Оборудование и трубопроводы, работающие в различных отраслях промышленности и требующие герметичного соединения, нуждаются в качественных прокладочных материалах. Эти материалы должны отвечать определенным требованиям. Основным из них является обеспечение герметичного соединения в условиях действия перепадов температурного режима и агрессивной среды. Кроме этого материал должен быть доступным и долговечным. Именно этим требованиям соответствует паронитовая прокладка , которая наиболее часто используется в качестве уплотнителя во фланцевых и других неподвижных соединениях.

Применение паронитовой прокладки

Паронит используется не только в соединениях типа фланец, прокладки из этого уплотняющего материала можно встретить в газовом хозяйстве, сантехнических трубопроводах и приборах, автомобилях и других сферах. Эластичность, устойчивость к перепадам температур, давления и агрессивным средам, позволяют использовать материал в качестве уплотнителя в самых разнообразных соединениях. Несмотря на достаточно большое количество новых материалов, которые используются в качестве уплотнителей, паронит занимает лидирующее положение.

Свойства

Уникальные теплоизоляционные свойства материала объясняются его химическим составом. Около 70% этого материала состоит из асбестового волокна. 15% состава занимает синтетический каучук. 8% занимает сера, играющая роль вулканизирующего вещества. И, остальной объем, который составляет около 15%, занимают наполнители. Это довольно приблизительный химический состав данного уплотнительного материала. Для того, чтобы изменить свойства материала, в его состав вводят специальные добавки. Изменяя процентное содержание, так же, можно корректировать его свойства. Так, меняя процентное содержание каучука, можно добиться более высоких показателей эластичности, и напротив. Увеличение содержания асбестового волокна придаст материалу большую термическую и химическую стойкость. Смесь из этих ингредиентов подвергается нагреванию и пропускается под давлением через вальцы. Таким образом производится этот листовой прокладочный материал.

Паронит различных марок используется в качестве прокладочного материала в тех областях, когда от прокладки требуется высокая термическая и термическая стойкость. Интервал температур, при которых можно использовать данный материал, варьируется от -40 до +450 градусов. Материал часто используется, кроме изготовления прокладок, в электротехнической сфере производства.

Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.

Область применения

Паронит , используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.

Свойства

Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала. Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.

Применение

Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей. В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.

Виды промышленного паронита

• Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
• Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
• Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
• Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
• Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
• Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.

Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.

Листовой материал, изготавливаемый из смеси асбеста, каучука и других компонентов получил название паронит . Чаще всего он используется для уплотнения, создания герметичных условий и других подобных нужд в различных сферах промышленности. Существует несколько разновидностей этого материала, но вне зависимости от состава в них присутствует асбестовая основа и каучук.

Особенности материала

Свойства у разных видов паронита могут различаться в зависимости от компонентов в составе и назначения, однако есть и общие характеристики, которые свойственны материалу:

1. В первую очередь, паронит ценят за его уплотняющие свойства. Это объясняется тем, что материал достигает предела текучести при воздействии давления в 32 МПа и заполняет все щели и промежутки, обеспечивая полную герметичность. При этом важно правильно подобрать толщину листа - она не должна быть слишком большой, потому что такая прокладка может быть выдавлена.
2. Паронит не реагирует на различные биологические воздействия, что позволяет использовать его в самых разных условиях и климатических зонах.
3. Материал легко поддается воздействию, поэтому из листа можно без труда получить прокладку нужной формы и размера.
4. Добавляя в состав различные наполнители, можно получить разновидность паронита, пригодную для использования даже в агрессивных средах углеводородов.

Наша продукция:

101.20 р. 92 р.

Производитель: Россия

кг

Розничная цена 112.70 р. RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 107.80 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 98 р.

Производитель: Россия

кг

Розничная цена 112.70 р. RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 107.80 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 98 р.

Производитель: ПРС/Россия

кг

Розничная цена 105.80 р. RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 101.20 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 92 р.

Производитель: ПРС/Россия

кг

Розничная цена 105.80 р. RUB ОПТ (при покупке от 50000 р.) 101.20 р. VIP цена (при покупке от 100000 р.) 92 р.

Производитель: Россия

кг

Из недостатков у паронита отмечается высокая адгезия - он крепко прилипает к поверхностям, что может осложнить демонтаж каких-либо конструкций или проведение ремонтных работ. Впрочем, проблема решается с помощью слоя графита, который насыпается на уплотняемую поверхность, поэтому недостаток нельзя назвать слишком существенным.

Разновидности паронита

Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:

1. Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит - из-за железа в составе.
2. ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
3. ПК предназначен для использования в кислых средах.
4. ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
5. Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
6. ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
7. ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.

Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.

Сфера применения

Варианты использования паронита весьма разнообразны, тем более, что можно создавать разновидности, подходящие к конкретным условиям. Это дает широкий простор для возможного применения. Материал не только используют как прокладку и уплотнитель, но также вырезают из листов различные детали, например, ремень клиновой . Можно встретить паронит в химической промышленности, нефтяной, в области машиностроения и создания электротехники, на предприятиях, занимающихся добычей металлов. Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям, паронит пользуется большим спросом.

Особенности производства

Асбест - главный компонент при создании паронита. Это волокнистый минерал, который обладает устойчивостью к воздействию высоких температур, прочностью и эластичностью. Для применения в наиболее сложных и агрессивных условиях используется хризотиловый асбест с длинными волокнами. Второй по важности компонент - это каучук. Предпочтительнее использование натурального, он более качественный, но и цена из-за этого будет выше. Некоторые производители, чтобы снизить цену, используют синтетический каучук, полученный искусственным путем. Также в состав добавляют наполнители, которые могут придавать материалу определенные свойства, и вулканизирующие агенты, например, серу.

Смесь необходимых компонентов нагревают и прессуют в листы. Существуют определенные стандарты, которые регламентируют производство. Выпускаться в реализацию этот материал может как в виде листов, так и в форме готовых деталей, которые из него предварительно штампуются.

Если вы хотите приобрести качественный паронит у надежного производителя, обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предложить вам разные виды материала для проведения всевозможных работ. У нас вы сможете купить партии паронита гост 481 80 в любом количестве.

Упаковка, перевозка, хранение

Листы материала упаковываются в деревянные ящики или обрешетки, также возможно пакетирование с обвязыванием металлической лентой. Если паронит предполагается транспортировать в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы не толще 2 мм могут быть свернуты в рулоны. К каждой упакованной единице должен прилагаться ярлык с наименованием и описанием характеристик. Допускается перевозка материала при помощи любого вида транспорта, в крытых транспортных средствах.

Храниться материал должен в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, различных вредных веществ, а также на расстоянии от источников тепла. Температура в помещении не должна превышать 35 градусов, а допустимый уровень влажности - не более 65%. Обычно на паронит действует гарантия 2 года при условии соблюдения всех требований к хранению и транспортировке.

Паронит - это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.

Сферы применения паронита

Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит - это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы , электрические машины и пр.

Общие характеристики паронита

Листовой паронит (электронит) - это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как к упить ортопедические матрасы в интернете - это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.

Виды и подвиды

Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас , к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.

Паронит ПМБ используют в качестве прокладочного материала в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Этот вид паронита сохраняет свои свойства в среде с повышенным содержанием азота и кислорода, а также под воздействием легких и тяжелых нефтепродуктов. Специально для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, промышленностью производится паронит ПМБ-1. Эта же разновидность применяется для герметизации соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

Паронит - это...

В широком спектре асбестотехнических изделий одно из ведущих мест занимает паронит. В первую очередь благодаря тому, что это замечательный листовой герметизирующий материал, подходящий и для использования в агрессивных средах. Он представляет собой резиновую прессованную смесь с добавлением асбестового волокна и применяется главным образом для изготовления прокладок.

Отлично подходит для уплотнения разъемов в условиях высоких температур, большого либо нестабильного давления. Применяется чаще всего в машиностроении, нефтехимии и химии, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Без перонита не обойтись в производстве и эксплуатации приводных и клиновых ремней, насосов, компрессоров, рукавов высокого давления, смесителей и т. п.

Немалую роль в популярности этого материала играет невысокая стоимость, в чем можно убедиться на основании прайса нашей компании. А еще его можно одинаково успешно использовать и на крайнем Севере, и в тропиках.

Паронит обладает коррозионной активностью, что необходимо в работе с латунью и некоторыми видами оцинкованной стали и алюминиевых сплавов. В целом о паронитовых прокладках можно сказать, что они отличаются хорошими показателями упругости, эластичности и восстанавливаемости, а также обеспечивают длительную работоспособность соединений и агрегатов, минимизируя возможность потери герметизации.

При давлении в 32 МПа достигается предел текучести паронита. И материал заполняет все неплотности соединения, обеспечивая герметичность последнего. Толщина прокладки должна быть небольшой (иначе высока вероятность ее выдавливания), но достаточной для заполнения пустот.

Еще одно преимущество паронита - его безопасность для здоровья человека. Данный материал относится к группе непылящихся хризолитсодержащих асбестотехнических изделий. Даже при механическом воздействии на него асбестовая пыль не образуется.

Наша компания реализует парониты всех известных классов. Это паронит общего назначения ПОН и ПОН-Б (графитированный с целью снижения адгезии с уплотняемыми поверхностями), маслобензиностойкий ПМБ , электролизерный ПЭ , кислотостойкий ПК , а также паронит, армированный металлической сеткой (ПА , второе название - ферронит).

Благодаря основе из синтетического каучука и хризотилового асбеста листовой паронит обладает хорошей эластичностью. Великолепно штампуется и режется (можно изготовить прокладку практически любой конфигурации). Не поддается деформации при хранении даже в течение длительного времени. Также он весьма устойчив к плесени и бактериям.

Самый распространенный вид паронита, который реализует и наша кампания, - это паронит общего назначения. Он сохраняет работоспособность при температуре от 50 градусов мороза до 450 градусов тепла. ПОН демонстрирует свои лучшие качества в жидком и газообразном аммиаке, спирте, водных солевых растворах, пресной перегретой воде, азоте, жидком кислороде, нефтепродуктах.

Также распространен маслобензиностойкий паронит. Температурные границы применения этого материала составляют от минус 40 до плюс 490. ПМБ используют в таких средах, как индустриальное, дизельное, автомобильное и авиационное масло, тяжелые и легкие нефтепродукты (гудрон, мазут, керосин, парафин, бензин и т. п.), аммиак, коксовый газ, морская вода. Он применяется для уплотнения соединений типов «выступ-впадина», «шип-паз», «гладкое».

Паронит электролизерный используется как уплотнительный и электроизолирующий материал ячеек, собираемых в батарею, в электролизерах, а также для уплотнения неподвижных соединений насосов, сосудов, трубопроводов, аппаратов и арматуры. Рабочей средой ПЭ может выступать щелочь, газообразный и жидкий аммиак, азотная кислота, нитрозный газ, кислород и водород температурой не более 180 градусов.

Несколько выше температурный предел у паронита кислотостойкого - 250 градусов со знаком «плюс». ПК сохраняет работоспособность в кислотах и щелочах, органических растворителях, нитрозных окислителях и прочих агрессивных газах.

Ферронит используется в сосудах и аппаратах, компрессорах, двигателях внутреннего сгорания и других подобных агрегатах. Рабочая среда - воздух, нейтральные сухие газы, перегретая пресная вода и пар, нефтепродукты и масляные фракции. Наполнителем в ПА выступают тварон и кевлар, связующим звеном - нитрильный эластомер.

Наша компания готова поставить паронит самых популярных типоразмеров. В случаях с ПОН, ПК и ПЭ речь идет о листах 1000х750, 1500х1000, 1500х1500 и 3000х1500 мм. Габариты ПМБ и ПА - 500х500, 1000х750 и 1500х1000 мм. Толщина листов паронита может составлять 0.4, 0.6, 0.8, 1, 1.5, 2, 3, 3.5, 4, 5 и 6 мм. Вес зависит от перечисленных выше параметров. Обычно он составляет 2-4 кг.