Для начала нужно рассмотреть вопрос о преимуществах качественной звукоизоляции. Шумопоглощающие материалы в идеале должны обеспечить:

• возможность расслабиться и отдохнуть;
• отсутствие посторонних звуков, мешающих сосредоточиться на конкретном занятии;
• полноценный сон.

Невозможно добиться полной 100%-ной изоляции шума, кроме того, в этом нет такой нужды. Достаточно снизить посторонние звуки до уровня, когда они не вызывают раздражения и не мешают полноценному отдыху. С этой задачей великолепно справятся материалы для шумоизоляции.

Известно, что шум – это звуковые колебания воздуха. Они способны оказывать влияние на человека, причем чаще всего негативное.

К звукам, вызывающим раздражение, относятся:

• громкие разговоры за стеной соседей по квартире;
• звуки электроинструментов при выполнении строительно-ремонтных работ;
• деятельность бытовой техники;
• посторонний шум с улицы;
• работа коммуникационных систем;
• многие другие неприятные для нашего слуха действия.

Материалы для шумоизоляции, с помощью которых удастся обеспечить качественную звукоизоляцию стен и перегородок в новостройке или давно возведенном жилом строении, разнообразны. К ним относятся пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата и пробка. О них вы и узнаете в данной статье.

Пенопласт представляет собой современный продукт для звукоизоляции квартиры или дома. Это вспененная пластическая газонаполненная масса белого цвета.

Его основной объем занимает газ, плотность которого намного ниже, чем плотность полимера – главного сырья изделия. Этим обусловлены высокие тепло-, звукоизоляционные свойства пенопласта.

Технические характеристики и свойства пенопласта

Пенопласт выпускают как отечественные, так и зарубежные производители. Корпорация Knauf производит его беспрессовым методом из вспененного полистирола. Каждая ячейка состоит из плотных клеток, а в каждой клетке находится 98% воздуха и 2 % полистирола.

Если вам необходим пенопласт, то в качестве примера можно использовать изделия, которые производятся из экологического сырья. В состав добавляют антипирен, потому такой материал:

• не поддается горению;
• не подвержен гниению;
• не боится воздействия микроорганизмов;
• имеет высокий срок службы.

Пенопласт относится к числу более востребованных при изоляции перегородок в квартире. Прежде всего, это обусловлено его физико-химическими свойствами, характеристиками безопасности и эксплуатации.

В таблице ниже описаны основные параметры.

Благодаря современным технологиям и оборудованию в настоящее время возможен выпуск пенопласта различной механической прочности, плотности, стойкости к всевозможным видам воздействия. Изделия из него безопасны для человека, поэтому широко применяются в продуктовой промышленности, в него упаковывают товары и продукты, предназначенные для нашего питания.

Пенопласт широко применяется в других отраслях промышленности и имеет следующие достоинства:

• устойчив к воздействию влаги и старению;
• на него не способны оказывать воздействие микроорганизмы;
• с ним легко работать, он режется ручной пилой или ножом;
• легко склеивается с другими материалами, предназначенными для перегородок и стен в квартире или снаружи дома;
• прост в монтаже.

Пенопласт является материалом водонепроницаемым, но при этом он обладает высоким показателем воздухопроницаемости. Температура, в которой он находится, не способна оказывать негативного воздействия на свойства материала. Например, при температурном показателе 90 градусов Цельсия пенопласт не изменит своих свойств в течение продолжительного периода.

Многие застройщики, выбирая материалы для шумоизоляции в жилом помещении, останавливают свой выбор на пенопласте. В первую очередь необходимо отметить его эксплуатационно-технические свойства:

1. Низкий показатель теплопроводности, благодаря чему воздух равномерно распределяется внутри материала.
2. Долговечность. При соблюдении всех условий эксплуатации пенопласт прослужит долго. Даже с течением времени он не способен изменить своих свойств.
3. Устойчивость к различным разрушениям – слабым кислотам, щелочам, влаге. Важно, что материал является химически нейтральным.

Промышленность выпускает по ГОСТ 15588-86 приведенные в таблице марки пенопласта.

А показатели по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам ГОСТа, которые указаны ниже в таблице.

Для того чтобы установить на стену пенопласт, применяют специальный клей или дюбель с широкой шляпкой.

Рассмотрим первый вариант. Некоторые специалисты предпочитают сухие смеси на цементной основе, которые отличаются своей долговечностью, надежностью и высоким уровнем адгезии.

Но можно также в работе пользоваться аэрозольными полиуретановыми типами. Технология укладки состоит из следующих этапов:

1. Плиты укладывают на стартовую планку, которую закрепляют по периметру обрабатываемой поверхности. Делают это при помощи дюбелей, шаг составляет 300-400 мм.
2. Поверхность должна быть чистой, без остатков пыли и грязи.
3. Разводят клей. На упаковке имеется точная инструкция: в холодную воду всыпают смесь и размешивают с помощью строительного миксера. Затем состав оставляют минут на 5, для созревания, и повторно перемешивают.
4. С помощью шпателя клей наносят на плиты, равномерно распределяя его по периметру и несколькими шлепками в середине.
5. Пенопласт ставят на планку и прижимают сильно в тех местах, где находится клей.
6. Нужно внимательно следить за тем, чтобы не возникал перекос плиты. Контролировать этот процесс можно при помощи уровня. Неточности исправляются легкими постукиваниями рукой или молотком по плите. Но не забывайте делать это через деревянный брусок, чтобы пенопласт не разрушить.
7. Плиты укладывают снизу по горизонтали. Последующий ряд уже выполняется в шахматном порядке, так, чтобы образовалась перевязка стыков.
8. Швы заполняются клеем, имеющиеся излишки при помощи шпателя удаляются. Далее клею дают возможность высохнуть, иногда на это уходит 2-3 дня.

Второй вариант дает возможность зафиксировать пенопласт при помощи специального дюбеля. Он имеет широкую шляпку, отчего его соприкосновение с поверхностью значительно увеличивается и он надежно придавливает плиту к стене. Перфоратором в стене сверлится отверстие необходимой глубины. На лист должно быть 5 таких отверстий – по углам и в середине.

Дюбель должен утонуть в пенопласте, а не выступать из него. Иначе при шпаклевке вам придется расходовать много материала. Только сильно не вдавливайте, иначе пенопласт треснет.

Порой для надежности профессионалы пенопласт наклеивают на стену и фиксируют каждый лист дюбелями. Данный метод распространен в тех случаях, когда поверхность стены неровная. Тогда клей наносится по углам и в центре плиты. Затем пенопласт придавливается к основанию. И далее в этих же точках притягивается пластиковыми дюбелями-«грибками», регулируя ровность листа по плоскости и фиксируя его в заданном положении.

Многие специалисты считают, что пенопласт лучше подходит для звукоизоляции перегородок и стен. Он прост в монтаже, не требует знания специальных навыков, легко режется ножом и служит долго.

Прежде чем начать описательную характеристику пенополистирола, необходимо провести различие между ним и пенопластом. Бытует мнение, что это один и тот же звукопоглощающий материал, поскольку идентичен состав – воздух и стирол (водород + углерод).

Итак, отличия между пенополистиролом и пенопластом заключаются в следующем:

1. Различная технология изготовления – первый производится при обработке сухим паром, второй – путем плавления гранул пенополистирола.
2. Отличия в характеристиках производственных методик.

Технические характеристики и свойства пенополистирола

Этот продукт так же известен в строительстве, как и пенопласт. Многие выбирают именно пенополистирол, потому что у него:

1. Высокая прочность – материал никогда не крошится, устойчивость на изгиб в 5-6 раз превышает пенопласт. Именно поэтому его лучше использовать в местах, которые порой подвергаются механическому воздействию, например, для перегородок в квартире.
2. Высокий показатель звукоизоляции что обусловлено наличием множества пустот у полимера.
3. Плотность в несколько раз превышает параметры пенопласта, поэтому его вес больше.

Пенополистирол – материал, характеристики которого в ряде случаев превосходят параметры пенопласта. Несмотря на это, последний полимер рекомендуется использовать в случаях с небольшими нагрузками, где не требуется применения дорогостоящих материалов.

В соответствии с ГОСТ 30244-94 , пожароопасность необработанного пенополистирола имеет класс горючести Г4. Значит, его воспламенение может наступить от:

• пламени спички;
• паяльной лампы;
• искры автогенной сварки.

Материал сохраняет энергию от источника тепла, распространяет огонь и инициирует усиление пламени. Показатель пожаробезопасности зависит от добавок, которые применяются при производстве материала. Температурный режим воспламенения определяется по сертификационному классу.

Обычный пенополистирол (Г4) за короткое время достигает 1200 °C, а имея в своем составе специальные добавки (антипирены), снижает температуру горения и соответствует классу горючести Г1.

При горении пенополистирола образуется токсичный дым. У обычного материала он в 36 раз по объему больше, чем у древесины, в частности выделяются циановодород, бромоводород и другие вещества. А в зависимости от примесей, которые входят в состав пенополистирола, дым приобретает различную интенсивность и степень выделения вредных веществ.

Изделия из пенополистирола с классом горючести Г4 не допускаются для применения в строительстве. В работе используется только модифицированный специальными добавками материал. Он называется самозатухающим и имеет класс горючести Г1. Отечественные производители его маркируют буквой «С» (ПСБ-С).

Чтобы обеспечить качественную звукоизоляцию перегородок в помещениях, рекомендуется обратить внимание на полимер, толщина которого 2-3 см. При выборе требуется учитывать, что с увеличением толщины будут возрастать звукоизолирующие качества. Перед покупкой отломите кусочек материала, если на месте разлома он имеет гранулы в форме правильных многогранников, то полимер отличается высоким качеством.

Рассмотрим в приведенной ниже таблице размеры, объем и вес листов пенополистирола производства корпорации Knauf:

Плиты из пенополистирола считают одними из самых доступных звукоизоляторов на строительном рынке. Они выдерживают нагрузки 6 т/м 2 , легки в монтаже и долговечны.

Пенополиуретан

Материалы для шумоизоляции включают в себя такой материал, как пенополиуретан. Это разновидность пластмассы, обладающая ячеистой пенистой структурой. В составе материала преобладает газообразное вещество, содержание которого варьирует от 85% до 90% от общей массы. Полимер состоит из многотысячных ячеек, каждая из которых изолирована от остальных.

Выделяют два вида пенополиуретана:

1. Поролон – эластичный вид представленного полимера, плотность которого достигает от 5-35% на 1 м 3 .
2. Жесткий пенополиуретан, представленный в более чем тридцати марках (подходит для изоляции перегородок в помещениях).

К характеристикам жесткого пенополиуретана, используемого для звукоизоляции стен и перегородок в помещениях, относится:

• низкий показатель теплопроводности;
• небольшой вес;
• высокий уровень прочности;
• отсутствие необходимости использования элементов крепления;
• высокая антикоррозийная защита металлических конструкций;
• мостики холода в этом полимере отсутствуют;
• изоляция может обладать различной формой;
• подтвержденная экологичность – в соответствии с гигиеническими нормами его можно использовать в холодильнике для продуктов питания.

Напыление полимера является возможным на многие материалы (в чем и проявляется его универсальность) – на дерево, стеклянную поверхность, металл и другие покрытия. При этом не имеет значения конфигурация поверхности. Важным моментом является устойчивость полимера к кислоте, возможность использования в грунте.

Работая с пенополиуретаном необходимо помнить, что для него не желательно прямое воздействие солнечных лучей.

Долговечность ППУ составляет 25-30 лет при соблюдении правил использования. Подтверждены отличные климатоустойчивые параметры материала, в частности его устойчивость к влаге. По классу горючести он относится к категориям Г1-Г4. В составе полимера находятся антипирены, предотвращающие распространение огня.

При воздействии открытого огня материалу свойственно гореть. Но в его глубоких слоях не происходит распространение пламени. Объясняется это ячеистой структурой материала и тем, что в его составе присутствует трихлорэтилфосфат – антипирен. Поэтому разрешено этот материал группы горючести Г1и Г2 применять в детских садах и школьных учреждениях.

Также пенополиуретан отличается устойчивостью к микроорганизмам и процессам гниения.

Физические свойства этого материала можно рассмотреть в следующей таблице.

Популярность такого строительного материала объясняется тем, что у специалистов появляется возможность получить его прямо на месте применения. Жидкие продукты, смешиваясь в определенных пропорциях, создают химическую реакцию с одновременным вспениванием. Что порой при строительных процессах бывает очень удобно и физически оправданно.

Только следует помнить, что для работы с пенополиуретаном необходимо специализированное оборудование и средства индивидуальной защиты.

Если вас интересует информация о пенополиуретане и всех его свойствах, то более подробно с этой информацией можно ознакомиться в статье « »

Базальтовая вата

Звукопоглощающие материалы – это и минеральная вата, известная как базальтовая вата. Она используется для звукоизоляции стен, декоративных перегородок и потолков в квартире. Продукты, изготовленные из нее, поставляются в форме плит или рулонов.

В таблице ниже приведены виды компонентов и технические характеристики.

Названный материал обладает массой достоинств, среди которых выделяется теплоизоляция. Это качество подтверждается низким коэффициентом теплопроводности, потери тепла самые низкие из всех теплоизоляторов. Помимо вышеназванных качеств, есть еще ряд достоинств:

1. Материал не разрушается при воздействии на него агрессивной среды или химических веществ. Базальтовая вата внешне не изменяет свой вид и не теряет качеств. Ей не страшны грибки и микроорганизмы.
2. Долговечность материала обеспечена гарантией производителя, она достигает 30-40 лет. Правда, специалисты говорят, что можно к этому сроку еще добавить пару десятков лет. Ее волокна имеют небольшую длину, они в базальтовой вате расположены хаотично. А это обеспечивает высокие механические характеристики на протяжении долгих лет эксплуатации.
3. Структуре материала не страшны вибрации.
4. Базальтовая вата лучше других переносит ультрафиолет.
5. Перепады температур не влияют на технические характеристики материала.
6. Базальтовая вата отлично поглощает посторонний шум, громкие и резкие звуки.

В таблице показаны коэффициенты звукопоглощения некоторых строительных материалов.

Использование качественной минеральной ваты не может быть гарантией надежной звукоизоляции, поскольку материал является составным элементом шумопоглощающей конструкции, при возведении которой требуется учитывать проверенные методики.

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем изготавливаются по ГОСТ 9573-96 и имеют размеры, приведенные в таблице.

Физико-механические показатели материала должны соответствовать следующим характеристикам.

Маркировку изделий производят по ГОСТ 25880 с обязательным указанием времени выпуска и условного обозначения. На каждую упаковку ставится знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 . Базальтовая вата относится к числу негорючих материалов, поэтому при нагреве она не выделяет токсинов или иных вредных веществ. Не менее важным показателем является дымообразующая способность базальта, который не выделяет дыма. Монтируется она достаточно просто – плита укладывается между профилями и держится великолепно. Также можно закрепить ее с помощью клея на цементной основе, как в вышеописанных случаях с пенопластом или пенополистиролом.

Многие считают, что базальтовая вата вредна для здоровья. С этим можно поспорить. Она не выделяет запахов, по свойствам аналогична природному камню базальту. Правда, в качестве связующих используют смолы фенола и формальдегида, но если при производстве материала соблюдались необходимые нормы и требования, вредные вещества остаются в связанном состоянии. Поэтому можно констатировать тот факт, что базальтовая вата безвредна для человеческого здоровья и окружающей его среды.

Отличным вариантом, позволяющим решить проблему звукоизоляции, является покрытие стен пробкой.

Это покрытие относится к числу экологически чистых материалов, поскольку материал обладает натуральным составом. Пробка способна удерживать тепло, обладает надежностью и долговечностью. Не менее важным достоинством является эстетичный облик.

В продаже пробка встречается в двух видах:

1. Звукоизоляционные панели.
2. Рулоны (пленка).

Для ее крепления к стенам необходимо использовать клеевой состав. Внутреннее строение материала представлено огромным числом крохотных пузырьков, замечательно удерживающих внутри тепло. Кроме того, такое строение способствует улучшению акустической картины в комнатах.

Звукоизоляционные панели обладают такими показателями:

• легкий вес – материал легкий, не тонет в воде;
• эластичность – даже после оказания высокого давления, панель возвращается обратно в исходную форму;
• герметичность – благодаря наличию в составе древесной коры материал становится непроницаемым для веществ в жидком и газообразном состоянии;
• высокий показатель водонепроницаемости;
• гипоаллергенность – плита не поглощает пыль, поэтому не способна спровоцировать аллергические реакции;
• огнеустойчивость – она не способствует распространению огня, кроме того, при возгорании не выделяет токсинов, что подтверждается СНиП 23-03-2003 ;
• внутреннее строение плиты обеспечивает замечательные звукоизоляционные свойства, поэтому с ее применением удастся обеспечить в доме тишину и спокойствие;
• долговечность, обусловленная уникальной структурой шумоизоляционных плит и их качествами – упругостью и эластичностью. Даже через длительный период времени материал не потеряет своих первоначальных свойств.

Пробка является натуральным продуктом, связующее звено в котором из полиуретана. Толщина плиты зависит от разновидности – варьирует в пределах от 0,6 до 1,2 мм. Рекомендуется оберегать материал от длительного воздействия солнечных лучей. Способность пробки гасить вибрации обеспечивает значительное снижение шума в помещении, где она используется.

Звукоизоляция комнаты с использованием пробки – отличный вариант для новостроек, в которых не предусматривается применение специальных материалов для обеспечения изоляции шума. Пробку можно использовать для стен, потолков и декоративных перегородок, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы специалистов.

С характеристиками этого материала можно ознакомиться в таблице.

Для более подробного пояснения, мы изучили этот материал и описали свои наблюдения и исследования в статье« »

Если вы выбираете звукопоглощающие материалы для стен, декоративных перегородок или потолков в новостройке, то необходимо основываться не только на эксплуатационные свойства или достоинства того или иного полимера, еще рекомендуется обращать внимание на технические свойства изделия. Представленная таблица включает в себя сравнение всех рассмотренных материалов в техническом отношении. Для проведения аналогии использовались следующие показатели: плотность, теплопроводность, пористость, долговечность, рабочая температура. С учетом каждого из этих параметров вы сделаете правильный выбор в пользу того или иного изделия.Технические свойства звукоизоляционных материалов

Итак, все перечисленные звукоизоляционные материалы способны проявить свои качества только в правильно собранной конструкции. Они отличаются высокими параметрами по каждому показателю, что и обуславливает популярность их использования.

Постоянный шум является обязательным спутником жителей больших городов. Некоторые привыкают к стучащим дверям, шагам над головой и работающим телевизорам за стеной спальни, однако большинство горожан старается обезопасить себя от слишком агрессивной акустики, монтируя в квартирах систему звукоизоляции. Современные звукоизоляционные материалы для домов и квартир позволяют противодействовать практическим всем видам шумов: воздушным, ударным и структурным.

Особенности

Дискомфорт человеку приносит не наличие шума как такового, а превышение допустимых величин мощности звука. При шуме в 25-30 дб человеческий организм ощущает себя наиболее комфортно, по мере усиления звуковых раздражителей отношение к шуму меняется на терпимое, каковым оно остаётся до достижения мощности 60 дб. При превышении данного индекса шум становится агрессивным раздражающим фактором, способным заметно влиять на состояние психики.

В современных городах шум может иметь различную природу:

• К воздушному шуму относят лай собак, голоса, средние и высокие частоты музыки, шум машин и т. п.
• К ударному шуму относятся низкие частоты музыки (сабвуфер), звуки перестановки мебели, ходьбы в помещениях, работы перфоратора и других строительных инструментов.
• Структурным шумом называют микс выше перечисленных шумов, который представляет собой передачу вибраций от всех видов звуковых воздействий через конструкции строений.
• Акустический шум возникает в полупустых помещениях, это всем привычное эхо.

Соответственно, для защиты от каждой разновидности шума требуются звукоизоляционные материалы с определёнными физическими характеристиками: звукопоглощением и звукоизоляцией.

Одним из наиболее важных является коэффициент звукопоглощения, который определяется на основании акустических испытаний, проводимых для каждого строительного материала. Максимальной является 100% поглощаемость звука, которая характеризуется величиной коэффициента, равной 1. Данный показатель напрямую связан со степенью плотности и позволяет выделить следующие категории:

• Твёрдые материалы, к которым относятся гранулированная или суспензированная минвата, а также вермикулит, перлит или пемза. Данные материалы обладают средним коэффициентом поглощения, составляющим 0,5, и довольно высокой объемной массой – приблизительно 400 кг/м3.
• Полужёсткие: плиты из минеральной или стекловолокнистой ваты, а также материалы, имеющие ячеистое строение, например, пенополиуретан и т. п. Коэффициент звукопоглощения варьируется в пределах 0,5-0,75, масса может составлять от 80 до 130 кг/м3 в зависимости от разновидности.
• Мягкими считают войлочные, стекловолокнистые и минеральные ваты, не прессованные в виде плит. Они имеют высокий коэффициент поглощения – 0,7-0,95 при объёмной массе в пределах 70 кг/м3.

Для того чтобы успешно бороться с шумом, требуется учитывать и такой показатель, как индекс звукоизоляции материала. Он измеряется в той же величине, что и шум – в децибелах (дб) и просчитан для каждой разновидности стройматериалов: бетона, ГКЛ, кирпича, пеноблоков, минваты и пр. Монолитная плита перекрытия, которая имеет толщину не менее 200 мм, обладает индексом звукоизоляции 74 дб. Для новой кирпичной стены толщиной в полкирпича (150 мм) максимальным является индекс в 47 дб, который снижается со временем в связи с появлением щелей и трещин.

Чтобы предотвратить слышимость человеческой речи, стена должна иметь индекс звукоизоляции не менее 50 дб. Соответственно, тонкие стены в панельных домах, не удовлетворяющие по данному показателю, необходимо дополнительно усиливать.

Сделать это можно несколькими способами:

• возвести дополнительно плотные и массивные стены или перекрытия, например, из пеноблоков, соблюдая при этом максимальную герметичность;
• создать многослойную конструкцию из нескольких звукоизолирующих материалов, чередуя мягкие и жёсткие виды для максимального подавления всех типов шума и соблюдая правила герметичности;
• использовать готовые звукоизолирующие панели, изготовленные из материалов различной плотности и структуры и рассчитанные на широкий частотный диапазон звуковых волн.

В связи с тем, что обустройство мощных стен/перегородок из кирпича или бетона требует соответственной мощности фундамента, эти показатели необходимо закладывать в архитектурные расчёты ещё на этапе составления строительно-проектной документации.

В тех случаях, когда необходимо усилить шумоизоляционные качества уже построенной стены или возвести шумоизолирующие перегородки в квартире, применяются либо готовые звукоизолирующие панели, либо непосредственно на месте монтируются сборные конструкции из различных современных материалов.

Разновидности

Современные разновидности материалов для звукоизоляции принято рассматривать с точки зрения сопротивляемости тому или иному типу шума.

Материалы, которые успешно противостоят ударным шумам, называются звукоотталкивающими, поскольку они не поглощают, а отталкивают звуковые волны. Чаще всего такие материалы применяются в конструкциях «плавающих полов» в качестве подложки.

Современная промышленность предоставляет огромный выбор изоляционных подложек:

• Штапельное стекловолокно. Материал относится к классу долговечных, имеет высокий индекс снижения уровня ударного шума – 42 дб, не горюч. К данной категории относится такой материал, как «Шумостоп – С2».
• Мембрана полимерно-битумная. Основанием служит звукоизоляционный слой из нетканого п/э, на поверхность которого нанесёно покрытие из битума с пластификаторами-полимерами, армированное стекловолокном. Материал устойчив к разложению и гниению, паропроницаем, имеет индекс снижения ударного шума на 26-39 дб (в зависимости от толщины). Группа горючести – Г2. Ярким примером могут служить FonoStop Duo и «Изолонтейп».
• Стекловойлочный холст с односторонней битумной пропиткой. Рассчитан на длительный срок эксплуатации, водонепроницаемый и пожароустойчивый материал. Индекс снижения шума – в пределах 23-29 дб. К данной разновидности относят стеклохолст марки «Шуманет», а также «Изофон-супер».

• Экструдированный пенополистирол. Это долговечный материал (рассчитан на 50 лет), который имеет индекс снижения шума 25 дб, характеризуется низким водопоглощением и высоким сопротивлением сжатию, минусом можно назвать высокий индекс пожароопасности – Г1. Это такие марки, как «Фомборд», «Пеноплэкс», плиты «ТИСплэкс» и др.
• Композит. Данный материал состоит из трёх слоёв: между слоями п/э или алюминиевой плёнки расположены пенополистирольные гранулы. Особенность композита заключается в том, что нижняя плёнка имеет способность пропускать влагу во внутреннее пространство, откуда она выводится по расширительным швам. Тем самым пространство вентилируется. Срок службы составляет 20 лет, индекс снижения шума находится в пределах 18-20 дб, материал не горюч. Это такие марки, как Tuplex, «ТермоЗвукоИзол», «Виброфильтр».
• Подложка из пробкорезины . Это маты из резинового гранулята и пробковой крошки. Материал имеет среднюю пожаробезопасность (класс горения В2), однако может способствовать появлению плесени в конструкциях, в связи с чем требует дополнительной гидроизоляции. Индекс снижения шума – от 18 до 21 Дб. Это такие материалы, как UZIN RR 188, «Уцин РР 188», Ibola.

• Пробковая подложка. Материал, который выпускается из прессованной пробковой крошки, не подвержен гниению и грибку, срок службы достигает 40 лет. Позволяет снизить ударный шум на 12 дб. Примером может служить рулонный материал Cork Roll, пластины Corksribas, Ipocork и др.
• Пенополиэстер. Материал из синтетического волокна, с двух сторон пропитанного армирующим стекловолоконным составом, имеет высокую паропроницаемость, позволяя поверхностям «дышать», индекс звукоизоляции – 8-10 дб. Горюч (класс Г2).
• Пенополиэтилен (вспененный полиэтилен). Различают несшитый пенополиэтилен, имеющий наименьшие звукоизоляционный эффект; физически сшитый и химически сшитый, качество шумоизоляции последней разновидности наиболее высоко. Материал имеет высокий класс горючести – Г2, разрушается при воздействии ультрафиолета, проседает при длительных нагрузках, неустойчив к плесени. Индекс звукоизоляции варьируется от 12 до 15 дб. Это такие марки, как «Изопенол», «Пленэкс», «Изолон» и множество других.
• Tecsound. Тонкий синтетический материал на эластичной полимерной основе, применяемый для изоляции двух видов шумов: воздушного и вибрационного (ударного). Является самозатухающим и влагостойким материалом, имеет индекс звукоизоляции в пределах 25-30 дб. Эффективен при подавлении шумов от металлической кровли.

Отдельно стоит рассмотреть материалы, гасящие ударные шумы и применяемые для монтажа акустических потолков:

• Перфорированные звукопоглощающие плиты Knauf . Это материал на основе гипсокартона, с одной стороны имеющий подложку из синтетической ткани с отверстиями-резонаторами. Толщина 8,5 мм, класс пожароопасности – НГ. Как показывают тестовые испытания, данные плиты рассчитаны на погашение низкочастотных волн.
• Плиты «Экофон» , представляющие собой «сэндвич» из стекловолокна высокой прочности, дополнительно укреплённого сеткой из текстиля. Выпускаются толщиной от 15 до 40 мм, не горючие.

В том случае, когда предметом беспокойства является в первую очередь воздушный шум, стоит заняться выявлением щелей и трещин в конструкции стен и их ликвидацией. Если, обеспечив максимально возможную герметичность существующей стены, не удаётся добиться нужного эффекта, необходимо создать дополнительную звукоизоляцию.

Современные шумопоглощающие материалы:

• Минеральная (базальтовая) вата. Этот материал является результатом переплавки горных пород базальтовой группы, металлургических шлаков, а также их смесей. Выпускается в виде плит (матов). Имея волокнистую структуру и малую длину волокна (15 мм), минвата обеспечивает высокий коэффициент поглощения звуковых волн – от 0, 87 до 0, 95; обладает хорошей паропроницаемостью и относится к негорючим, инертным и биологически пассивным стройматериалам. Наиболее популярны следующие марки: Rockwool «Акустик Баттс», «Шуманет», «Изолайт», «Базальтин», «ТермозвукоИзол».

• Стекловата. Материал на основе стекловолокна (средний размер волокон составляет 50 мм), имеющий коэффициент звукопоглощения от 0,85 до 1 (для акустической перегородки Knauf «Insulation», которая отличается особой комбинацией длинн волокон). Выпускается в виде плит, не горюч, паропроницаем, биологически и химически инертен. По сравнению с минватой стекловата имеет меньший вес. В РФ представлены такие разновидности, как «Knauf Insulation», Ursa «Pureone 34 PN», Isover и др.

• ЗИПС (звукоизолирующие сэндвич-панели). Это бескаркасные системы, которые можно приобрести в готовом виде, эффективные против всех видов шума. Состав обычно одинаков: ГВЛ +стекловолокно (минвата) +узлы крепления к стене. Данные системы имеют высокий индекс шумоизоляции, который во многом зависит от толщины конструкции (ЗИПС могут иметь размер от 40 до 130 мм). При применении панели толщиной 70 мм это 10 дб. Одновременно панель имеет и высокий коэффициент звукопоглощения благодаря наличию внутри минваты или стекловаты. Недостатком можно назвать значительный вес, требующий перегородок с высокой несущей способностью.

Следующей разновидностью звукоизолирующих материалов являются те, которые «работают» против распространения структурного шума. Они представляют собой прокладки либо составы, применяемые в процессе монтажа примыкающих конструкций: систем ЗИПС, деревянных или «плавающих полов», каркасных перегородок и облицовок. Среди них:

• Стеклохолст. Производится из супертонкого волокна в виде ленточных прокладок различной ширины. Имеет высокий индекс снижения распространения ударного шума – 29 дб. Примером может служить такой материал, как «Вибростек М» или «Вибростек V300», а также прошивные маты из стекловолокна «МТП-АС-30 / 50».
• Герметик виброакустический. Чаще всего имеет силиконовую основу, может быть как незастывающим, так и твердеющим. Обладает отличной адгезией ко всем видам стройматериалов, при заполнении швов снижает распространение структурных шумов. Наиболее знакомы отечественному покупателю следующие марки: Green Glue, «Вибросил», «Бостик 3070», Silomer, а также вибропоглощающая мастика.

• Самоклеящиеся эластомерные прокладки для дверей и окон. Выпускаются из пористой резины, микропористого полиуретана и т. п. в виде пластин или лент, устанавливаются между элементами конструкций и по периметру проёмов для снижения вибрации, имеют индекс снижения шума в пределах 23 дб. В качестве примера можно назвать такие марки, как Varnamo, ArmaSound. В последнее время подобные материалы стали активно выпускать и российские предприятия, например, ООО «Обнинсгазполимер».
• Кремнезёмное волокно. Данный материал является максимально пожаробезопасным, имея при этом высокий индекс шумоизоляции – 27 дб. Выпускается в виде матов и в рулонах. Наиболее популярны следующие марки: «Вибросил-К», Supersil, Ekowoo.

Сфера применения

Свойства шумоизолирующих материалов имеют самый широкий спектр применения. Большинство из них используется не только по прямому назначению, но одновременно и в качестве утеплителя. В основном, это относится ко всем разновидностям минваты, стекловаты, стекловолокна, пенополиэстера, сэндвич-панелям и подложкам из пробки.

Как именно использовать тот или иной звукоизолирующий материал, чтобы он «работал» максимально полноценно, должен решать профессионал , который в состоянии грамотно оценить акустические особенности и проблемы конкретного помещения. Возможно, в комнате требуется создать звукопоглощающее напольное покрытие, чтобы избежать конфликтов с соседями снизу, или полностью изолировать стены при оборудовании домашнего кинотеатра. Может быть, необходимо оградить спальню от шумов, поступающих с улицы.

Поэтому рекомендуется обращаться за консультацией в строительно-ремонтную компанию, занимающуюся вопросами звукоизоляции на профессиональном уровне, ведь проще оплатить услуги по грамотной экспертной оценке, чем вкладывать в ремонт средства, не имея уверенности в конечном результате.

Наибольший эффект можно получить, интегрируя тот или иной материал в строительные конструкции непосредственно в процессе возведения зданий, сооружении перекрытий, стен и перегородок:

• при закладке плит минеральной ваты в полость перегородок;
• посредством установки пластин или ленточных прокладок между элементами строительных конструкций для поглощения структурных шумов;
• при установке звукоизолирующих панелей на поверхность стен с последующим их оштукатуриванием;
• при обустройстве «плавающих полов», в основании которых находится звукоизолирующий материал, с последующим монтажом армированной цементно-песчаной стяжки.

Для улучшения звукоизоляции в уже построенных помещениях применяют следующие методы:

• Создание звукоизоляционного слоя на поверхности межэтажных перекрытий путём размещения матов минваты (стекловаты), покрываемых либо цементной, либо сборной стяжкой.
• Монтаж звукоизоляционных каркасных конструкций, представляющих собой чередование ГКЛ, плит минеральной ваты или стекловаты, а также супердиффузионной мембраны (при необходимости), демпферной ленты и виброакустического герметика.

• Размещение на стенах звукоизолирующих сэндвич-панелей. Это бескаркасные системы, которые продаются в готовом виде. Они обычно состоят из листов ГВЛ, между которыми находится стекловолокно (минвата) и вмонтированы узлы для крепления к несущим стенам. Герметизация конструкции осуществляется посредством демпферных прокладок и герметика.
• Обустройство «акустических потолков», которые монтируются на каркасе из оцинкованного металлопрофиля. Конструкция состоит из листов гипсокартона и плит минваты и фиксируется на виброизолирующих подвесах. Для герметизации применяются прокладки в сочетании с виброгерметиком. Также стоит рассмотреть возможность установки натяжных потолков со звукоизолирующим эффектом.
• Монтаж «вентилируемого фасада», который осуществляется на наружной стене здания и выполняет дополнительно также и теплосберегающую функцию.

Как выбрать?

К выбору любого стройматериала нужно подходить рационально. В полной мере это относится и к шумопоглощающим материалам, свойства которых должны максимально соответствовать тем задачам, которые требуется решить. При этом желательно, чтобы стоимость работ не «напрягала» излишне кошелёк владельца квартиры.

Занимаясь обустройством звукоизоляции, стоит либо довериться проверенной временем (и отзывами знакомых) ремонтной фирме, либо заняться изучением вопроса самостоятельно или следуя рекомендациям продавцов-консультантов. Сэкономить можно в каждом из этих вариантов.

Плюсы обращения в строительно-ремонтную фирму:

• оценку проблемы и пути её устранения проводит специалист-ремонтник (прораб), который и рекомендует те или иные звукоизолирующие материалы;
• серьёзные ремонтные компании дают гарантию на проведённые работы (обычно 3 года), поэтому предлагают материалы и технологии, в которых они уверены;
• при обращении в компанию в то время года, которое не считается строительным сезоном (поздняя осень, зима, ранняя весна), заказчику предлагают скидку на стоимость работ;
• у крупных фирм обычно существуют проверенные поставщики, которые часто реализуют заказчикам материалы со скидкой.

Плюсы самостоятельного выбора материалов и проведения работ:

• в процессе изучения вопроса приобретаются полезные знания, которые могут пригодиться в дальнейшем;
• покупатель экономит значительную сумму на оплате рабочим;
• можно потратить сэкономленные средства на использование более дорогостоящих звукоизоляционных материалов.

Анализируя проблему шума самостоятельно, стоит выяснить, какова его природа и является ли шум воздушным или ударным.

От данных разновидностей шумов можно избавиться почти в любом помещении и на любой стадии ремонта/строительства, в отличие от структурного шума, изоляцией от которого требуется заниматься на стадии возведения здания.

Чаще всего в жилых помещениях присутствуют шумы обоих видов. Например, в квартире внизу расположен офис, посетители которого постоянно хлопают дверьми и разговаривают. В этом случае можно говорить о совокупности всех трёх разновидностей шума, погасить которые можно при помощи звукоизоляции пола, включающей применение двух видов материала – шумопоглощающего и шумоотталкивающего, с обязательным применением демпферных прокладок, которые частично смогут погасить структурный шум. Это предусматривает установку акустических «плавающих полов», имеющих в основании не менее чем 100 мм слой минваты и обязательную мощную стяжку на поверхности.

Звукоизоляция «картонных» стен обычно требуется для защиты от воздушного шума. Этот вопрос решается благодаря применению каркасных или бескаркасных систем из ГКЛ и минваты, толщина которых тем больше, чем сильнее беспокоящие жильцов звуки. В том случае, когда из-за стен доносится музыка, в конструкцию должен быть добавлен и шумотталкивающий материал, например, экструдированный пенополистирол или штапельное стекловолокно.

Также можно усилить эффект благодаря увеличению слоёв ГКЛ. В случае применения ЗИПС заводского производства необходимо подбирать марку с высокими шумоотталкивающими характеристиками. Такие конструкции имеют значительный вес, поэтому заранее требуется убедиться, что стены в состоянии выдержать подобную нагрузку.

Для деревянного дома применяются материалы, имеющие самый низкий класс горючести (НГ), противостоящие появлению плесени и грибка, устойчивые к атакам грызунов и, конечно же, паропроницаемые.

Как сделать своими руками?

Необходимо понимать, что само по себе приобретение даже наилучших шумоизоляционных материалов не обеспечит тишины в помещении, если будет нарушена технология их монтажа. Для достижения этой цели потребуется правильная установка, обеспечить которую могут профессионалы-акустики. В том случае, когда по каким-либо причинам обращение в строительную фирму невозможно, стоит внимательно изучить рекомендации, чтобы осуществить работы по звукоизоляции своими руками. Применение подручных средств в качестве изолирующего материала, скорее всего, не даст желаемого результата.

Для правильного монтажа звукоизолирующей облицовки нужны именно те материалы, которые предусмотрены технологией.

Необходимые материалы:

• направляющий и стоечный оцинкованный профиль, который могут заменить деревянные бруски;
• подвесы (желательно применение виброподвесов);
• саморезы, которые для лучшей звукоизоляции структурных шумов должны быть укомплектованы резиновыми шайбами;
• демпферные прокладки в виде ленты;
• герметик виброакустический;
• листы ГКЛ или ГВЛ толщиной 12,5 мм;
• волокнистые плиты: минвата, стекловата, имеющие толщину 50мм.

Звукоизоляция стен «на относе» займёт от 50 до 120 мм свободного пространства, которым придётся пожертвовать ради получения акустического комфорта.

Последовательность выполнения работ по монтажу конструкций звукоизолирующих каркасно-обшивных перегородок:

• Установка прокладочной (демпферной) ленты толщиной не менее 4 мм по контуру монтируемых перегородок. Прокладки наклеиваются на стены, пол и потолок при помощи герметика.
• Монтаж каркаса осуществляется по уровню, направляющие профили выставляются на расстоянии не менее чем 10 мм от поверхности изолируемых стен.
• Стоечные профили монтируются с шагом 600 мм, их длина должна быть меньше высоты помещения на 10 мм.
• Вертикальные стойки, предназначенные для дверного проёма, необходимо укреплять посредством замкового соединения двух элементов стоечного профиля; возможно применение для этих целей деревянных брусков.

• Внутреннее пространство в стоечных профилях заполняется плитами минваты или стекловаты, при этом плиты должны быть вставлены максимально плотно во избежание зазоров.
• Каркас обшивается листами ГКЛ с шагом 500 мм. В том случае, когда монтируется 2 или 3 слоя обшивки, для первичного слоя рекомендуется выбрать более устойчивый к нагрузкам ГВЛ-лист. Финишная облицовка монтируется с шагом 200-250 мм.
• Между листами обшивки и потолком/полом оставляется технологический зазор, который заполняется виброгерметиком.
• Излишек демпферной ленты подрезается заподлицо с финишным слоем листов ГКЛ.
• При монтаже двери стыки между каркасом и дверной коробкой заполняются герметиком, на поверхности коробки в местах контакта с дверным полотном необходимо установить уплотнительную ленту.

Осуществление звукоизоляции потолка требует наличия достаточной высоты в комнате , поскольку конструкция занимает примерно 120 мм от высоты помещения. Этапы работ:

• На поверхность стен, примыкающих к потолку, наклеивается демпферная лента.
• По периметру стен временно фиксируется дюбель-гвоздями направляющий профиль.
• На поверхность потолка крепятся виброизолирующие подвесы, шаг составляет 800-900 мм. От стены до первого подвеса должно быть не более 150 мм.
• К подвесам фиксируются несущие профили каркаса, расстояние между которыми не должно превышать 600 мм.
• На профили первого уровня монтируются второстепенные профили, обеспечивающие наличие воздушного зазора между плитами перекрытия и изолирующим материалом.
• Удаляются дюбель-гвозди, державшие направляющий профиль (это делается во избежание появления мостиков шума).

• В каркас устанавливаются звукопоглощающие плиты.
• Выполняется первый слой обшивки потолка, при этом применяются листы ГВЛ толщиной 10 мм.
• Швы между листами заполняются виброакустическим герметиком.
• Устанавливается второй слой обшивки с применением ГКЛ, который монтируется с разбежкой стыков.
• Строительным ножом подрезаются излишки демпферной ленты, швы заполняются герметиком.

При монтаже напольной звукоизоляции может быть применено несколько различных технологий в зависимости от используемых материалов. Наиболее популярны технологии «плавающих полов» Rockwool и методика компании «Акустик Групп», основанная на использовании плит «Шумостоп».

Шумоизоляция пола (по системе «Шумостоп»):

• Осуществляется подготовка поверхности перекрытий: сглаживаются неровности, убирается строительный мусор, примыкающие коммуникации изолируются с применением упругих прокладок или ленты.
• По периметру стен укладывается плитный звукоизолирующий материал марки «Шумостоп» для предотвращения соприкосновения выравнивающей стяжки с ограждающими конструкциями. Высота кромки должна немного превышать толщину стяжки. Допустимо применение демпферной ленты для минимизации толщины шва между стяжкой и стеной.
• По периметру помещения выкладывается слой более плотного материала – это «Шумостоп К2».
• Поверхность пола закрывается основным рабочим материалом – «Шумостоп С2». Укладка производится максимально плотно, без щелей и зазоров.

• Поверхность застилается армированной п/э плёнкой, поднимаемой также и по стене до высоты кромки. Стыки совмещают внахлёст и проклеивают скотчем.
• На плёнку выкладывается раствор из пескобетонной смеси марки не ниже М-300, который затем армируется арматурной сеткой (фрагменты сетки в обязательном порядке фиксируются между собой).
• Поверх сетки заливается бетонный раствор, который выравнивается при помощи штукатурного правила.
• После того как стяжка наберёт прочность (в среднем, на высыхание уходит 28 дней), кромочный слой плёнки и демпферная полоса подрезаются до уровня стяжки.
• Образовавшийся шов между стеной и стяжкой заполняется виброакустическим герметиком.

Верить на слово подобным заявлениям нет смысла, тем более неразумно проверять модные нововведения на собственном опыте, поскольку стоимость таких звукоизоляционных материалов обычно бывает довольно высокой.

• Если размеры помещения позволяют, то лучше применить каркасную систему звукоизоляции как имеющую наибольшее количество положительных отзывов.
• В том случае, когда в помещении сооружают каркасно-обшивные перегородки, можно заранее побеспокоиться и об оборудовании звукоизоляции: в этом случае плиты минваты монтируются внутри перегородки и не занимают дополнительного пространства.
• В тех случаях, когда требуется максимально сэкономить площадь или высоту комнаты, стоит применять ультратонкие материалы от проверенных производителей, например, Rockwoll «Акустик Баттс Ультратонкий» или ультратонкие сэндвич-панели ЗИПС.

• ​​При проведении работ необходимо добиваться максимальной герметичности конструкций, которая предотвратит как появление мостиков звука, так и попадания мельчайших пылинок минваты или стекловолокна в органы дыхания.
• Для фиксации виброподвесов к потолку желательно применять особый вид крепежа – анкер-клин с пластиковой насадкой.
• При примыкании коммуникаций осуществляется обязательная их обвязка уплотнительной лентой во избежание сохранения так называемых «мостиков звука».
• В деревянных строениях не рекомендуется возводить звукоизолирующие перегородки ранее, чем через год после возведения здания. Это связано с процессом первичной усадки дома, во время которой проводить работы нецелесообразно.

При приобретении материалов через интернет-магазины не стоит отталкиваться от рейтинга, лучше сравнить характеристики, приводимые в таблицах, которые присутствуют на страницах всех крупных торговых площадок.

С конструктивной точки зрения перегородки можно разделить на два класса: однослойные и многослойные.

Однослойные конструкции подразумевают использование какого-либо плотного строительного материала на жестком связующем (растворе). Это могут быть кирпичные, гипсолитовые, керамзитобетонные и даже железобетонные перегородки, где бетон играет роль и конструктивного материала, и связующего. Несмотря на то, что в одной перегородке возможна комбинация нескольких материалов, определяющим будет наличие только плотных материалов при условии жестких связей между всеми элементами конструкции (например, стена из пемзобетонных блоков на цементно-песчаном растворе, облицованная кирпичом).

Звукоизоляционные характеристики подобных конструкций определяются, прежде всего, их массой и улучшаются примерно на 6 дБ при двукратном увеличении массы стены. Пористость материала перегородки также играет роль в обеспечении ее звукоизоляционных качеств. Однако, как показывает практика, выигрыша за счет повышения пористости материала получить практически не удается из-за более существенных потерь звукоизоляции при соответственно уменьшающейся при этом поверхностной плотности такого материала.

Многослойные перегородки, как следует из названия, состоят из нескольких (минимум двух) чередующихся слоев жестких (плотных) и мягких (легких) строительных материалов. Плотные материалы (гипсокартон, кирпич, металл) проявляют здесь звукоизоляционные свойства и работают аналогично однослойным перегородкам: звукоизоляция тем выше, чем больше поверхностная плотность материала. Материалы легкого слоя выполняют звукопоглощающую функцию, т.е. структура материала должна быть такой, чтобы при прохождении сквозь нее звуковых колебаний последние ослаблялись за счет трения воздуха в порах материала. Следует отметить низкую эффективность применения в звукоизоляционных перегородках таких материалов, как пенопласт, пенополиуретан или пробка. Это связано с тем, что для хороших звукоизоляционных материалов они имеют недостаточную плотность, а для причисления их к классу звукопоглощающих материалов - слишком низкое поглощение из-за отсутствия возможности продувания воздухом.

Звукоизолирующая способность трехслойных вариантов многослойных перегородок (наиболее распространенный пример - каркасно-обшивная гипсокартонная перегородка) зависит от большего числа факторов, чем звукоизоляция однослойной перегородки. Увеличение плотности материала жестких слоев, увеличение расстояния между крайними слоями (т.е. увеличение общей толщины перегородки) и заполнение внутреннего пространства слоями специального звукопоглотителя (именно поглотителя, а не утеплителя) - вот основные пути достижения необходимой звукоизоляции.

Для реализации всего потенциала многослойных конструкций должно выполняться требование послойного прохождения звука через толщу перегородки. Проще говоря, в идеале звуковая волна должна последовательно пройти сначала только через первый жесткий слой, затем только через мягкий, затем только через второй жесткий слой и т.д. На практике же обязательное присутствие несущего каркаса приводит к тому, что звуковые колебания первого жесткого слоя передаются через общий каркас (или общий фундамент) на последний жесткий слой и переизлучаются им в защищаемое помещение. Таким образом, звуковая энергия по жестким элементам каркаса успешно минует специально заготовленные внутренние звукопоглощающие слои-ловушки, в результате чего реальная звукоизоляция многослойных конструкций оказывается значительно ниже расчетных значений.

В процессе рассмотрения звукоизолирующей способности данных типов перегородок неизбежно возникает вопрос: какой тип перегородок имеет лучшую звукоизоляцию при наименьшей толщине, массе и стоимости? Традиционный ответ звучит так: многослойные каркасные перегородки в качестве внутренних ограждающих конструкций предпочтительнее. При значительно меньшей массе (что очень важно для снижения нагрузок на перекрытия и фундамент) и толщине они имеют практически одинаковый (а иногда и больший) индекс изоляции воздушного шума (Rw), чем однослойные конструкции.

Однако, здесь важно понимание сущности индекса изоляции воздушного шума. Rw - это некая усредненная величина, с помощью которой можно быстро и достаточно объективно сравнивать звукоизоляционные характеристики строительных конструкций в отношении изоляции так называемых "бытовых шумов", то есть таких шумов, как звуки голоса, работающего телевизора, дребезга посуды, звонка телефона или будильника.

В отношении музыкальных центров с системами "Mega Bass", домашних кинотеатров, оснащенных мощными сабвуферами, и высококачественных систем прослушивания музыки, выбор конструкции перегородки, основанный только на значении индекса Rw, представляется не вполне корректным. Как, впрочем, и вся система нормирования звукоизоляции строительных конструкций, регламентирующая параметры их изоляции в частотном диапазоне от 100 Гц и выше. А ведь на сегодняшний день практически у любой качественной системы звуковоспроизведения частотный диапазон начинается с 20-40 Гц.

На рис.1 показаны графики звукоизоляции однослойной (неоштукатуренная стена в полкирпича) и многослойной (перегородка из ГКЛ) конструкций. По значениям индексов изоляции воздушного шума Rw гипсокартонная перегородка (Rw = 48 дБ) превосходит кирпичную стенку (Rw = 45 дБ) на 3 дБ. При этом толщины двух конструкций практически равны: толщина кирпичной стены без штукатурки - 120 мм, а толщина гипсокартонной перегородки - 125 мм. Однако, как видно из графиков, на частотах до 200 Гц звукоизоляция кирпичной стены превосходит звукоизоляцию гипсокартонной перегородки. И, в общем, данная закономерность справедлива практически для всех однослойных и многослойных конструкций одинаковой толщины. Вместе с тем уже в области средних частот звукоизоляция многослойных конструкций может существенно превышать изоляцию однослойных перегородок (именно за счет этого и происходит рост индекса Rw).

Поэтому при выборе конструкции внутренних перегородок необходимо четко представлять, для изоляции каких типов шумов и от каких источников данные перегородки предназначены.

Звукоизоляционные характеристики перегородок

Несмотря на некоторые недостатки индекса изоляции воздушного шума Rw, он, безусловно, является очень удобным параметром для быстрого сравнения звукоизоляции различных конструкций перегородок между собой и с нормативными величинами звукоизоляции ограждающих конструкций.

На территории Российской Федерации по-прежнему действует СНиП II-12-77 "Защита от шума", а в Москве с 1997 года действуют дополняющие и уточняющие МГСН 2.04 - 97 "Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях". Несмотря на то, что в МГСН введено деление зданий по категориям комфортности (А, Б и В), в отношении требований к звукоизоляции стен и перегородок значительных изменений не произошло. Например, требование нормативной изоляции воздушного шума межкомнатными перегородками вне зависимости от класса жилья осталось на уровне Rw = 43 дБ, как и 25 лет назад, а требование к индексу изоляции воздушного шума межквартирной стены ужесточилось всего на 2 дБ, и только по отношению к зданиям категории А (высококомфортные условия). То есть индекс изоляции воздушного шума межквартирной стены в таком здании должен быть не менее Rw = 54 дБ, против Rw = 52 дБ обязательных ранее для жилых зданий всех типов. А ведь шумовой фон в квартирах (не считая мощных источников, типа кинотеатров или Hi-End) за прошедшие десятилетия, по крайней мере, у нас в стране значительно вырос. В настоящее время практически в каждом доме и в каждой комнате имеется телевизор, телефон, магнитола, а в кухне и ванной комнате работают стиральная или посудомоечная машины, вытяжка и кондиционер. Домашний компьютер также вносит свой вклад в увеличение общего шумового фона.

Имеющийся опыт позволяет утверждать, что для современных условий индекс изоляции воздушного шума межкомнатной перегородки должен быть не менее Rw = 52 дБ, а межквартирной стены - не менее Rw = 62 дБ. Только при таких нормативных значениях ограждающих конструкций можно говорить об акустическом комфорте. Однако даже стена с Rw = 62 дБ полностью не решит проблему звукоизоляции спальни, если сосед решил посмотреть в своем кинотеатре новый боевик. Практика показывает, что средний уровень звука при просмотре фильма в домашнем кинотеатре составляет LА = 90 дБА. Таким образом, в помещении спальни уровень шума окажется в районе LА = 30 дБА. И хотя это примерно соответствует предельному значению ночных норм по уровню шума в жилых помещениях (LАпред = 30 дБА), чтобы действительно можно было говорить о чуть слышном или о вообще неслышном звуке уровень шума в комнате должен быть не выше LА = 20 дБА.

Интересно, что шум, проникающий с улицы (прежде всего от автотранспорта), и существенно (более чем на 6 дБА) превышающий шум от соседей, вызывает гораздо меньшее раздражение, чем более слабые звуки: музыка, крики, смех и т.п. Это обусловлено психофизиологическими особенностями человеческого слуха, и в борьбе за акустический комфорт жилища с этим также приходится считаться.

Какие конструкции внутренних перегородок с индексом изоляции воздушного шума не менее 50 дБ можно предложить? Прежде всего, это легкие каркасные перегородки с обшивкой из гипсокартонных (ГКЛ) или гипсоволокнистых (ГВЛ) листов. С точки зрения шумоизоляции применение листов ГВЛ предпочтительнее. Во-первых, они имеют более высокую (почти в полтора раза) поверхностную плотность. Во-вторых - из-за технологии производства данный материал имеет более высокие внутренние потери, т.е. является менее звонким. Однако из-за более сложной технологии финишной отделки подавляющее большинство строителей, к сожалению, отдает предпочтение использованию ГКЛ.

Для получения высокой шумоизоляции необходимо использовать два независимых каркаса, на каждый из которых монтируются внешние слои обшивки. Помимо этого, элементы каркаса, связанные с боковыми стенами и перекрытиями, должны быть изолированы упругими прокладками, чтобы исключить косвенную передачу звука.

Общий шумоизоляционный эффект также зависит и от выбора материала среднего слоя. Главный критерий выбора такого материала - величина его безразмерного коэффициента NRC (NRC - усредненный по частотам коэффициент звукопоглощения), значения которого могут колебаться от 0 до 1. Чем ближе значение NRC к единице, тем выше звукопоглощающая способность материала. Для получения максимального эффекта рекомендуется выбирать материалы с NRC не менее 0,8. Так, например, специальный звукопоглощающий материал - минеральная плита "Шуманет-БМ" имеет значение NRC = 0,9. Толщина поглощающего слоя должна составлять не менее 50% внутреннего пространства перегородки и быть не тоньше 100 мм (естественно, что при толщине каркаса 50-75 мм можно применить только один слой звукопоглотителя толщиной 50 мм).

Индекс изоляции воздушного шума каркасно-обшивной перегородки из двух листов ГВЛ 12 мм на каждом из двух независимых каркасах толщиной по 50 мм с воздушным промежутком между каркасами 10 мм составляет около Rw = 53 дБ. При этом внутреннее пространство заполняется звукопоглощающей ватой толщиной 100 мм и общая толщина конструкции равна 160 мм.

Кирпичные перегородки из полнотелого красного кирпича, оштукатуренные с двух сторон, имеют следующие значения индекса шумоизоляции:

• стена в полкирпича (толщина со штукатуркой 150 мм) - Rw = 47 дБ;
• стена в один кирпич (толщина со штукатуркой 280 мм) - Rw = 54 дБ;
• стена в два кирпича (толщина со штукатуркой 530 мм) - Rw = 60 дБ.

Таким образом, для изоляции "бытовых" шумов более предпочтительным является использование легкой перегородки из ГВЛ толщиной 160 мм, имеющей уровень шумоизоляции, сопоставимый по величине с аналогичным параметром более массивной стены толщиной в один кирпич (280 мм).

Причины снижения шумоизоляционных характеристик перегородок

Наверное, нет ни одной статьи, посвященной проблеме шумоизоляции легких перегородок, где бы ни говорилось о важности установки упругих прокладок в местах примыкания направляющих профилей каркаса к стенам и перекрытиям. Однако на практике крайне редко встречаются строители, которые бы добросовестно выполняли подобные мероприятия. Как правило, необходимость установки таких прокладок осознается уже после монтажа и обработки всех поверхностей, когда изменить что-либо не представляется возможным.

Помимо ухудшения шумоизоляции перегородок, отсутствие упругих прокладок по контуру закрепления приводит к повышенной передаче косвенных шумов из других помещений и этажей. Даже если к шумоизоляции в отношении соседнего помещения претензии отсутствуют, такая перегородка может преподнести неприятный сюрприз, переизлучая шумы, например, от соседей сверху или снизу.

Здесь также уместно упомянуть о передаче косвенных шумов однослойными конструкциями. Безусловным лидером среди перегородок с плохой шумоизоляцией является стена из гипсолитовых блоков со стандартной толщиной 80 мм. Мало того, что ее индекс изоляции воздушного шума не превышает Rw = 40 дБ, что недостаточно даже по действующим нормам (Rwнорм = 43 дБ); но, кроме всего прочего, конструкция, выполненная из этого материала, является отличным проводником и излучателем структурных шумов. В качестве примера можно привести ситуацию, когда в одной из комнат квартиры, со стороны стены, выполненной из гипсолитовых блоков, был слышен звук соседского рояля. Создавалось полное впечатление, что музыкант живет в квартире, расположенной рядом. Каково же было удивление присутствующих, когда выяснилось, что рояль находится у соседей снизу!

Невысоко оцениваются шумоизоляционные свойства семищелевого и многопустотного красного кирпича. Это тот самый случай, когда внутренние пустоты вносят в повышение шумоизоляции гораздо более скромный вклад, чем снижение шумоизоляции за счет уменьшения поверхностной плотности такой стены. Ко всему прочему перегородки из семищелевого кирпича прекрасно проводят и излучают звук. Для уменьшения передачи и излучения структурного шума стеной из этого материала можно рекомендовать засыпку внутренних полостей кирпичей песком.

Необходимость заполнения внутреннего пространства звукопоглотителем при монтаже легких перегородок и облицовок из ГКЛ для некоторой части строителей, к сожалению, не является очевидным фактом. Так как для внутренних перегородок проблема теплоизоляции, как правило, не возникает, очень часто единственным "звукопоглотителем" внутри перегородки оказывается воздух. В этом случае возможно существенное снижение шумоизоляции конструкции (на собственных резонансных частотах), когда перегородка становится подобной барабану. Поэтому заполнение внутреннего пространства звукопоглощающим материалом крайне важно, причем это должен быть материал с как можно более высоким коэффициентом звукопоглощения (желательно не менее NRC = 0,8).

Одной из типичных причин снижения шумоизоляции перегородок всех видов являются банальные щели и отверстия в конструкциях. Наличия небольшой сквозной трещины в углу межквартирной стены вполне достаточно, чтобы не напрягая слух, слышать разговор соседей. Для того чтобы перестать различать слова, необходимо лишь хорошо заделать такую щель раствором.

При этом хотелось бы развеять миф о хороших шумоизоляционных свойствах монтажной пены. Благодаря удобству ее применения возникает искушение "запенить" ненужное отверстие или образовавшуюся щель. Однако шумоизоляционные свойства монтажной пены очень слабые, несмотря на ее пористость (а скорее благодаря последней). Поэтому заделанные таким образом отверстие или щель продолжают вполне успешно излучать звук, пусть и с небольшими потерями. Для устранения щелей и отверстий рекомендуется использовать акриловые или силиконовые герметики, тем более что последние обладают хорошей эластичностью - важной особенностью материала для заделки всякого рода трещин.

Следует иметь в виду, что два слоя обшивочного материала обеспечивают большую герметичность каркасно-обшивной перегородки, чем один слой удвоенной толщины. При этом листы ГВЛ или ГКЛ монтируются так, чтобы швы первого и второго слоев не совпадали (внахлест).

Увеличение шумоизоляции существующих перегородок

В случае недостаточной шумоизоляции каркасно-обшивной перегородки из ГКЛ, прежде всего, необходимо рассмотреть вышеперечисленные "типовые" причины и устранить их. Если это сделать по каким-либо причинам невозможно, единственно верным решением является установка дополнительной каркасной облицовки или применение готовых панелей дополнительной шумоизоляции ЗИПС .

Для того чтобы увеличить шумоизоляцию легкой перегородки на DRw = 10 дБ, необходимо параллельно ей установить дополнительную каркасную перегородку. Гипсоволокнистые листы толщиной 12 мм монтируются в два слоя со стороны защищаемого помещения на каркасе из П-образных металлических профилей шириной 100 мм. Внутреннее пространство заполняется двумя слоями звукопоглощающей ваты Шуманет-БМ толщиной 50 мм каждый. При этом направляющий профиль монтируется только к полу, потолку и боковым стенам через упругую прокладку "Вибросил" с отступом от существующей стены около 10 мм, чтобы избежать соприкосновения с ней элементов каркаса (стоечных профилей). Общая толщина дополнительной шумоизоляционной конструкции составляет около 135 мм.

Те же ΔRw = 10 дБ могут быть получены путем монтажа на защищаемую стену панелей дополнительной шумоизоляции ЗИПС толщиной 50 мм. Панель ЗИПС - это готовая к применению сэндвич-панель (многослойная конструкция), где чередуются шумоизоляционные (листы ГВЛ) и звукопоглощающие (сверхтонкое стекловолокно) слои. Толщина звукоизолирующей панели и количество слоев может изменяться в зависимости от требований конкретной акустической задачи (от 40 до 130 мм). Единственным условием применимости панелей ЗИПС в данном случае является достаточная несущая способность исходной перегородки.

Одним из главных достоинств ЗИПС панелей является исключение путей косвенной передачи звука на панель, и тем самым, увеличение ее дополнительной шумоизоляции. Крайне редко возникают ситуации, когда только одна общая для двух помещений стена излучает шум. Как правило, вместе с ней шум также переизлучают все боковые стены, перекрытия пола и потолка. Конечно, интенсивность звука на них может быть несколько меньше, однако именно к ним монтируются (пусть даже и через упругую прокладку) направляющие профили дополнительной каркасной перегородки из ГВЛ. Панели ЗИПС не имеют жестких связей по контуру, поэтому они эффективны не только в отношении шума, проходящего через стену, на которой они закреплены, но и шума, передающегося от боковых стен и перекрытий.

В случае необходимости увеличения шумоизоляции однослойной перегородки (кирпичной стены и т.п.), панели ЗИПС также являются одним из самых эффективных средств дополнительной изоляции. Комбинация массивной однослойной стены и легкой многослойной облицовки также позволяет решить проблему шумоизоляции от источников звука с мощными низкочастотными составляющими. В этом случае кирпичная стена определяет уровень шумоизоляции на низких частотах, где решающее значение имеет только масса преграды, а на средних и высоких частотах в дело вступает панель дополнительной изоляции ЗИПС.

Все вышесказанное справедливо и в отношении дополнительной каркасной облицовки, но ее эффективность при прочих равных условиях оказывается существенно ниже из-за перечисленных недостатков.

Шум – это набор звуков в хаотическом порядке, и, как всякий хаос, он негативно влияет на людей. Для защиты от посторонних звуков люди используют различные материалы, ориентируясь лишь на цены и советы знакомых, однако в этом деле куда важнее посчитать индекс звукоизоляции материалов.

Чем опасен шум – минздрав предупреждает

Непосредственная близость дома к трассе, шумным предприятиям или жизнь в панельном доме накладывает порой на людей отпечаток постоянной усталости. Мы настолько привыкаем к шуму, что вовсе не учитываем его в поисках причин бессонницы, раздражения, расшатанных нервов. Однако именно хаотичные звуковые волны зачастую являются их причиной. Дело в том, что оптимальный уровень шума, измеряемый в децибелах (ДБ), днем должен не превышать 40 Дб, а ночью – 30 Дб. То, что мы обычно называем тишиной, имеет вполне измеряемый уровень в 25 Дб.

Это самое оптимальное значение для нашего организма, и если оно будет меньше, возникнет еще одно дискомфортное ощущение – ощущение звенящей тишины.

Уровень шума до 60 Дб человек может некоторое время терпеть спокойной, если же звук будет нарастать и продолжаться длительное время, у человека может наступить приступ истерии, или, как минимум, появится большая раздражительность. Не зря же в древние времена осаждающие войска и днем, и ночью создавали вокруг крепости или замка громкий шум – можно было терпеть отсутствие пищи, делить воду и драться до последней капли крови, но после нескольких суток недосыпания и воздействия шума находившиеся в осаде люди были готовы на все, лишь бы прекратить эту пытку звуком.

Именно поэтому перед тем, как переезжать в новую квартиру, стоит опытным путем определить коэффициент звукоизоляции комнат и в случае надобности оградиться от посторонних звуков. Благо, материалов, которые способны реализовать эту задачу, великое множество, нужно лишь грамотно подойти к вопросу и учесть все особенности распространения звуковых волн.

Звукоизоляция и звукопоглощение – акустические Инь и Ян

Только сочетание двух разных по природе взаимодействия со звуком материалов может действительно создать надежный барьер для шума. Так, звукоизоляция – это характеристика материалов, влияющая на их способность отражать звук, не позволяя ему пройти сквозь стену или перегородку. В строительной конструкции на звукоизолирующие способности влияет, прежде всего, масса. Например, чем толще будет стена, тем сложнее звуковым колебаниям преодолеть такую преграду.

Для обозначения этого качества используется индекс (ошибочное название – коэффициент) звукоизоляции (RW), измеряемый в децибелах – индекс стеклянных перегородок, бруса, кирпичной перегородки, бетона и других материалов обозначает, какой уровень шума они способны отразить. Непосредственно к звукоизолирующим материалам относятся плотные, массивные материалы – кирпич, гипсокартон, плиты МДФ, бетон.

Противоположность звукоизоляции – звукопоглощение. Материалы, которые обладают таким качеством, вместо того, чтобы отражать шум, поглощают его. Для этого их структура должна быть неоднородной – ячеистой, волокнистой, зернистой. Для измерения этого параметра ввели коэффициент звукопоглощения, который измеряется в рамках от 0 до 1. При нулевом значении звук должен полностью отражаться, и чем ближе параметр к единице, тем больше нарастает звукопоглощение. Впрочем, таких материалов пока не существует – максимальное значение поглощения звука достигает 0,95.

Звукопоглощающие изделия разделяют на три категории согласно степени жесткости:

• Мягкие – материалы, имеющие ярко выраженную волокнистую структуру, с хаотично расположенными волокнами. Вата, войлок, стекло- и базальтовая вата – самые яркие примеры. Коэффициент звукопоглощения у них самый высокий – от 0,7 до 0,95, при небольшой объемной массе – до 80 кг/м 3 . Для достижения хорошего эффекта толщина слоя таких материалов должна доходить как минимум до 10 см.
• Полужесткие – плиты с волокнистым или ячеистым строением. Такие материалы в основном изготавливают из той же минеральной ваты или вспененных полимеров. Их объемная масса на порядок выше мягких звукопоглотителей – до 130 кг/м 3 , при коэффициенте звукопоглощения от 0,5 до 0,8.
• Твердые – изделия из гранулированной или суспензированной минваты, пористых заполнителей типа пемзы и вермикулита. Их масса наиболее высокая – до 400 кг/м 3 , коэффициент звукопоглощения в среднем колеблется на отметке в 0,5.

Индекс звукоизоляции в действии – как избавиться от шума?

Для частных домов и квартир наиболее выгодным будет применение мягких звукопоглотителей – у них самый высокий коэффициент поглощения, а степень звукоизоляции обеспечивается с помощью таких строительных материалов, как гипсокартон или плиты МДФ. Кроме того, такая конструкция еще и очень хорошо утеплит помещение.

Специалисты-акустики в один голос твердят, что такого понятия, как звукоизолирующие материалы, нет. Есть понятие «звукоизолирующие конструкции». Речь о том, что применение какого-то одного изделия не даст нужного эффекта. Дело в природе звука – громкий разговор или звуки телевизора передаются через воздух, то есть образуют воздушный шум. Воздействие непосредственно на стены, пол и потолок (перестановка мебели, топот, падение тяжелых предметов) – это ударный шум.

Оба вида могут преобразовываться в структурный шум – в том случае, если конструкции дома соединены между собой без звукоизолирующих прокладок. Лучше всего с воздушным шумом справляются волокнистые материалы, против ударного применяют ячеистые или пористые, а вот спастись от структурного, в случае нарушения технических нормативов строительства, можно только разве что с помощью капремонта всего дома.

Шумоизоляция воздушных и ударных шумов – примеры

Главная характеристика для материалов, изолирующих от воздушного шума – это индекс звукоизоляции. Чтобы вы избавились от соседских разговоров, этот показатель должен достигать как минимум 50 Дб. Если при строительстве дома эту проблему можно решить за счет увеличения толщины конструкций или применения готовых блоков, то в квартире, где каждый сантиметр на счету, этот способ совершенно не актуален.

Приемлемый вариант – это сочетание разных материалов в многослойной конструкции, чередование мягких и жестких изделий с разной степенью плотности. Жестким может быть гипсокартон, он будет отвечать за звукоизоляцию. Мягкие материалы, вроде стекловаты или минваты, возьмут на себя звукопоглощение. Эффективная толщина ватных изделий в таких конструкциях – не менее 5 см и как минимум 50 % от внутреннего пространства конструкции.

Повышение индекса звукоизоляции перекрытия возможно путем обустройства акустического потолка. Поскольку высота большинства помещений и так небольшая, производители и потребители стараются сэкономить как можно больше сантиметров. Полужесткие и жесткие в таком случае помогут создать первый слой звукоизоляции, вторым может выступать гипсокартон или натяжной потолок. Сама по себе мембрана натяжного потолка имеет неплохую степень звукоизоляции, однако еще лучше приобретать специальные акустические натяжные потолки, которые обладают многослойной перфорированной структурой, отлично отражающей звук.

Пористые материалы останавливают звуковые волны ударного шума. Их упругая структура отталкивает колебания звука, в результате чего они теряют силу. Один из ярких примеров таких упругих материалов – листы технической пробки и пенополиэтилен. Чаще всего, их используют при обустройстве плавающих полов, подложек под ламинат и паркет, при уплотнении стыков.

При выполнении звукоизоляции следует учитывать толщину перекрытий – если в элитном жилье применяют плиты толщиной не менее 200 мм, то в они намного тоньше. В первом случае достаточно постелить на пол слой технической пробки с индексом звукоизоляции 25 Дб, во втором случае придется делать многослойную конструкцию с применением ватных и полужестких материалов.

Звукоизоляция жилых помещений с каждым годом становится все более актуальной. И каждому домовладельцу хочется выбрать лучший звукоизоляционный материал, ограждающий от шумов извне. Хотя их сложно выбирать по принципу «плохой-хороший», так как многие из них имеют определенное предназначение и в той или иной мере выполняют поставленные задачи.

Итак, что такое шумоизоляция? Как правило, шумо- и звукоизоляция – это сложная многослойная конструкция, включающая в себя плотные слои, отражающие звуковые волны, и мягкие, поглощающие посторонние звуки.

В связи с этим ни минераловатные, ни мембранные, ни панельные материалы не стоит применять в качестве самостоятельной шумоизоляции.

При этом ошибочно считать, что теплоизоляторы (пробка, ППС , ППЭ и пр.) способны полноценно выполнить роль шумозащиты. Они не способны остановить создать барьер от проникновения структурных шумов.

Даже хуже того – если на стену под штукатурку наклеить листы пенополиуретана или пенопласта, то такая конструкция усилит резонанс поступающих шумов.

Обзор лучших звукоизоляционных материалов

Rock Wool Acoustic Butts

На первое место можно поставить Роквул Акустик Баттс , группу компаний, уже восьмой десяток лет выпускающих базальтоволоконные плиты.

Каменная вата, спрессованная в панели, нашла свое применение как в жилом, так и в промышленном строительстве в качестве теплозвукоизолятора.

Преимущества Роквул Акустик Баттс:

• Высокий класс звукопоглощения (А/В в зависимости от толщины), отличная способность звукопоглощения: воздушные колебания до 60 дБ, ударные – от 38.
• Низкая теплопроводность и полная пожаробезопасность.
• Паропроницаемость, влагоустойчивость, биостойкость, долговечность.
• Сертификация по нормам РФ и ЕС.
• Простота монтажа.

Недостатки:

Есть риск приобретения подделки.

Высокая стоимость, в немалой мере вызванная необходимостью применения дополнительных комплектующих и учета отходов.

Звукоизол

Это битумно-полимерные звукоизолирующие материалы мембранного типа на основе модифицированных смол, обладающие звуко- , тепло- и гидроизолирующими качествами.

Применимы для стен, потолков и полов, в том числе и для «теплых» по плавающей системе. Входит в категорию Г1 – слабогорючий.

Положительные свойства:

• Универсальность, долговечность, демократичная цена.
• Водо- , био- и температуростойкость (-40/+80°С).
• Низкая степень теплопроводности в соответствии со СНиП 23-02-2003.
• Звукозащита по воздушному шуму до 28 дБ, по ударному – до 23.

Отрицательные:

• Небольшая дилерская сеть на территории РФ.
• Элементы обладают немалым весом, в связи с чем их нельзя назвать оптимальным вариантом для слабых несущих оснований.
• Допустим только один способ монтажа – клеевый.

Tecsound

Компания занимается выпуском полимер-минеральных мембранных звукоизолирующих материалов. Это гибкие эластичные рулонные изделия, очень плотные, за что их причислили к категории тяжелых.

За основу взят арагонит и эластомеры. Относится к классам Г1 и Д2 – слабогорючий, со средней степенью дымообразования.

Достоинства:

• Устойчивость к гниению, влаго- и температуростойкость (свойства не меняются и при t°-20), долговечность.
• Универсальность, обусловленная свойством растяжения.
• Сертификация по российским и европейским нормам.
• Экологическая безопасность за счет отсутствия фенолсодержащих веществ.
• Снижение шумов воздушного типа до 28 дБ.

Недостатки:

• Возможность монтажа – только клеевая.
• Неприменим как самостоятельный материал для звукоизоляции.

Стоимость выше средней.

Шуманет

Минераловатные плиты серии Шуманет рассчитана на стенные и потолочные каркасные шумоизолирующие системы под последующую отделку облицовочными материалами (фанерой, гипсокартонными или волоконными листами, ДСП).

• Устойчивость к влажности, образованию очагов плесени и грибка, долговечность.
• Отличная паропроницаемость и минимальная теплопроводность.
• Полная пожаробезопасность и негорючесть – классы КМ0 и НГ.
• Соответствие высоким классам звукопоглощения – А/В на любой частотности, снижение шумовых волн структурного и воздушного типа от 35 дБ.
• Сертификация РФ.
• Простота монтажа, обусловленная свойством упругости.

Недостатки:

Повышенная степень эмиссии фенола (несколько превышает допустимую), то есть экологичность под вопросом.

Высокая стоимость, вызванная необходимостью покупки многих доп. элементов, необходимость строго соблюдать инструкцию по монтажу.

Панели ЗИПС

Панельная система от производителя «Акустик Групп» появилась в самом конце прошлого века. Это многослойная конструкция, чей состав различается в зависимости от предназначения.

Для потолочных и стенных поверхностей в качестве основания используются пазогребневые гипсокартонные листы, для напольных – гипсоволоконные. Дополняются они стекловолокнистыми или базальтовыми плитами.

В немалой степени препятствуют передаче вибрационных и шумовых волн виброузлы из полимера и силикона. Степень горючести Г1 (слабогорючие).

Преимущества:

• Долговечность, эффективность и биостойкость.
• Небольшая теплопроводимость.
• Отсутствие межплитных зазоров при монтаже, обеспечиваемое пазогребневым типом соединения.
• Отсутствие необходимости использования переходников при креплении плит.
• Соответствие требованиям ГОСТ.

Недостатки:

При настенном монтаже плиты могут резонировать на 2-3 дБ при входящих-исходящих низкочастотных шумах до 100 Гц.

В процессе установки требуется много комплектующих, что существенно повышает итоговую стоимость монтажа.

Плиты SoundGuard (СаундГард)

Достаточно эффективный продукт, привлекающий демократичной стоимостью, производимый альянсом опытных изготовителей, не первый год известных на российском рынке. Сборная шумозащитная конструкция включает в себя:

• Гипсокартон Волма,
• Профилированную плиту SoundGuard (состоит из гипсокартона с минералокварцевым наполнителем и картонной целлюлозной панели),
• Каркасный профиль.

По степени горючести относятся к группе Г2 (умеренногорючие), токсичность Т1 (низкая). Из преимуществ панелей СаунГард можно выделить:

Соответствие всем требованиям безопасности и сертификация РФ.

Универсальность – плиты применимы для любых стенных и напольных оснований.

Минимальная теплопроводность.

Хорошие показатели звукоизоляции (воздушные шумы – до 60 дБ, ударные – до 36).

Простота монтажа, возможность выбора способа установки (клеевой, каркасный, посредством пластиковых дюбелей).

Из недостатков:

• Отсутствие свойства влагоустойчивости.
• Мало торговых представителей в России.
• Высокие цены.
• В процессе нарезки происходит осыпание минерального наполнителя. Это вызывает необходимость обработки краев всех плит скотчем или изолентой.

Кроме того, если панели применяются как самостоятельный звукоизолятор, то степень препятствия шумам ударного и воздушного типа не превышает 7 дБ. Как и ЗИПС, панели могут резонировать при низкочастотном шуме.