средства на приобретение дорогостоящей древесины. В этой ситуации выручают доступные по цене материалы: газосиликат и газобетон. Они обладают рядом характеристик, которые можно расценивать как положительные для строительства бани:

• Быстровозводимость. Благодаря лёгкому весу и правильной геометрической форме блоков, кладку можно делать самостоятельно, не привлекая специалистов. Большие размеры строительных камней обеспечивают высокую скорость возведения стен.
• Низкая теплопроводность. При одинаковой толщине стен, баня из газоблоков будет теплее, чем из кирпича.
• Небольшая нагрузка на фундамент. Малогабаритное одноэтажное строение можно возводить на ленточном или столбчатом основании. В последнее время набирает популярность, запатентованный автором, фундамент Семыкина. Такое основание выстраивают из, заполненных песком, автомобильных покрышек. Оно отлично подходит для строительства бани из газоблоков.
• Стены из ячеистого бетона хорошо держат и долго отдают тепло.

Отрицательные стороны строительства бани из газосиликатных блоков:

• необходимы качественные гидро- и теплоизоляция стен;
• желателен монтаж тёплого пола, что обеспечит быструю просушку здания;
• важно соблюдать повышенные требования к хранению, транспортировке и кладке газоблока, предотвращающие появление сколов и трещин.

Баня из этого материала - во всех отношениях выгодное строение. Требуется только правильно защитить её от воздействия влаги и облицевать.

Газосиликат легко можно разрезать на куски нужного размера

Сооружение стен дома из блоков

Для строительства частного дома газоблок - не самый лучший материал. Если нет другого выхода, его можно использовать, но нужно быть готовым к дополнительным расходам на утепление и гидроизоляцию стен и перекрытий. Потребуется особое внимание к качеству возведения фундамента: он должен быть надёжным и ровным.

Важный момент в строительстве дома из газосиликатных блоков - толщина стен. Производители заявляют, что для Москвы и Подмосковья достаточно 380 мм, но это не соответствует принятым нормам.

При расчёте в соответствии со СНиП 23–01–99 «Строительная климатология» и СНиП II-3–79 «Строительная теплотехника» выясняется, что минимальная толщина стен для Москвы и Подмосковья (при использовании газосиликата и без учёта швов) – 535 мм, максимальная - 662 мм. С учётом швов - 588–827 мм соответственно. Такие стены возводить нерационально, поэтому придётся делать качественное дорогостоящее утепление.

Облицовка газосиликатных блоков позволит защитить их от разрушения и продлит срок службы материала

Видео: дом из газосиликата

Как правильно выбрать

При выборе газоблоков прежде всего определяются с их типом: стеновые или перегородочные. Первые необходимы для строительства несущих конструкций, вторые - для ненесущих. Рынок предлагает широкий ассортимент блоков разных марок. Для строительства дома оптимальным выбором будут следующие:

• D400 B2.5 - подходят для возведения зданий до трёх этажей;
• D500 B3.5 - используются в тех же целях, более плотные и прочные, но коэффициент теплопроводности выше, чем у D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - высокопрочные камни, рекомендуемые для строительства цокольных этажей, домов с вентилируемым фасадом и навесными конструкциями.

Немаловажен визуальный осмотр блоков, который даст представление о состоянии строительного материала всей партии закупки. Качественные камни ровные, с чёткими гранями и без каверн. Газоблок автоклавного производства намного светлее того, что набирал марочную прочность посредством естественной сушки.

Высокая плотность материала снижает его теплоизоляционные качества