Kodu Välisviimistlus Akude kontaktkondensaatorite keevitamise skeem ja kirjeldus. Koduse kondensaatori keevitamise skeem ja tööpõhimõte Akude kondensaatori kontaktkeevitus "tee ise"

Akude kontaktkondensaatorite keevitamise skeem ja kirjeldus. Koduse kondensaatori keevitamise skeem ja tööpõhimõte Akude kondensaatori kontaktkeevitus "tee ise"

Seda tüüpi keevitamine viitab punktmeetodile. See on mugav, kui on vaja keevitada väikesed osad üksteise külge ja üks väike. Värviliste metallidega töötamiseks kasutatakse enamasti kondensaatorkeevitust.

Niipea, kui sai võimalikuks treitud keevitamist kodus teha, hakkas meetod kogenematute keevitajate seas populaarsust koguma. See olukord on tänasele küsimusele lisanud tähtsust. Mis see protsess on ja kuidas oma kätega koduseks kasutamiseks keevitada? Püüame seda küsimust täna üksikasjalikult analüüsida.

Esimene erinevus, mis silma hakkab, on keevitamise kiirus ja selle keskkonnasõbralikkus. Tavaline kondensaatorkeevitaja töötab kõrgepingel. See võimaldab säästa energiat, saada kvaliteetse ja ühtlase õmbluse. Selle peamine kasutusala seisneb mikrokeevitamises või vajaduse korral suurte sektsioonide keevitamises. See toimub vastavalt järgmisele põhimõttele:

Kondensaatorid koguvad vajaliku koguse energiat;
Laeng muundatakse soojuseks, mida kasutatakse keevitamiseks.

Nagu varem mainitud, on seda tüüpi keevitamine keskkonnasõbralik. Seadmed ei vaja jahutamiseks vedelikku soojuse eraldumise puudumise tõttu. See eelis võimaldab teil kondensaatorseadme elueale aega lisada.

Kondensaatori keevitamise tööpõhimõte

Punktkeevitamise käigus kinnitatakse osad kahe elektroodi abil, mis saavad lühiajalist voolu. Seejärel moodustub elektroodide vahele kaar, mis soojendab metalli, sulatades selle. Keevitusimpulss hakkab tööle 0,1 sekundi jooksul, see annab ühise sulasüdamiku mõlemale keevitatavale detailile. Impulsi eemaldamisel jätkavad osad koormuse rõhu all kokkusurumist. Tulemuseks on tavaline keevisõmblus.

Seal on sekundaarmähised, millest vool siseneb elektroodidesse ja primaarmähis saab impulsi, mis tekkis kondensaatori laadimisel. Kondensaatoris toimub laengu kogunemine impulsi kahele elektroodile saabumise vahelisel ajal. Eriti head tulemused tulevad siis, kui tegemist on vasega. Toorikute paksus on piiratud, see ei tohi ületada 1,5 mm. Võib-olla on see miinus, kuid selline skeem avaldub suurepäraselt erinevate materjalide keevitamisel.

Punktkeevituse tüübid

Kondensaatorite isetegemise keevitamiseks on kaks peamist tüüpi:

Trafo. Mille juures kondensaator tühjendab energialaengu trafo seadmete mähisesse. Sel juhul asuvad toorikud keevitusväljas, mis on ühendatud sekundaarmähisega.
Trafodeta.

Eelised

Nagu kõigil muudel tüüpidel, on ka sõltumatul kondensaatori keevitamisel mitmeid positiivseid omadusi:

Stabiilse tööga on võimalik säästa elektrit;
Töökindlus ja praktilisus. Töö kiirus võimaldab punktkeevitust saada õhkjahutusega;
Töökiirus;
Keevitusvool on väga tihe;
Täpsus. Arvestades tarbitud energia annust, moodustub kontaktväljas usaldusväärne kompaktse paksusega õmblus. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt värviliste metallide õhukeseks keevitamiseks;
Kasumlikkus. Energiatarve on maksimaalselt 20 kVA. See juhtub jõuvõtu abil, mis on tingitud võrgu pinge stabiliseerumisest.

Seadme isetegemise skeem

Dioodsilla (alaldi) kaudu viiakse läbi primaarmähis, seejärel ühendatakse see pingeallikaga. Türistorilt tuleb signaal silla diagonaalile. Türistorit juhitakse käivitamiseks spetsiaalse nupuga. Kondensaator ühendatakse türistoriga, täpsemalt selle võrku, dioodsillaga, seejärel tuuakse see mähisele (primaar). Kondensaatori laadimiseks lülitatakse sisse dioodsilla ja trafoga abiahel.

Impulssallikana kasutatakse kondensaatorit, selle mahtuvus peaks olema 1000-2000 uF. Süsteemi projekteerimiseks valmistatakse trafo Sh40 tüüpi südamikust, nõutav suurus 7 cm Primaarmähise tegemiseks on vaja 8 mm läbimõõduga traati, mis mähitakse 300 korda. Sekundaarmähis hõlmab vasksiini kasutamist, 10 mähist. Sisendiks kasutatakse peaaegu kõiki kondensaatoreid, ainus nõue on võimsus 10 V., pinge 15.

Kui töö nõuab kuni 0,5 cm toorikute ühendamist, tasub kujundusskeemi teha mõned kohandused. Signaali mugavamaks juhtimiseks kasutage MTT4K seeria starterit, see sisaldab paralleelseid türistoreid, dioode ja takistit. Täiendav relee võimaldab teil tööaega reguleerida.

Selline kodus valmistatud kondensaatorite keevitamine töötab järgmise toimingute jadaga:

Vajutage käivitusnuppu, see käivitab ajarelee;
Trafo lülitatakse sisse türistorite abil pärast relee väljalülitamist;
Takistit kasutatakse impulsi kestuse määramiseks.

Kuidas keevitusprotsess on?

Pärast kondensaatori keevitamise oma kätega kokkupanemist oleme valmis tööd alustama. Alustuseks tasub osad ette valmistada, puhastades need roostest ja muust mustusest. Enne toorikute asetamist elektroodide vahele ühendatakse need asendisse, kus need tuleb keevitada. Seejärel seade käivitub. Nüüd saate elektroodid pigistada ja oodata 1-2 minutit. Suure võimsusega kondensaatorisse kogunev laeng läbib keevitatud kinnitusvahendit ja materjali pinda. Selle tulemusena see sulab. Kui need sammud on tehtud, võite jätkata järgmiste sammudega ja keevitada ülejäänud metall.

Enne kodus keevitamist tasub ette valmistada sellised materjalid nagu liivapaber, veski, nuga, kruvikeeraja, mis tahes klamber või tangid.

Järeldus

Kondensaatorkeevitust kasutatakse väga laialdaselt nii kodus kui ka tööstuspiirkonnas, nagu näeme, on see väga mugav ja lihtne kasutada, lisaks on sellel palju eeliseid. Ülaltoodud teabe abil saate viia oma teadmised uuele tasemele ja rakendada edukalt punktkeevitust praktikas.

Tehnoloogiat tuntakse juba eelmise sajandi 30ndatest aastatest, kuid see pole oma olulisust kaotanud tänapäevani. See meetod on mõeldud väikeste osade kokku kinnitamiseks ning selliste protseduuride jaoks on kõige populaarsemad materjalid alumiinium ja vask. Tänu oma lihtsusele ja võimalusele kasutada seadet eratootmises, on see sort kogunud populaarsust algajate keevitajate seas ja seda on lihtne ise teha.

Iseloomulikud tunnused

Standardne keevitamine hõlmab keerukate seadmete tööd, mis kasutavad spetsiaalseid elektroode. Neid kantakse töödeldud pinnale, mis tekitab mähise süttimise, mis viib valtsmetalli sulamiseni. Lisaks voolab sulametall vanni, kus see pärast tahkumist elemendid kinnitab. Sellise asjaga saab hakkama ainult kogenud inimene ning eralduv gaas ja ultraviolett avaldavad kehale negatiivset mõju. Tuleb märkida, et selle süsteemiga on väikeste komponentide keevitamine võimatu.

Kondensaatorite keevitamine ei kahjusta keskkonda ja pärast lennukiga manipuleerimist pole välismõjude jälgi praktiliselt näha. Samuti aitab see lähenemine säästa elektrit ja protsess nõuab minimaalselt isikukaitsevahendeid. Seade ei vaja jahutamist ja kõik võtab minimaalselt aega. Eriliseks hetkeks võib nimetada ühenduse suurt täpsust ja täpsust. Seadmed on kompaktsed ja selle rakendusalaks on suurte sektsioonide mikrokeevitus ja elektrikeevitus.

Tööpõhimõte

Objekte hoiavad tihedalt koos kaks juhti, mis on varustatud lühiajalise elektrilahendusega. See reaktsioon tekitab kaare, mis sulatab terase oma kuumusega. Pärast impulsi jätkub koormuse all kokkusurumine, luues paari eseme jaoks ühise õmbluse. Kui me sündmust üksikasjalikumalt käsitleme, siis on see järgmine:

salvestuskondensaatorid koguvad vajalikku energiat, mis tuleb läbi primaarahela;
kui elektrood puutub kokku töödeldava materjaliga, siseneb intensiivne osakeste purunemine, mis aitab kaasa valtsmetalli kuumutamisele ja sulamisele;
siis kordub kõik uuesti ja samas järjekorras.

Tegevusi saab teostada piiratud arvu laenutustega ja paksusega mitte üle 0,15 cm.

Tähtis! Sel viisil on võimalik keevitada õhuke traat tugevale teraspinnale, samas kui sulamite keemiline koostis võib oluliselt erineda.
Tuleb märkida, et ühenduse tulemus on väga positiivsete omadustega ja seade ei pea ostma kulukomponente. Kasutamise ajal on lubatud koormuse ilmnemine, mis tekitab häireid vooluvõrgus. Sellest hoolimata kasutatakse kondensaatorite kinnitusmeetodit laialdaselt nii suurtööstuses kui ka erakasutuses.
Sordid
Mõlema sektsiooni neetimine toimub kahe terminali võrkudes akumuleeruva tugeva elektrilise mõju tõttu ning protsess ise jaguneb kolme kategooriasse:
kontakt eeldab mõlema tooriku tihedat vajutamist ja elektroodide kokkupuudet vajaliku kohaga. Puudutamise tulemusena suunatakse objekti väikesesse ruumi elektrienergiat, mille temperatuur aitab kaasa sulamisele ja edaspidisele kinnitumisele. Pinge osas on see 15 kA ja toimib 0,3 sekundit;
löögitehnoloogia on mõeldud ka mõlema elemendi ühendamiseks, kuid elektrivarustus toimub lühikese löögi abil. Tööaeg väheneb 1,5 m/s-ni, mis vähendab sulamisala;
punktitehnika. Sellises olukorras vajate kahte vaskkontakti, mis puudutavad objekti kahest küljest. Voolu intensiivsus ulatub 10 kA ja toodete sidumine toimub kokkupuutepunktis.

Nii saate parandada kaableid, taastada kodumasinaid, ümber teha väikeseid autode komponente ja palju muud. Ja peamine eelis on see, et see ei nõua kallite seadmete ostmist. Sellise paigalduse analoogi saab igaüks kodus teha.
Nõuded kondensaatorite keevitamisele
Kvaliteetse disaini valmistamiseks on soovitatav järgida mõnda reeglit:
luuakse hea lühiajalise voolu pakkumine, mille tegevusperiood ei ületa ühte millisekundit;
tagatakse uue energia kiire kogunemine järgmiseks tegevuseks (vähimaima aja jooksul);
juhid on piisavalt tugevad lehtede hoidmiseks, samal ajal kui need peavad temperatuuri vähendamiseks kiiresti lahti ühendama;
vardad on valitud vasest ja nende paksus peab olema kolm korda suurem kui lehe õhem osa;
enne töötlemist puhastatakse objekt põhjalikult roostest, mustusest ja rasvast.

Kondensaatorite isekeevitus on hea ainult siis, kui on 2 jõuallikat. Muuhulgas on vaja ette näha vooluhulga reguleerimine erinevat tüüpi tööde jaoks ning hoolitseda kvaliteetsete turvavarustuse eest.
Lihtne skeem punktkeevitamiseks
Siin on asjakohane kaaluda lihtsustatud mudelit, mis edastab impulsi läbi elektromagnetilise seadme. Töö käigus on vaja ühendada esimene juhe otse toorikuga ja sekundaarne saatjaga. Komponentide vajutamine on võimalik "krokodilli" abil. Seadme skeem on järgmine: primaartrafo mähis on ühendatud võrku (üks selle otstest juhitakse läbi dioodsilla). Sama silla teine pool saab türistorilt signaali.
Pärast käivitamist koguneb laeng transistoritesse (need asuvad pooljuhtseadmete ahelas ja on ühendatud trafosillaga). Elektrivool võetakse edaspidi sellelt lingilt.
Jada toimub järgmiselt: esiteks laaditakse kahe klemmiga seadmeid vooluvõrgust. Pärast käivitamist lülitatakse laadimine välja ja vool liigub takistist mööda minnes elektromagnetilisele seadmele. Kestust saab reguleerida spetsiaalse regulaatori abil.
See on trafo, mis kuulub mooduli võtmelülide hulka. Seda saab moodustada südamiku sarnasena, mille mõõtmed on 40 x 70 (pikkus ja laius). Esmane kiht on valmistatud 0,08 cm kaablist ja on mähitud 300 korda. Sekundaarne on valmistatud traatrehviga, mille suurus on 2 cm, ja sellele tehakse 10 pööret. Võite võtta mis tahes trafo, kuid selle võimsus peab olema 10 W ja pinge 15 V.
Suure võimsusega seade
Siin on vaja seade ümber teha erineva meetodi järgi, kuid see võimaldab keevitada paksemaid lehti ja traati. See on ka omatehtud disain, kuid kondensaatorite keevitamine tuleb sama hästi välja. Selle loomiseks vajate: MTT4K starterit voolutugevusega 8 A ja tagasivoolupingega 800 V. Juhtmooduli külge on kinnitatud türistorid, paar dioodi ja üks takisti.
Kõik reaktsioonid kulgevad nagu eelmisel juhul, kuid siin tuleb tähelepanu pöörata kondensaatorite valikule. Nende olemasolu on 3 paari järgmise võimsusega:
1. 47uF;
2. 100 uF;
3. 470 uF.

Sel juhul peab pinge olema vähemalt 50 V. Vaja läheb ka 20 V pingega pilliroo releed. Mis puutub mähisesse, siis on vaja 1,5 mm juhet ja siini 60 mm 2-ga. Elektrivoolu tugevus keedutsoonis jõuab 1500 A-ni.
Loomulikult ei saa sellised seadmed torusid ega liitmikke keevitada, kuid väikestel juhtudel on see suurepärane abimees.
kontaktiplokk
Seade vastutab varraste kinnitamise ja liigutamise eest. Enamikul juhtudel hõlmab seadistamine käenäidise kinnitamist. Parem fikseerib alumise ja muudab ülemise varda liigutatavaks (valmis plokk meenutab kruustangut). Siia kinnitatakse väikese pikkusega ja 0,8 cm ümbermõõduga vaskvarras, mis peab vertikaaltasandil vabalt liikuma. Alumine jääb paigale. Ülemisele osale on paigaldatud ka kruviproovi regulaator, tänu millele saab tekitada lisarõhku. Samal ajal peavad jõuallika ülemine platvorm ja alus olema üksteise suhtes hea isolatsiooniga. Mõne mudeli puhul saab peale kinnitada taskulambi, mis annab tööks täiendavat mugavust.
Toote ettevalmistamine. Kvaliteetne neetimine õnnestub ideaalselt puhaste pindadega. Need ei tohiks olla mustusest, korrosioonist, võõrsegudest ja muudest asjadest vabad.
Osade ühendamine. Siin asetatakse sulamid nõutaval viisil, paigaldatakse kahe kontakti vahele ja pigistatakse nende poolt. Pärast käivitusnupu vajutamist algab keevitusprotseduur ja lõpus ühendatakse elektroodid lahti.
Korda. Teist sammu korratakse, kuni kogu ala on kindlalt keevitatud.

Samuti vajab keevitaja ehituse abitööriistu: peitlit, haamrit, kompasse, nuga, smirgelit ja palju muud. Nad viivad läbi metalli ettevalmistamise, joondamise ja märgistamise. Hoolimata kogu protsessi lihtsusest on töötaja kohustatud rangelt järgima ettevaatusabinõusid. Selle eiramine võib põhjustada elektrilöögi või tulekahju.

Alumiiniumist elektrolüütkondensaatorid on üks peamisi elemente, mis tagavad kõrgsagedusmuunduriga keevitusmasinate stabiilsuse. Usaldusväärseid kvaliteetseid kondensaatoreid seda tüüpi rakenduste jaoks toodavad ettevõtted.

Esimesed kaarkeevitusmeetodit kasutanud seadmed kasutasid reguleeritavaid vahelduvvoolutrafosid. Trafo keevitusmasinad on kõige populaarsemad ja neid kasutatakse tänapäevani. Need on töökindlad, kergesti hooldatavad, kuid neil on mitmeid puudusi: suur kaal, suur värviliste metallide sisaldus trafo mähistes, keevitusprotsessi madal automatiseeritus. Neid puudusi on võimalik ületada, lülitades kõrgematele voolusagedustele ja vähendades väljundtrafo suurust. Idee vähendada trafo suurust 50 Hz võrgusageduselt kõrgemale lülitumisega sündis juba XX sajandi 40ndatel. Siis tehti seda elektromagnetmuundurite-vibraatorite abil. 1950. aastal hakati nendel eesmärkidel kasutama vaakumtorusid - türatroneid. Kuid nende kasutamine keevitustehnoloogias oli madala efektiivsuse ja madala töökindluse tõttu ebasoovitav. Pooljuhtseadmete laialdane kasutuselevõtt 60ndate alguses viis keevitusinverterite aktiivse väljatöötamiseni, esmalt türistoripõhiselt ja seejärel transistoripõhiselt. 21. sajandi alguses välja töötatud isoleeritud paisuga bipolaartransistorid (IGBT) andsid inverterseadmete arengule uue tõuke. Need võivad töötada ultraheli sagedustel, mis võib oluliselt vähendada trafo suurust ja seadme kui terviku kaalu.

Inverteri lihtsustatud plokkskeemi saab esitada kolmest plokist (joonis 1). Sisendis on trafota alaldi, mille mahtuvus on paralleelselt ühendatud, mis võimaldab tõsta alalispinget 300 V-ni. Inverterseade muudab alalisvoolu kõrgsageduslikuks vahelduvvooluks. Teisendussagedus ulatub kümnetesse kilohertsidesse. Seade sisaldab kõrgsageduslikku impulsstrafot, milles pinget vähendatakse. Seda plokki saab valmistada kahes versioonis - kasutades ühe- või kahetsüklilisi impulsse. Mõlemal juhul töötab transistoriplokk võtmerežiimis, kus on võimalik reguleerida sisselülitusaega, mis võimaldab reguleerida koormusvoolu. Väljundalaldi seade muudab inverteri järgse vahelduvvoolu keevitusalalisvooluks.

Keevitusinverteri tööpõhimõte on võrgupinge järkjärguline teisendamine. Esiteks suurendatakse ja alaldatakse eelalaldi vooluvõrgu vahelduvpinget. Alalispinge toidab inverterseadme kõrgsageduslikku IGBT-generaatorit. Kõrgsageduslik vahelduvpinge muundatakse trafo abil madalamaks ja juhitakse väljundalaldi seadmesse. Alaldi väljundist saab voolu anda juba keevituselektroodile. Elektroodi voolu juhitakse ahelaga, reguleerides negatiivse tagasiside sügavust. Mikroprotsessortehnoloogia arenguga hakati tootma inverter-poolautomaatseid seadmeid, mis suudavad iseseisvalt valida töörežiimi ja täita selliseid funktsioone nagu kleepumisvastane, kõrgsageduskaare ergutus, kaare kinnipidamine ja muud.

Alumiiniumist elektrolüütkondensaatorid keevitusinverterites

Keevitusinverterite põhikomponendid on pooljuhtkomponendid, astmeline trafo ja kondensaatorid. Tänapäeval on pooljuhtkomponentide kvaliteet nii kõrge, et kui neid õigesti kasutada, siis probleeme ei teki. Kuna seade töötab kõrgetel sagedustel ja piisavalt kõrgel voolul, tuleks erilist tähelepanu pöörata seadme stabiilsusele – sellest sõltub otseselt keevitustöö kvaliteet. Kõige kriitilisemad komponendid selles kontekstis on elektrolüütkondensaatorid, mille kvaliteet mõjutab suuresti seadme töökindlust ja elektrivõrku tekitatavate häirete taset.

Kõige tavalisemad on alumiiniumist elektrolüütkondensaatorid. Need sobivad kõige paremini kasutamiseks võrgu IP-aadressi peamises allikas. Elektrolüütkondensaatoritel on suur mahtuvus, kõrge nimipinge, väike suurus ja need on võimelised töötama helisagedustel. Sellised omadused kuuluvad alumiiniumelektrolüütide vaieldamatute eeliste hulka.

Kõik alumiiniumist elektrolüütkondensaatorid on alumiiniumfooliumi kihid (kondensaatori anood), paberist vahetükk, teine alumiiniumfooliumi kiht (kondensaatori katood) ja teine paberikiht. Kõik see rullitakse kokku ja asetatakse suletud anumasse. Juhtmed eemaldatakse anoodi- ja katoodikihtidest ahelasse lisamiseks. Lisaks marineeritakse alumiiniumkihte, et suurendada nende pindala ja vastavalt kondensaatori mahtuvust. Samal ajal suureneb kõrgepinge kondensaatorite mahtuvus umbes 20 korda ja madalpinge - 100. Lisaks töödeldakse kogu seda struktuuri vajalike parameetrite saavutamiseks kemikaalidega.

Elektrolüütkondensaatoritel on üsna keeruline struktuur, mis muudab nende valmistamise ja kasutamise keeruliseks. Kondensaatorite omadused võivad erinevates töörežiimides ja kliimatingimustes oluliselt erineda. Sageduse ja temperatuuri tõustes vähenevad kondensaatori mahtuvus ja ESR. Temperatuuri langedes langeb ka mahtuvus ja ESR võib tõusta kuni 100 korda, mis omakorda vähendab kondensaatori maksimaalset lubatud pulsatsioonivoolu. Impulss- ja sisendvõrgufiltri kondensaatorite töökindlus sõltub ennekõike nende maksimaalsest lubatud pulsatsioonivoolust. Voolavad pulsatsioonivoolud on võimelised kondensaatorit soojendama, mis põhjustab selle varajase rikke.

Inverterites on elektrolüütkondensaatorite põhieesmärk tõsta sisendalaldis pinget ja siluda võimalikke lainetusi.

Inverterite töös tekitavad olulisi probleeme transistoride kaudu levivad suured voolud, kõrged nõuded juhtimpulsside kujule, mis eeldab võimsate draiverite kasutamist toitelülitite juhtimiseks, kõrged nõuded toiteahelate paigaldamisele ja suured impulssvoolud. Kõik see sõltub suuresti sisendfiltri kondensaatorite kvaliteeditegurist, seetõttu on inverterkeevitusmasinate jaoks vaja hoolikalt valida elektrolüütkondensaatorite parameetrid. Seega on keevitusinverteri eelalaldusseadmes kõige kriitilisem element pärast dioodsilda paigaldatud filtreeriv elektrolüütkondensaator. Soovitatav on paigaldada kondensaator IGBT ja dioodide vahetusse lähedusse, mis välistab seadet toiteallikaga ühendavate juhtmete induktiivsuse mõju inverteri tööle. Samuti vähendab kondensaatorite paigaldamine tarbijate lähedusse toiteallika sisemist takistust vahelduvvoolule, mis takistab võimendusastmete ergastamist.

Tavaliselt valitakse täislainemuundurites filtrikondensaator nii, et alaldatud pinge pulsatsioon ei ületaks 5 ... 10 V. Samuti tuleb meeles pidada, et filtri kondensaatorite pinge on 1,41 korda kõrgem kui pinge pulsatsioonil. dioodisilla väljund. Seega, kui pärast dioodsilda saame 220 V pulsatsioonipinge, siis kondensaatoritel on juba 310 V alalispinge. Tavaliselt on võrgus tööpinge piiratud 250 V-ga, seetõttu on pinge filtri väljundis 350 V. Harvadel juhtudel võib võrgupinge tõusta veelgi kõrgemale, seetõttu tuleks valida kondensaatorid tööpinge jaoks vähemalt 400 V. Kondensaatoritel võib suurte töövoolude tõttu olla lisaküte. Soovitatav ülemine temperatuurivahemik on vähemalt 85…105°C. Alaldatud pinge pulsatsiooni tasandamiseks valitakse sisendkondensaatorid võimsusega 470 ... 2500 μF, olenevalt seadme võimsusest. Pideva pilu korral resonantsdrosselis suurendab sisendkondensaatori mahtuvuse suurenemine proportsionaalselt kaarele antavat võimsust.

Müügil on võimsusi näiteks 1500 ja 2200 mikrofaradi juures, kuid reeglina kasutatakse ühe asemel kondensaatoripanka - paralleelselt ühendatud mitu sama võimsusega komponenti. Paralleelsus vähendab sisemist takistust ja induktiivsust, mis parandab pinge filtreerimist. Samuti voolab laadimise alguses läbi kondensaatorite väga suur laadimisvool, mis on lühisevoolu lähedal. Paralleelühendus võimaldab vähendada iga kondensaatorit eraldi läbivat voolu, mis pikendab kasutusiga.

Elektrolüütide valik firmadelt Hitachi, Samwha, Yageo

Elektroonikaturult leiate tänapäeval suurel hulgal sobivaid kondensaatoreid tuntud ja vähetuntud tootjatelt. Seadmete valimisel ei tohiks unustada, et sarnaste parameetritega kondensaatorid erinevad suuresti kvaliteedi ja töökindluse poolest. Kõige paremini tõestatud tooted sellistelt maailmakuulsatelt kvaliteetsete alumiiniumkondensaatorite tootjatelt nagu, ja. Ettevõtted arendavad aktiivselt uusi tehnoloogiaid kondensaatorite tootmiseks, mistõttu on nende toodetel paremad omadused kui konkurentide toodetel.

Alumiiniumist elektrolüütkondensaatorid on saadaval mitmes vormis:

PCB paigaldamiseks;
tugevdatud snap-in klemmidega (Snap-In);
kruviklemmidega (Screw Terminal).

Tabelites 1, 2 ja 3 on toodud ülaltoodud tootjate optimaalseimad seeriad eelalaldis kasutamiseks ning nende välimus on näidatud vastavalt joonistel 2, 3 ja 4. Antud seeriatel on maksimaalne kasutusiga (konkreetse tootja perekonnas) ja laiendatud temperatuurivahemik.

Tabel 1 Yageo elektrolüütkondensaatorid

Tabel 2. Samwha elektrolüütkondensaatorid

Tabel 3. Hitachi elektrolüütkondensaatorid

Nimi	Mahtuvus, uF	Pinge, V	Pulsatsioonivool, A	Mõõdud, mm	Vormitegur	Kasutusiga, h/°C
	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30 × 40, 35×35…40×110	Snap-in	6000/85
	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35 × 45, 40×41…40×101	Snap-in	6000/105
	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35 × 40, 30×50…35×80	Snap-in	12000/105
	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	kruviklemm	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	kruviklemm	12000/105

Nagu tabelitest 1, 2 ja 3 näha, on tootevalik üsna lai ning kasutajal on võimalus kokku panna kondensaatoripank, mille parameetrid vastavad täielikult tulevase keevitusinverteri nõuetele. Kõige töökindlamad on Hitachi kondensaatorid, mille garanteeritud tööiga on kuni 12 000 tundi, konkurentidel on see parameeter Samwha JY seeria kondensaatoritel kuni 10 000 tundi ja Yageo LC, NF, NH kondensaatoritel kuni 5 000 tundi. Tõsi, see parameeter ei näita kondensaatori garanteeritud riket pärast määratud rea möödumist. See puudutab ainult kasutusaega maksimaalse koormuse ja temperatuuri juures. Väiksemas temperatuurivahemikus kasutamisel pikeneb kasutusiga vastavalt. Pärast määratud joont on maksimaalsel temperatuuril töötamisel võimalik ka võimsust vähendada 10% ja kadusid 10 ... 13%.

Erinevate materjalide keevitamiseks on palju tehnoloogiaid ja nende hulgas on kondensaatorkeevitus. Tehnoloogia on tuntud juba eelmise sajandi 30ndatest ja on mitmekesine. Metallide ühendamine toimub sulamise ajal elektrivoolu lühise kohtades, mis on tingitud laetud suure võimsusega kondensaatorite tühjenemise energiast. Protsess kestab 1-3 millisekundit.

Seadme aluseks on kondensaator või kondensaatorite plokk, mida laetakse alalisvoolu toiteallikaga. Kondensaatori elektroodid ühendatakse pärast laadimisprotsessi ajal vajaliku energiataseme saavutamist keevituspunktidega. Keevitatavate detailide vahel tühjenemisel voolav vool põhjustab pindade kuumenemist sellisel määral, et metall sulab ja tekib kvaliteet.

Vaatamata mitmetele eelistele on kondensaatorkeevitamisel mitmeid piiranguid, mis ei võimalda seda kõikjal kasutada. Nende hulgas:

plussid	Miinused
suur protsessikiirus automatiseeritud tootmises, kuni 600 punkti minutis	keevitusprotsessi lühiajaline võimsus
osade ühendamise täpsus ja protsesside korratavus liinil	piirangud keevitatud osade sektsiooni mõõtmetele
ei edasta infrapuna- ja ultraviolettkiirgust	impulsskoormus tekitab võrgus häireid ja suuri lühiajalisi koormusi
seadmete vastupidavus
erinevate metallide keevitamine
madal soojuse tootmine, jahutusvedelikku pole vaja
ei mingeid kulumaterjale, nagu elektroodid või keevitustraat

Vaatamata mõningatele puudustele on metallide ühendamise meetodit laialdaselt kasutatud tööstuses ja igapäevaelus.

Keevituskondensaatorite tüübid

Kondensaatorkeevitusmasinaid on kahte tüüpi – energiasalvestite tühjendamisega otse keevitatavatele pindadele ja tühjendamisega trafo sekundaarmähist. Esimest, trafodeta meetodit kasutatakse sagedamini löökkondensaatoriga keevitamisel. Kvaliteetse õmbluse loomiseks kasutatakse teist meetodit, trafot.

Löökkondensaatorseadmed keevitavad osad ühe elektroodi löögi ajal detailile. Löögi ajal surutakse pinnaosad tihedalt üksteise vastu. Tekib kondensaatori tühjenemine, moodustades mikrokaare, mis soojendab pinnad metallide sulamistemperatuurini. Osad on kindlalt ühendatud.

Trafo keevitusmeetodil ühendatakse kondensaator pärast laadimist alandava trafo primaarmähisega. Sekundaarmähisele ilmub potentsiaal, mis on mitu korda väiksem kui sissetuleva impulsi amplituud. Tühjenemise ajal keevitatakse osad, kondensaator laetakse uuesti ja annab energiat trafo primaarmähisele. See võimaldab pikki, kuni 5 väljalaskesagedust sekundis, mis loob tugevad ja täpsed keevisõmblused.

Rakenduse eripära

Kondensaatori keevitamine on ökonoomne protsess, mistõttu on seda mugav kasutada kodus ühefaasilise väikese võimsusega võrguga. Tööstus toodab kodumajapidamises kasutatavaid keevitajaid võimsusega 100-400 vatti, mis on mõeldud kasutamiseks kodus või väikestes eratöökodades.

Kondensaatorkeevitus on saavutanud erilise populaarsuse autokereremonditöökodades. Erinevalt kaarkeevitusest ei põle kondensaatorkeevitus läbi ega deformeeri kehaosade lehtede õhukesi seinu. Täiendavat sirgendamist pole vaja.

Samuti kasutatakse kondensaatorkeevitust raadioelektroonikas selliste toodete keevitamiseks, mida ei joodeta tavaliste räbustitega või mille ülekuumenemine ebaõnnestub.

Kondensaatorkeevitajaid kasutavad juveliirid ehete valmistamiseks või parandamiseks.

Tööstuses kasutatakse punktühendust:

poltide, konksude, mutrite, naastude ja muu riistvara pindadele keevitamine;
erinevate metallide, sealhulgas värviliste metallide ühendamine;
kellade osade, foto- ja filmiseadmete keevitamine;
optiliste ja valgustusseadmete tootmine;
elektroonikaseadmete kokkupanek
ja jne.

Kondensaatorkeevitust kasutatakse mikroskoopiliste osade ühendamiseks, mida ei saa kaarmeetodil keevitada.

Isetehtav kondensaator

Kondensaatori tüüpi keevitusmasinat saab valmistada iseseisvalt ja kasutada koduseks otstarbeks. Selleks vajate

trafo 220 V võimsusega 5-20 W väljundpingega 5 V;
neli alaldi dioodi alalisvooluga vähemalt 300mA (näiteks D226b);
türistor PTL-50, kaasaegne asendus T142-80-16, KU 202 või sarnasele;
elektrolüütkondensaator 1000,0 x25 V;
muutuv takisti 100 oomi;
trafo võimsusega vähemalt 1000 W (sobib mikrolaineahjudele);
elektroodid või keevituspüstol (erinevaid konstruktsioone on Interneti-lehekülgedel korduvalt kirjeldatud);
vasktraat ristlõikega vähemalt 35 mm2 - 1 meeter.
lülitid, kaitsmed, korpus oma äranägemise järgi.

Kui paigaldamine toimub vastavalt skeemile ilma vigadeta ja osad on heas korras, siis seadme jõudlusega probleeme ei teki.

On ainult üks probleem - väljundtrafo. Kui otsustate tõesti kasutada mikrolaineahju trafot ja saate seda kasutatud osade turgudel odavalt osta, siis olge valmis, et see tuleb ümber teha.

Vabanenud kohale on vaja eemaldada magnetshundid ja sekundaarmähis ning kerida jämeda vasktraadiga sekundaarmähist 2-5 pööret. Häälestamise ajal võib osutuda vajalikuks pöörete arvu muutmine. Peetakse optimaalseks, et väljundpinge peaks kõikuma 2-7 volti piires, kuid see väärtus sõltub ka keevitusimpulsi kestusest, keevitatavate materjalide paksusest. Ei pea kartma katsetamist, valides erinevaid muutuva takistiga režiime ja muutes pöörete arvu. Kuid ärge püüdke aparaadist välja saada seda, mida tavaline kaareprotsess suudab. Veetorude ja liitmike keetmine ei tööta, see seade on mõeldud muuks otstarbeks.

Trafota tüüpi seadmed pole palju keerulisemad, kuid need on tülikamad. Teil on vaja kondensaatorite komplekti, mille kogumaht on umbes 100 000 mikrofaradi. See on korraliku suuruse ja kaaluga aku. Seda saab asendada kompaktse ionistoriga, kuid seade pole odav. Lisaks ei ole elektrolüütkondensaatorid vastupidavad. Seetõttu toodetakse kaasaskantavaid ja majapidamises kasutatavaid kondensaatoriga punktkeevitusseadmeid tavaliselt trafo ahela järgi.

Kaasaegseid seadmeid toodetakse veidi erineva tehnoloogia abil. Tühjenemise sagedust ja võimsust reguleerivad PIC kontrollerid, võimalik on protsesse automatiseerida, juhtida arvuti või monitori liidese kaudu. Kuid keevitamise füüsikalised protsessid ei ole muutunud. Olles kõige lihtsama sõlme ühe korra kokku pannud, saab sellele hiljem lisada arvutijuhtimise, tootmisautomaatika ja juhtimise elemente.

Kui see teema on Sulle lähedane ja oled valmis seda täiendama või vaidlustama, siis jaga oma arvamust, räägi meile, postita kommentaaride plokki oma otsuste kirjeldused.

Punktkeevituse põhimõte
Nõuded kondensaatorite keevitamisele
Lihtne disain punktkeevitamiseks
Suure võimsusega seade
Kontaktplokkide kujundused
Kondensaatori punktkeevituse läbiviimine

Sageli tekib vajadus punktkeevituse järele, kui pole vaja ühendada torusid või profiile, vaid lihtsalt kinnitada väike, kuid oluline detail. Kondensaatorite isekeevitus aitab seda teha.

Kontaktkeevitus on üsna populaarne metallide, eriti värviliste metallide ühendamise tüüp. Paljud soovivad seda kodus läbi viia. Kondensaatorite isekeevitus on üsna taskukohane ja seda on lihtne teha.

Kondensaatorite keevitamise sordid

Kondensaatorkeevitus on keevitamise liik, mille puhul metalli sulamine toimub kondensaatorites salvestatud elektrienergia tõttu. Kondensaatori keevitusmeetodi järgi võib jagada kontakt-, löök- ja punktkeevituseks.

Kontaktkeevitus tähendab, et kondensaator tühjendatakse kahte metalltoorikut, mis on eelnevalt üksteise vastu surutud. Puutepunktis ilmub kaar, mis sulab ja ühendab toorikud väikeses kokkupuutepiirkonnas. Keevitusvool kaarepiirkonnas ulatub 15 kA-ni kokkupuuteajaga kuni 3 ms. Löökkeevitamisel toimub kokkupuude metalltoorikute vahel, millele tühjenemine rakendatakse, lühiajalise löögi kujul. Kaare kestus sel juhul ei ületa 1,5 ms, mis vähendab veelgi keevitusala.

Punktkeevitamisel rakendatakse tühjenemist kahele vaskelektroodile, mis puudutavad punktides mõlemalt poolt metallpinda. Elektroodide vahele tekib kaar sõltuvalt reguleerimisest 0,01-0,1 s jooksul. Keevitusvool võib ulatuda 10 kA-ni. Metallide keevitamine toimub peaaegu punktis.

Kondensaatorite keevitamise skeem.

Moodustatud tühjenemise tüübi järgi jaguneb kondensaatorkeevitus trafodeta ja trafo keevituseks. Esimesel kujul tuleb kondensaatorite tühjendus otse metalli pinnale. Sellist keevitamist saab teostada kõrgepingelahendusega (pinge kuni 1 kV) vooluga kuni 100 A 0,005 s või madalpingelahendusega (pinge kuni 60 V) vooluga 1-2 kA kuni 0,6 s .

Kondensaatori keevitamise trafo tüüp seisneb selles, et kondensaatori tühjendus tekib trafo mähisel ja selle sekundaarmähisest siseneb see keevitustsooni. Seda tüüpi keevitamine laiendab protsessi juhtimise võimalusi. Tühjenduspinge ulatub 1 kV-ni, samas kui sekundaarmähises saavutatakse kuni 6 kA keevitusvool, mida antakse kuni 0,001 s.

Tagasi indeksisse

Kodustes tingimustes on kõige levinum kondensaatorkeevitus trafotüüpi punktkeevitus. Punktkeevituse põhiprintsiip seisneb selles, et keevitavad toorikud, mis on joondatud soovitud asendisse, kinnitatakse kahe elektroodi vahele, millele suunatakse lühiajaline suure väärtusega keevitusvool. Elektroodide vahele tekkiv elektrikaar sulatab toorikute metalli 4-12 mm läbimõõduga tsoonis, mis viib nende ühendamiseni.

Keevitusimpulsi toime on ette nähtud 0,01-0,1 s, mis tagab mõlemale keevitatud metallile ühise sulasüdamiku moodustumise. Pärast vooluimpulsi eemaldamist jätkab survekoormus toorikutele mõju, mis tagab ühise keevisõmbluse moodustumise. Metallide sulamistsooni piiramine saavutatakse sellega, et impulsi rakendamise hetkel olid metallid üksteisega kontaktis, tagades soojuse eemaldamise.

Keevitusvool (impulss) antakse elektroodidele sekundaarmähisest, kus madalpingel antakse suur vool. Primaarmähisele rakendatakse impulss, mis tekib kondensaatori (või kondensaatorite ploki) tühjenemisel. Kondensaatoris endas koguneb laeng elektroodidele impulsside andmise vahelisel perioodil, st. kondensaatori laadimine toimub ajal, mil elektroodid viiakse keevitamiseks teise punkti.

Sellise keevitamise ulatus on materjali tüübi osas ulatuslik. Eriti häid tulemusi saadakse värviliste metallide, sealhulgas vase ja alumiiniumi keevitamisel. Keevitatud lehtede paksus on oluliselt piiratud - kuni 1,5 mm. Kuid punktkeevitus osutus suurepäraseks õhukeste traadiribade kinnitamisel mis tahes massiivsele konstruktsioonile. Sel juhul võivad ühendatavad materjalid olla heterogeensed.

Tagasi indeksisse

Selleks, et isetegemise kondensaatori punktkeevitus saaks kvaliteetselt tehtud, peavad olema täidetud teatud tingimused. Peab olema võimalik anda lühiajalist impulssi kuni 0,1 s ja sellele järgnevat energia kogunemist võrgust uue impulsi jaoks väga lühikese ajaga.

Elektroodide rõhk keevitatavatele osadele keevitusimpulsi rakendamise hetkel peab tagama nendevahelise usaldusväärse kontakti. Elektroodide levikut tuleb edasi lükata, et sula jahtuks rõhu all, mis parandab metalli kristalliseerumise režiimi keevisõmbluses.

Kõige tavalisemad punktkeevituse elektroodid on vaskelektroodid. Punkti läbimõõt kokkupuutepunktis peaks 2-3 korda ületama kõige õhema keevitatava tooriku paksuse.

Keevitatavate detailide pind tuleb enne keevitamist põhjalikult puhastada, et oksiidkiled ja rooste ei tekitaks voolule suurt takistust.

Kondensaatori punktkeevitamist saab ise teha ainult siis, kui on kokku pandud seade, millel on vähemalt kaks plokki: keevitusimpulsi allikas ja keevitusplokk. Lisaks on vaja ette näha võimalus reguleerida keevitusrežiimi ja kaitset.

Tagasi indeksisse

Õhukeste lehtede (kuni 0,5 mm) keevitamisel või õhukeste elementide keevitamisel mis tahes osadele võib kasutada keevitusmasina lihtsustatud konstruktsiooni. Selles antakse keevitusimpulss läbi trafo. Sel juhul on sekundaarmähise üks ots ühendatud otse massiivse osaga, mille külge keevitatakse õhuke osa, ja teine ots on ühendatud elektroodiga. Teisisõnu, seade näeb ette ainult ühe (ülemise) elektroodi kasutamise. Selle õhukesele osale vajutamine toimub käsitsi. Elektroodi kinnitamiseks ja hoidmiseks võite kasutada näiteks tavalisi autoaku klambreid (krokodilliklamber).

Lihtsa keevitusvoolu (impulsi) allika valmistamisel saate kasutada järgmist skeemi. Keevitusseadet toitava trafo primaarmähis on ühendatud vooluvõrku, üks ots läbi alaldi dioodi silla ühe diagonaali. Selle silla teisel diagonaalil antakse türistorilt signaal, mida juhitakse käivitusnupu abil.

Keevitusimpulss kogutakse kondensaatorisse, mis asub türistori ahelas ja on ühendatud trafo primaarmähise juurdepääsuga silla diagonaaliga. Kondensaatorit laetakse abiahelast, mis sisaldab sisendtrafot ja alaldi dioodi silda.

Allikas töötab järgmises järjekorras. Kui keevitustrafo on välja lülitatud, laaditakse kondensaatorit abivõrgust. Käivitusnupu vajutamisel (keevitustrafo sisselülitamine) ühendatakse kondensaator abivõrgust lahti ja tühjendatakse takisti kaudu trafo primaarmähisesse. Kondensaatori tühjenemine voolab läbi juhttüristori. Tühjenemise kestust muudetakse reguleeriva takisti abil. Kui nupp on välja lülitatud, on tühjendusahel katki ja abiahel on sisse lülitatud, algab kondensaatori laadimise tsükkel.

Impulsiallikaks on 1000 mikrofaradi või 2000 mikrofaradi mahutavusega kondensaator pingele kuni 25 V. Ahela oluline element on trafo. Seda saab valmistada Ш 40 südamiku baasil paksusega 70 mm. Primaarmähis on valmistatud PEV-2 traadist läbimõõduga 0,8 mm. Pöörete arv on 300. Sekundaarmähis on 10 pöördega ja on valmistatud vasest siinist ristlõikega 20 mm². Juhtimiseks võite kasutada türistorit PTL-50 või KU202. Sisendtrafona saate kasutada mis tahes 10 W võimsusega trafot, mille sekundaarmähis on pingega 15 V. Soovitatud allika kasutamisel saate anda kuni 500 A vooluimpulsi pikkusega kuni 0,1 s.

Tagasi indeksisse

Õmbluse keevitamise skeem.

Keevitusvooluallika võimsuse suurendamiseks tuleks soovitada konstruktsiooni muudatust, mis võimaldab keevitada kuni 1 mm paksuseid lehti või kuni 5 mm traati. Signaali juhtimiseks kasutatakse kontaktivaba starterit MTT4K voolul 80 A ja pöördpingel kuni 800 V. Juhtmoodul sisaldab kahte paralleelselt ühendatud türistorit, kahte dioodi ja takistit. Reaktsiooniaega reguleerib sisendtrafo ahelaga ühendatud ajarelee.

Energia salvestatakse elektrolüütkondensaatorites, mis on monteeritud paralleelühenduse teel akusse. Kondensaatorid, tavaliselt koguses 6 tükki, valitakse järgmise reitinguga: kaks kondensaatorit mahuga 47 mikrofaradi, kaks 100 mikrofaradi, kaks mahuga 470 mikrofaradi, tööpinge jaoks vähemalt 50 V. Ajareleena saad kasutada kuni 20 V pinge jaoks reed releed RES42, RES43.

Reljeefse keevitamise skeem.

Keevitustrafo primaarmähis on valmistatud 1,5 mm läbimõõduga traadist ja sekundaarmähis vasest siinist või traadist, mille ristlõige on vähemalt 60 ruutmeetrit. Sekundaarmähise pöörete arv on 4-7. See annab keevitustsoonis voolu kuni 1500 A.

Seade töötab järgmiselt. Käivitusnupu vajutamisel aktiveeritakse relee, mis türistorite juhtkontaktide kaudu lülitab sisse keevitustrafo. Pärast kondensaatorite tühjenemist lülitatakse relee välja. Impulsi kestuse täpne reguleerimine toimub muutuva takisti abil.

Võimsuse suurenemise tõttu tuleks keevitusseade töökindlamaks muuta. See kasutab kahte vaskelektroodi. Üsna sageli kasutatakse elektroodidena keevitustange, mille rõhk on kuni 20 kg / cm². Kontaktpatjade läbimõõt valitakse väikseimaks.

Tagasi indeksisse

Keevitusplokk on kontaktplokk, st. seade, mis võimaldab kinnitada ja liigutada elektroode. Lihtsaim disain hõlmab elektroodide käsitsi hoidmist ja pigistamist. Usaldusväärsem süsteem on varustatud statsionaarse alumise elektroodiga ja liigutatava ülemise elektroodiga. Sel juhul kinnitatakse mis tahes alusele väikese pikkusega (10-20 mm) vaskvarras, mille läbimõõt on vähemalt 8 mm. Elektroodi ülemine serv on ümardatud. Samast vardast pärit ülemine elektrood on kinnitatud platvormile, millel on võimalus vabalt üles või kallutamiseks liikuda. Peavad olema reguleerimiskruvid, mis võimaldavad rakendada täiendavat survet pärast seda, kui ülemine elektrood puutub kokku töödeldava detaili pinnaga. Ploki alus ja ülemine platvorm peavad olema üksteisest usaldusväärselt isoleeritud kuni elektroodide kokkupuuteni.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/h8KOu3EnDIw

Tagasi indeksisse

Kogu isetegemise kondensaatori punktkeevitamise protsessi saab jagada mitmeks etapiks. Kõigepealt valmistatakse ette keevitatavate detailide pind. Seejärel ühendatakse toorikud vajalikus järjekorras, asetatakse elektroodide vahele ja pigistatakse nende poolt. Käivitusnupu abil rakendatakse keevitusimpulssi. 1-2 minuti pärast pärast impulsi lõppemist liiguvad elektroodid lahku. Keevitatud osa eemaldatakse ja paigaldatakse teise kohta.

Keevituspunktide vahe sõltub töödeldava detaili paksusest ja jääb tavaliselt vahemikku 15-60 mm.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/WpAsbsXi_m4

Keevitusprotsessi korratakse.

Oma kätega punktkeevitamiseks vajate järgmist lisatööriista:

kruustang;
rauasaag;
bulgaaria keel;
smirgel ring;
fail;
tangid;
kruvikeeraja;
mutrivõtmed;
liivapaber;
tester;
haamer;
peitel;
nihikuid.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/tISthYl3-QU

Kondensaatorite isekeevitus aitab ühendada mis tahes metallist õhukesed lehed või keevitada väikseid mis tahes metallkonstruktsiooniga. Selline punktkeevitus on üsna lihtne ja taskukohane.

moiinstrumenty.ru

Kondensaatorite keevitamise skeem ja kirjeldus

Metallelementide sujuvaks ühendamiseks on mitu võimalust, kuid kondensaatorkeevitus on kõigi seas erilisel kohal. Tehnoloogia on muutunud populaarseks alates umbes eelmise sajandi 30ndatest. Dokkimine toimub elektrivoolu varustamisel soovitud asukohta. Tekib lühis, mis võimaldab metallil sulada.

Tehnoloogia eelised ja puudused

Kõige huvitavam on see, et kondensaatorite keevitamist saab kasutada mitte ainult tööstuslikes tingimustes, vaid ka igapäevaelus. See hõlmab väikese suurusega aparaadi kasutamist, millel on pidev pingelaeng. Sellist seadet saab hõlpsasti tööpiirkonnas liigutada.

Tehnoloogia eeliste hulgas tuleks märkida:

kõrge tööviljakus;
kasutatud seadmete vastupidavus;
erinevate metallide ühendamise võimalus;
madal soojuse emissiooni tase;
puuduvad täiendavad tarbekaubad;
elementide ühendamise täpsus.

Siiski on olukordi, kus osade ühendamiseks pole võimalik kasutada kondensaatorkeevitusmasinat. Selle põhjuseks on eelkõige protsessi enda võimsuse lühike kestus ja kombineeritud elementide ristlõike piiratus. Lisaks on impulsskoormus võimeline tekitama võrgus mitmesuguseid häireid.

Rakenduse omadused ja eripära

Toorikute ühendamise protsess hõlmab kontaktkeevitamist, mille jaoks kulub teatud kogus energiat spetsiaalsetes kondensaatorites. Selle vabanemine toimub peaaegu kohe (1-3 ms jooksul), mille tõttu kuumusest mõjutatud tsoon väheneb.

Kondensaatorite keevitamine on üsna mugav oma kätega läbi viia, kuna protsess on ökonoomne. Kasutatavat seadet saab ühendada tavalisse elektrivõrku. Tööstuslikuks kasutamiseks on spetsiaalsed suure võimsusega seadmed.

Tehnoloogia saavutas erilise populaarsuse sõidukikerede remonditöökodades. Töö käigus ei põle õhukesi metalllehti läbi ega deformeerita. Täiendava sirgendamise vajadus on välistatud.

Põhinõuded protsessile

Kondensaatori keevitamise kvaliteetseks teostamiseks tuleb järgida teatud tingimusi.

Kontaktelementide rõhk töödeldavatele detailidele vahetult impulsi hetkel peab olema piisav, et tagada töökindel ühendus. Elektroodide avamine peaks toimuma väikese viivitusega, saavutades seeläbi parima metallosade kristalliseerumise.
Ühendatavate detailide pind peab olema saastevaba, et oksiidkiled ja rooste ei tekitaks liigset takistust, kui elektrivool suunatakse otse toorikule. Võõrosakeste olemasolul väheneb tehnoloogia efektiivsus oluliselt.
Elektroodidena on vaja vaskvardaid. Punkti läbimõõt kontakttsoonis peab olema vähemalt 2-3 korda suurem kui keevitatava elemendi paksus.

Tehnoloogilised meetodid

Toorikute mõjutamiseks on kolm võimalust:

Kondensaatori punktkeevitust kasutatakse peamiselt erineva paksussuhtega osade ühendamiseks. Seda kasutatakse edukalt elektroonika ja mõõteriistade valdkonnas.
Rullkeevitus on teatud arv punktühendusi, mis on valmistatud pideva õmbluse kujul. Elektroodid on nagu pöörlevad poolid.
Löökkondensaatoriga keevitamine võimaldab luua väikese ristlõikega elementide põkkühendusi. Enne toorikute kokkupõrget tekib kaarlahendus, mis sulatab otsad. Pärast osade kokkupuudet keevitatakse.

Mis puudutab klassifitseerimist kasutatavate seadmete järgi, siis on võimalik tehnoloogiat jagada trafo olemasoluga. Selle puudumisel on põhiseadme konstruktsioon lihtsustatud ja suurem osa soojusest vabaneb otsekontakti tsoonis. Trafo keevitamise peamine eelis on võime pakkuda suurt hulka energiat.

Kondensaatorite punktkeevitus ise: lihtsa seadme skeem

Õhukeste kuni 0,5 mm lehtede või väikeste osade ühendamiseks võite kasutada lihtsat kodus valmistatud disaini. Selles juhitakse impulss läbi trafo. Sekundaarmähise üks otstest on ühendatud põhiosa massiiviga ja teine - elektroodiga.

Sellise seadme valmistamisel saab kasutada skeemi, milles primaarmähis on ühendatud elektrivõrguga. Üks selle otstest väljastatakse läbi muunduri diagonaali dioodsilla kujul. Teisest küljest antakse signaal otse türistorilt, mida juhib käivitusnupp.

Impulss genereeritakse sel juhul kondensaatori abil, mille mahtuvus on 1000–2000 mikrofaradi. Trafo valmistamiseks võib võtta 70 mm paksuse Sh-40 südamiku. Kolmesaja pöördega primaarmähist on lihtne teha 0,8 mm ristlõikega traadist, millele on märgitud PEV. Juhtimiseks sobib türistor tähistusega KU200 või PTL-50. Kümne pöördega sekundaarmähis võib olla valmistatud vasest siinist.

Võimsam kondensaatori keevitamine: omatehtud seadme skeem ja kirjeldus

Toiteindikaatorite suurendamiseks on vaja muuta valmistatud seadme konstruktsiooni. Õige lähenemisviisi korral on võimalik ühendada juhtmeid ristlõikega kuni 5 mm, aga ka õhukesi lehti paksusega kuni 1 mm. Signaali juhtimiseks kasutatakse kontaktivaba starterit märgistusega MTT4K, mis on ette nähtud 80 A elektrivoolu jaoks.

Tavaliselt sisaldab juhtplokk paralleelselt ühendatud türistoreid, dioode ja takistit. Reageerimisintervalli reguleeritakse sisendtrafo põhiahelas asuva relee abil.

Energiat soojendatakse elektrolüütkondensaatorites, mis on ühendatud paralleelühenduse abil üheks akuks. Tabelist leiate vajalikud parameetrid ja elementide arvu.

Trafo põhimähis on valmistatud 1,5 mm ristlõikega traadist ja sekundaarmähis vasest siinist.

Omatehtud aparaadi töö toimub vastavalt järgmisele skeemile. Käivitusnupu vajutamisel aktiveeritakse paigaldatud relee, mis lülitab türistori kontaktide abil sisse keevitusseadme trafo. Väljalülitamine toimub kohe pärast kondensaatorite tühjenemist. Impulsstegevust reguleeritakse muutuva takisti abil.

Kontaktiploki seade

Kondensaatorite keevitamiseks valmistatud kinnitusseadmel peaks olema mugav keevitusmoodul, mis võimaldab elektroode takistusteta fikseerida ja liigutada. Lihtsaim disain hõlmab kontaktelementide käsitsi hoidmist. Keerulisemas versioonis on alumine elektrood fikseeritud statsionaarses asendis.

Selleks kinnitatakse see sobivale alusele pikkusega 10–20 mm ja ristlõikega üle 8 mm. Kontakti ülaosa on ümardatud. Teine elektrood on kinnitatud platvormile, mis võib liikuda. Igal juhul tuleb paigaldada reguleerimiskruvid, millega lisasurve tekitamiseks rakendatakse lisarõhku.

Alus tuleb kindlasti isoleerida liikuvast platvormist kuni elektroodide kokkupuuteni.

Töö protseduur

Enne punktkondensaatorite isekeevitamist peate tutvuma peamiste sammudega.

Algstaadiumis valmistatakse ühendatavad elemendid korralikult ette. Nende pinnalt eemaldatakse tolmuosakeste, rooste ja muude ainete kujul esinevad saasteained. Võõrkehade olemasolu ei võimalda toorikute kvaliteetset dokkimist.
Osad ühendatakse üksteisega vajalikus asendis. Need peaksid asuma kahe elektroodi vahel. Pärast pigistamist antakse kontaktelementidele impulss, vajutades käivitusnuppu.
Kui elektriline toime toorikule peatub, saab elektroode teineteisest eemale liigutada. Valmis osa eemaldatakse. Kui on vajadus, siis paigaldatakse see teise kohta. Keevitatava elemendi paksus mõjutab otseselt pilu suurust.

Valmis seadmete kasutamine

Tööd saab teha spetsiaalsete seadmete abil. See komplekt sisaldab tavaliselt:

seadmed impulsside loomiseks;
kinnitusdetailid keevitamiseks ja kinnitusdetailideks;
kahe klambriga varustatud tagasivoolukaabel;
tsangide komplekt;
kasutusjuhend;
juhtmed vooluvõrku ühendamiseks.

Lõpuosa

Kirjeldatud metallelementide ühendamise tehnoloogia võimaldab mitte ainult terastoodete keevitamist. Selle abiga saate ilma suuremate raskusteta ühendada värvilistest metallidest valmistatud osi. Kuid keevitustööde tegemisel on vaja arvestada kasutatud materjalide kõigi omadustega.

fb.ru

Kondensaatorite isekeevitus

Mille poolest erineb kondensaatori meetod teistest tüüpidest?

Kondensaatorid koguvad vajaliku koguse energiat;
Laeng muundatakse soojuseks, mida kasutatakse keevitamiseks.

Kondensaatori keevitamise tööpõhimõte

Seal on sekundaarmähised, millest vool siseneb elektroodidesse ja primaarmähis saab impulsi, mis tekkis kondensaatori laadimisel. Kondensaatoris toimub laengu kogunemine impulsi kahele elektroodile saabumise vahelisel ajal. Eriti head tulemused tulevad alumiiniumi või vase keevitamisel. Toorikute paksus on piiratud, see ei tohi ületada 1,5 mm. Võib-olla on see miinus, kuid selline skeem avaldub suurepäraselt erinevate materjalide keevitamisel.