Το πριονιστήριο ταινίας είναι μια συμπαγής μονάδα, το κύριο εξάρτημα της οποίας είναι ένα πριονοκορδέλα. Το πριόνισμα κορμών σε πριονιστήριο ταινίας, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες ξυλουργικής ή επισκευής και κατασκευών.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Σήμερα, τα πριονιστήρια με οριζόντια ταινία είναι μια από τις πιο υποσχόμενες συσκευές επεξεργασίας ξύλου για το πριόνισμα στρογγυλού ξύλου. Τα πλεονεκτήματά τους είναι τα εξής:

  • οικονομία σε λειτουργία·
  • ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας?
  • εξαιρετική ικανότητα ελιγμών.
  • καλή απόδοση υλικού (περίπου 70%).
  • τη δυνατότητα ιδιωτικής κοπής κάθε κορμού.

Μεταξύ των ελλείψεων, μπορεί κανείς να εντοπίσει σημεία όπως η χαμηλή ακρίβεια της ακτινικής κοπής, η χαμηλή απόδοση, καθώς και η εμφάνιση ενός "κύματος" λόγω αυξημένης ρητινώδους ικανότητας και η απελευθέρωση σημαντικής ποσότητας υγρασίας από ένα πρόσφατα πριονισμένο κωνοφόρο δέντρο . Για να απαλλαγείτε από τη ρητίνη που κολλάει στις κοπτικές άκρες του ηλεκτρικού πριονιού και στα κινούμενα εξαρτήματα του πριονιστηρίου, βοηθά η εντατική λίπανση με ειδικά διαλύματα και η τακτική αλλαγή καθαριστικών.

Ωστόσο, παρ' όλες αυτές τις ελλείψεις, η χρήση πριονιστηρίων ταινίας σε μικρομεσαίες επιχειρήσεις όσον αφορά την ξυλουργική είναι πολύ δημοφιλής. Η αποδοχή τους για την τιμή και η λήψη από ένα πριονιστήριο ταινίας κατά μέσο όρο 20-25% περισσότερης εμπορικής ξυλείας, σε αντίθεση με το παραδοσιακό μέλι πριονίσματος, καθιστούν τέτοια πριονιστήρια πολύ ανταγωνιστικά και εξαιρετικά κερδοφόρα κατά το πριόνισμα κορμών σε μια ιδιωτική, μικρή επιχείρηση.

Τύποι κορμών πριονίσματος

Πώς να κόψετε σωστά ένα κούτσουρο για να έχετε βελτιστοποιημένη απόδοση ξυλείας; Πρέπει να επιλέξετε το σωστό σχέδιο κοπής. Αυτή η δράση οφείλεται σε διάφορους παράγοντες: τον τύπο του ξύλου, τον όγκο των κορμών, το σύστημα αδρανών και την ποιότητα της ξυλείας που θα χρειαστεί να παραχθεί. Επιπλέον, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη πώς θα κοπεί η ξυλεία στο μέλλον.

Στην πράξη, είναι γνωστά τα ακόλουθα 3 σχήματα για το κλασικό πριόνισμα ενός κορμού σε ένα πριονιστήριο:

  1. Πριόνισμα ενός κορμού σε κύκλο. Αυτή η διαμόρφωση πριονίσματος είναι ευεργετική για κορμούς μεσαίας έως υψηλής ποιότητας. Αρχικά, γίνεται ένα κόψιμο, μετά το κούτσουρο αναποδογυρίζεται σε μια νέα άκρη, μετά πριονίζεται ξανά και αναποδογυρίζεται ξανά και ούτω καθεξής μέχρι να γίνουν στην καλύτερη περίπτωση 5 στροφές.
  2. Στοιχειώδες πριόνισμα κορμού (ή συνηθισμένο πριόνισμα). Είναι λογικό να χρησιμοποιήσετε ένα παρόμοιο σχέδιο για ξύλο χαμηλής ποιότητας. Η προκύπτουσα ξυλεία θα είναι πιο επιρρεπής σε στρέβλωση κατά τη διάρκεια της ξήρανσης, σε αντίθεση με το πρώτο σχέδιο, και επίσης θα βγαίνει πιο βαριά και στεγνή με περισσότερα υπολείμματα, καθώς κάθε στοιχείο θα πρέπει στη συνέχεια να πριονιστεί στα πλάγια. Σε αυτό το μοντέλο πριονίσματος, ο κορμός πριονίζεται μέχρι να ανοίξει το κεντρικό τμήμα του. Στη συνέχεια γυρίζει 180º και τελειώνει μέχρι το τέλος.
  3. Πριόνισμα ξυλείας. Αυτός ο συνδυασμός πριονίσματος χρησιμοποιείται γενικά όταν εργάζεστε με ξύλο μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους. Σε αυτή την περίπτωση, το κούτσουρο μπορεί να είναι μεσαίας ή χαμηλής ποιότητας και πριονίζεται με τον ίδιο τρόπο όπως όταν πριονίζετε σε κύκλο. Ωστόσο, το τμήμα πυρήνα ενός κορμού με διαστάσεις 18x23 cm ή 25x25 cm δεν είναι πριονισμένο. Μια τέτοια ράβδος είτε πωλείται ως έχει είτε επεξεργάζεται σε άλλες μονάδες προς την τεχνολογική κατεύθυνση.

Όταν χρησιμοποιείτε ένα ή άλλο μοντέλο για πριόνισμα κορμών, η παραγωγικότητα του πριονιστηρίου αυξάνεται και εξοικονομείται χρόνος και προσπάθεια για την παραγωγή προϊόντων διαφόρων ποιοτήτων. (Εικ. 1 Πριόνισμα κορμών στο πριονιστήριο)

Το πριόνισμα κορμών σε ένα πριονιστήριο ταινίας μπορεί να είναι παραγωγικό και εύκολο, ανάλογα με τον τρόπο με τον οποίο προσεγγίζετε αυτήν τη διαδικασία.

Με τον εκ των προτέρων προγραμματισμό των προσπαθειών και του χρόνου, θα είναι δυνατή η κοπή κορμών με μεγαλύτερη παραγωγικότητα. Μπορείτε να κάνετε αυτή τη διαδικασία όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματική ακολουθώντας αυτές τις οδηγίες:

  1. Κατά το πριόνισμα κορμών, συνιστάται να χρησιμοποιείτε μόνο αιχμηρά πριόνια. Ένας δείκτης ότι το πριόνι έχει γίνει θαμπό θα είναι το συχνό τράβηγμα του κατά τη διάρκεια της κοπής, επειδή η θαμπή λεπίδα θερμαίνεται και διαστέλλεται, δηλαδή χάνει την τάση. Έτσι, το πριόνι αρχίζει να περπατά, να κολλάει στο κούτσουρο και να δημιουργεί προβλήματα στο τράβηγμα του προς τα πίσω. Ένα πριόνι αντικατάστασης εγκαίρως θα βοηθήσει στην αποφυγή τέτοιων καταστάσεων.
  2. Αποφύγετε τα διαλείμματα. Η καθημερινή επιθεώρηση και λίπανση του πριονιστηρίου δεν απαιτεί τόσο χρόνο σε σύγκριση με το κόστος που θα χρειαστούν για την αντικατάσταση των ρουλεμάν στους σφόνδυλους, καθώς και το κόστος των ίδιων των ανταλλακτικών.
  3. Προετοιμάστε κορμούς για κοπή εκ των προτέρων. Πριν αρχίσετε να πριονίζετε δέντρα, πρέπει να πλυθούν από τη βρωμιά, χρησιμοποιώντας έναν ανιχνευτή μετάλλων, να αφαιρέσετε πιθανά καρφιά που θα μπορούσαν να παραμείνουν στα κούτσουρα μετά την αφαίρεση των πινακίδων από αυτά. Πριν από το πριόνισμα κορμών, η διαδικασία για το κόψιμο των κόμβων και των κόμβων που προεξέχουν πάνω σε αυτό με αλυσοπρίονο θα βοηθήσει στην εξοικονόμηση χρόνου και θα χρειαστεί επίσης να κόψετε το άκρο του πριονισμένου δέντρου εκ των προτέρων, ώστε να ταιριάζει όσο το δυνατόν περισσότερο στη διάμετρο του κούτσουρο.
  4. Κατά την κοπή της ξυλείας, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί αμέσως η μπορντούρα της. Είναι απαραίτητο να κόψετε τις άκρες αμέσως μετά το πριόνισμα του κορμού σε δοκούς απευθείας στο πριονιστήριο ταινίας: πρώτα από τη μία πλευρά και μετά από την άλλη και ούτω καθεξής μέχρι την τελευταία σανίδα, έως ότου ολοκληρωθεί η διαδικασία πριονίσματος και επεξεργασίας του πριονιού ημερολόγιο έχει ολοκληρωθεί.

Το πριόνισμα ενός κορμού σε ένα πριονιστήριο ταινίας δεν είναι τόσο γρήγορο, επειδή είναι κατά κύριο λόγο ηλεκτρομηχανικός εξοπλισμός και τείνει να υπερθερμαίνεται και η επεξεργασία του στην άκρη δεν θα οδηγήσει σε τίποτα καλό. Είναι απαραίτητο να δώσετε ένα διάλειμμα στον εξοπλισμό και να μην βιαστείτε - αφήστε τα πάντα να πάνε όπως πρέπει. Ως αποτέλεσμα, οι περιττές εμπειρίες θα μειωθούν και η παραγωγικότητα θα αυξηθεί μόνο από αυτό.

Περισσότερα άρθρα για αυτό το θέμα: