Казалось бы, современный паркет или ламинат обладает всеми необходимыми качествами и способен удовлетворить самого взыскательного владельца квартиры или дома. Но прогресс не стоит на месте, и с появлением и широким распространением технологии теплых полов вместо традиционных деревянных паркетных досок и плит повсеместно стал использоваться самонивелирующийся наливной пол. Применение полимеров вместо капризной и дорогостоящей древесины позволило оформить полиуретановый или эпоксидный наливной пол в совершенно новом, потрясающем воображение виде с использованием рисунков графики и 3D изображений.

Что такое эпоксидный наливной пол

По сути, это самонивелирующийся наливной пол, в основе которого вместо традиционных акриловых или цементных материалов используются модифицированные эпоксидные смолы. Но в данном случае эпоксидное покрытие выступает как финишный наливной пол, и ни в коем случае не предназначено заменить наливной пол на цементной основе, а скорее служит в качестве дополнения к полимербетонной основе.

Оптимальный срок службы современного пола, как правило, ограничивается десятью, максимум пятнадцатью годами, после чего наружный слой приходится капитально ремонтировать и заменять новым. При этом степень износа верхнего слоя напольного покрытия редко превышает 1%, поэтому проще и дешевле сделать пол в виде монолитной эпоксидной, полиуретановой или метил массы толщиной в несколько миллиметров.

Применение эпоксидных полимеров для формирования финишного покрытия пола позволяет получить новые качества, практически недостижимые при использовании других способов и материалов:

• Абсолютно плотное стекловидное покрытие обладает практически нулевым водопоглощением и очень высокой диэлектрической проницаемостью. Даже если на поверхности эпоксидного наливного пола с подогревом в течение недели будет стоять вода, это не приведет к протечкам или короткому замыканию в системе электропроводки;
• Износостойкость самонивелирующегося эпоксидного покрытия может конкурировать только с наливным полиуретановым полом, бетоном или керамикой. При этом, в отличие от последних, эпоксидный пол не выделяет пыли, не боится перепадов температуры и воздействия масла, щелочей, кислот, любых моющих средств и агрессивных веществ;
• Наливной теплый пол на основе эпоксидных полимеров получается значительно тоньше, прочнее и долговечнее любых других современных покрытий.

К сведению! Малая толщина наливного эпоксидного слоя, всего в 2-3 мм, позволяет снизить потери при работе теплого пола на 20-25% в сравнении с полимерцементной стяжкой и даже ламинатными покрытиями.

Эпоксидные полимеры в отвержденном состоянии первоначально появились в цехах и лабораториях предприятий, занимающихся производством чипов и компонентов микроэлектроники и точной оптики. Сегодня промышленный наливной пол стал неизменным атрибутом большинства высокотехнологичных производств, везде, где требуется химически инертное, твердое покрытие, не собирающее пыль и пары веществ в воздухе. Эпоксидные наливные полы пришлись «по вкусу» операционным и инфекционным отделениям больниц, коммерческим офисам компаний, стремящихся придать дизайну помещений исключительно выразительный вид.

Но по-настоящему наливной пол стал популярным после появления и распространения моды на использование 3D декора, фотообоев и авторской графики в интерьере квартир и офисов.

Важно! Использование прозрачной, почти бесцветной эпоксидной смолы позволяет наносить самые сложные трехмерные рисунки на пол, создавая иллюзию объемного изображения и полностью изменить восприятие жилого помещения.

Глянцевый наливной пол дает возможность скрыть и замаскировать дефекты геометрии отдельных частей помещения, не прибегая к традиционной отделке и выравниванию стен с помощью гипсокартона.

Для того чтобы надежно защитить тёплый пол, достаточно покрытия толщиной 1,5-3 мм. На практике зачастую наливные полы делают толще и в несколько слоев по нескольким причинам:

1. Во-первых , финишный наливной пол с глянцевой поверхностью очень хорошо проявляет недостатки и неровности основания, поэтому качество подготовки для эпоксидных покрытий должно быть очень высоким. Использование двух или трех слоев позволяет сделать его максимально плоским и прочным;
2. Во-вторых , в отличие от полимерцемента, полиуретанового пола и метакрилата, срок «жизни» готовой смеси исчисляется 20-25 мин. при комнатной температуре. Чем выше температура, тем быстрее увеличивается вязкость состава, поэтому, чтобы получить идеальное зеркало самонивелирующегося пола, заливку и выравнивание смеси необходимо выполнять максимально быстро и качественно.

Высокое качество достигается благодаря химическому принципу отверждения за счет использования отвердителя. Если готовить наливную смесь точно в соответствии с требованиями технологии, то налитая эпоксидная масса просто отвердеет без усадки, выпотевания и выделения паров растворителей, летучих веществ.

Токсичность эпоксидного наливного пола

Нередко строители и мастера, занимающиеся укладкой наливного пола, озвучивают информацию о вреде эпоксидных композиций для здоровья людей. Определенная доля правды в подобных заявлениях есть, но с одной оговоркой. Токсичность или вредность эпоксидной композиции зависит от нескольких факторов:

• Марки эпоксидного полимера. Сегодня существует несколько десятков марок эпоксидных смол и вариантов отвердителей, часть из них используется только в промышленных целях. Если попытаться использовать такую смесь для домашнего употребления, можно получить серьезное отравление;
• Качества эпоксидной смолы и отвердителя , степени их очистки при синтезе. Все фирменные материалы для обустройства наливных полов максимально очищены от эпихлоргидрина, малеинового и фталевого ангидрида;
• Соблюдения технологии приготовления смеси. Чтобы достичь максимальной прочности и качества полимера, необходимо очень точно выдерживать рекомендованные пропорции, тщательно перемешивать компоненты ручным или электрическим миксером.

После отверждения полимера все растворенные компоненты оказываются запечатанными в стекловидной массе. Микродозы непрореагировавших веществ даже при нагревании пола не могут испаряться и выделяться на поверхности пола.

Единственным условием, которое необходимо соблюдать при работе с эпоксидными наливными полами, является неиспользование воды или полярных спиртсодержащих растворителей. Даже небольшое количество этих веществ, попавшее на основание или добавленное в состав полимера, может привести в негодность дорогостоящую клеевую массу.

Технология работы с наливным эпоксидным полом

Специалисты рекомендуют заливать пол на полимерной основе в три этапа. На первом этапе выполняется подготовка бетонного или деревянного основания под заливку клеевой массы. Далее делается промежуточный эпоксидный слой, который выравнивается и подчищается с максимально доступной точностью, после чего наносится декоративный слой эпоксидного материала с наполнителем и красящим тонером.

Процедура подготовки основания

Первый этап подготовки бетонной подушки под наливной пол практически ничем не отличается от аналогичных операций для других видов самовыравнивающихся заливных покрытий. Первоначально бетон подчищают от наслоений и бугров обычной шлифовальной машинкой. Каверны и выбоины затирают полимербетонной массой. Чтобы уменьшить расход дорогостоящей эпоксидной смолы, большую часть работ по стяжке и выравниванию выполняют бетонными или акриловыми составами, планируя для наливного эпоксидного пола общий слой толщиной в 10-15 мм.

Если наливной пол предполагается уложить на деревянное основание, доски нужно будет сшить между собой, освободить от краски и укрепить так, чтобы под весом человека не возникал прогиб, свойственный дощатому полу. Щели заклеивают скотчем, после чего поверхность пола покрывают одним слоем эпоксидного лака.

После схватывания и усадки бетона процедуру выравнивания плоскости будущего пола повторяют, но уже с использованием винтовых опор - маяков, строительного, желательно лазерного трехлучевого уровня. Если предполагается укладка пленочной системы подогрева, то окончательное выравнивание под финишную заливку выполняется после укладки промежуточного эпоксидного слоя.

Как залить наливной эпоксидный пол

Чтобы обеспечить нормальное сцепление наливного пола с бетоном, потребуется прогрунтовать поверхность специальным составом, поставляемым в комплекте с эпоксидной массой. После схватывания грунтовки вдоль стен выкладывается демпферная лента, обеспечивающая зазор между полом и вертикальной поверхностью. Чтобы контролировать уровень будущего пола, лучше всего установить лазерный нивелир горизонтальной плоскости или обычный пузырьковый инструмент.

После приготовления смеси емкость выливают лентой на основание, далее смесь выравнивают правилом по винтовым маячкам или лазерному лучу. Чтобы удалить воздух из наливного состава, залитую смесь интенсивно укатывают игольчатым валиком. Через пару часов смесь схватывается до отлива, но окончательную прочность пол набирает через 4-5 дней.

Заключение

Для формирования сложных трехмерных изображений может использоваться до 5 слоев эпоксидной смеси, поэтому при расчете потребного количества наливного материала приходится учитывать перерасход в 10%, неизбежно возникающий из-за налипания массы на емкости и рабочий инструмент. Многослойный метод зачастую используется для ванных и кухонных помещений, везде, где есть риск повреждения поверхности пола упавшими предметами. В остальных комнатах - спальнях, гостиных, прихожих или коридорах заливать пол можно в один-два приема.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

• Эпоксидный грунт
• Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой наливного пола
5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

• Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
• Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
• Температура материала - от +15°С до +20°С.
• На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
• Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
• Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
• Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

• Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
• В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С - 1 час;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
• Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С - 50 мин;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

• мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
• пескоструйной очистки;
• химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

• для устранения мелких дефектов поверхности основания;
• для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
• для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
4. Выполняется в плоскоступах
   • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
   • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
   • Время полимеризации подстилающего слоя:
     • при 10°С – 24 часа;
     • при 20°С - 12 часов;
     • при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

• при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
• при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

• при 10°С – 3 часа;
• при 20°С - 1,5 часа;
• при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

• Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
• Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
• Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Наливные полы – это полы, в которых при устройстве стяжки используются специальные смеси. При точном соблюдении технологии при устройстве таких покрытий они должны самостоятельно выровняться и поверхность при этом будет идеальной.

Основные компоненты этого вида покрытий, используемых в основном для покрытий по бетону - эпоксидная смола и отвердитель, модифицированные растворителями и пластификаторами

Основные характеристики

В зависимости от назначения, смеси могут содержать различные красящие пигменты и добавки.

Эпоксидные наливные покрытия имеют существенные преимущества:

• Механическую прочность
• Износостойкость
• Химическую стойкость к большинству веществ и УФ излучению
• Пожаробезопасность.

Такие поверхности бесшовные, безопасные, обладают антистатическими свойствами, эстетичны, имеют достаточно большой срок службы, который при правильном уходе может достичь 20 лет.

В связи с этими свойствами эпоксидные полы используются в медицинских учреждениях - больницах, лабораториях и в промышленных помещениях, которые подвергаются механическим нагрузкам. Они и в кафе, ресторанах, офисах.

Инструмент для заливки

Оптимальная толщина наливного эпоксидного покрытия – от 2 до 2,5 мм. Основными этапами при устройстве наливных покрытий являются подготовка инструментов и поверхности, а затем поочерёдное нанесение грунтовочного, базового и финишного слоёв.

Инструменты, используемые при устройстве наливных эпоксидных покрытий:

• Синтепоновые валики с ворсом 12-14 см, стальные шпатели (шириной не более 600 мм) – для нанесения грунтовочных слоёв, шпатлёвки и подстилающего слоя
• Ракля – для распределения всей композиции в лицевом слое
• Аэрационный игольчатый валик – для удаления воздуха и перераспределения материала по поверхности
• Миксер и смеситель – для смешивания компонентов
• Краскоступы – для перемещения по поверхности

Особые условия проведения работ

Работы производят при температуре воздуха в диапазоне 5-25 градусов, при этом температура самого материала должна быть в пределах 15-20 градусов.Относительная влажность воздуха (на момент заливки поверхности) и в течении 24 часов после – 80%, а влажность основания – не более, чем 4%.

Бетонное основание под качественные должно быть прочностью не ниже марки 200 и не отклоняться от горизонтальной поверхности больше, чем на 2 мм на отрезке 2 метра, не иметь жирных пятен и следов ржавчины. Если эти недостатки доступными средствами устранить не получается, то необходимо выполнить новую бетонную стяжку поверх основы.

Основные технические характеристики

Для эпоксидных наливных покрытий в качестве грунтовки, шпатлёвки и финишного слоя используются в основном двухкомпонентные материалы, а в качестве наполнителя и для создания подслоя – сухой кварцевый песок.

• Наливныой эпоксидный пол не содержит органических растворителей
• После смешения компонентов раствор сохраняет свои «рабочие» свойства в течение 40 минут
• Благодаря эпоксидной грунтовке – высокая адгезия к бетону
• Высыхание – 3 часа, начало активной эксплуатации – через 3 суток

Финишный слой на бетонных покрытиях, нанесённый методом «налива» обеспечивает (по сравнению с окрашенными эпоксидными красками и «напылёнными» полами) очень ровную и гладкую поверхность.

Кроме стандартных, рынок предлагает довольно большой спектр эпоксидных наливных покрытий, которые могут применяться и в жилищном строительстве – это декоративные поверхности с чипсами, различными блёстками и

Устройство большинства из них доступно только специалистам-профессионалам. Но имея элементарные навыки и изучив некоторые особенности, можно вполне успешно устроить на небольших площадях самостоятельно, так сказать своими руками наливные эпоксидные полы.

Стоимость эпоксидных наливных полов

В зависимости от площади поверхности, марки бетона и толщины слоя, цена комплекта материалов на эпоксидный наливной пол на рынке колеблется от 550 до 1050 руб. за 1 кв.м.

При этом, чем качественнее бетонная подготовка (макс. - М350) при оптимальной толщине слоя, тем дешевле стоимость основного набора материалов.Декоративные и защитные свойства с увеличением толщины пола меняются незначительно, но стоимость возрастает довольно заметно.

Поэтому, если всё-таки необходимо увеличить толщину поверхности, то можно удешевить работы, устроив подстилающий слой из песка или эпоксидной шпатлёвки в смеси с песком.

• Чипсы, флоки и блёстки повышают стоимость 1 кв.м. от 10 до 100 рублей в зависимости от их количества.
• При использовании износостойких и светостойких полиуретановых лаков для защиты от царапин и закрепления декоративных элементов цена устройства пола также увеличивается. Зато экономятся средства при последующих ремонтах.

Необходимо также учесть стоимость инструментов и вспомогательных материалов.

Стоимость произведения работ по устройству эпоксидных покрытий составляет примерно 30% от стоимости материалов (без учёта транспортных расходов и командировочных), которые, при должном умении и навыках можно сэкономить, устроив эпоксидные полы своими руками.

Будет ошибкой при выборе наливных покрытий останавливаться исключительно на зарубежных марках. Аналогичная продукция многих отечественных производителей не уступает по качеству импортным смесям, – при гораздо меньшей стоимости

Таким образом, при устройстве, например, 1000 м. кв. поверхности оптимальной толщины цена эпоксидного наливного пола «под ключ» будет составлять от 750 до 1400 руб. за 1кв.м.

Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность , специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Прозрачный вид является более традиционным и предусматривает использование различных декоративных добавок

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

• устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
• герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
• простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
• пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
• гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

Добавление различных блесток и чипсов делает поверхность более разнообразной

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” – торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Последовательность заливки эпоксидного пола

При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смол

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания. Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Ракля для распределения смеси и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Основные этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.



Использование очищенного кварцевого песка позволяется укрепить первой наливной слой

4. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
5. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
6. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
7. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.



Смешивание финального покрытия происходит непосредственно перед его заливкой

8. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
9. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
10. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

Достаточно часто строительство частных домов включает полную переделку напольного покрытия. Эпоксидные смолы совершенствуются, преображаются и улучшаются технологии по обустройству. Эпоксидный или полимерный наливной пол вполне можно сделать своими руками, но обязательно нужно соблюдать инструкцию и все этапы работы, чтобы полотно не испортилось и не треснуло сразу же после высыхания.

Самые красивые – это наливные полы, сделанные на основе эпоксидного состава. Комбинирование эпоксидных смол и отвердителей, после высыхания образует полностью монолитное основание, у которого огромное количество преимуществ относительно других покрытий – отличная износоустойчивость, высокая прочность, наличие возможности переносить резкие перепады температуры, хорошие адгезивные свойства к любым основаниям, полное отсутствие швов.

Наливной пол – это покрытие, технология изготовления которого проста, но требует аккуратности и тщательного подхода.

Полу не требуется серьезный или сложный вид ухода, присутствует устойчивость к воздействию агрессивных химических компонентов, длительный срок эксплуатации, возможность создавать самые различные дизайнерские решения.

За счет множества достоинств этого материала, можно проводить процесс заливки в самых различных помещениях, например, таких как:

• Производственные цеха;
• Лаборатории;
• Клиники;
• Детские сады;
• Школы;
• Гаражи;
• Торговые площадки и не только.

В последнее время такие полимерные покрытия стали укладывать в частных домах и даже квартирах. Несмотря на наличие множества преимуществ, есть и свои недостатки у этого замечательного отделочного материала. Перед тем как залить состав, нужно тщательно подготовить основание, что может потребовать больших затрат сил, времени и средств. Стоимость материалов далеко не маленькая, а потому их невозможно назвать доступными для всех и каждого. Если монтаж будет проведен неправильно, то при высыхании может возникнуть расслоение покрытия. При необходимости ремонта напольного покрытия, практически невозможно провести его так, чтобы не осталось отметин, и найти полотно, подходящее по цвету не легко, а порой и вовсе невозможно. Чтобы удалить испорченный или устаревший эпоксидный пол, нужно немало времени и большие затраты.

Крепкое эпоксидное покрытие

Чтобы сделать пол на основе эпоксидной смолы, достаточно изучить технологию, и это вполне можно осуществить своими руками. Для этого нужно тщательно провести каждый этап. Подготовить основание, осуществить заливку основного слоя покрытия. Требуется накладка декоративного слоя, наносится финишная отделка.

То, какого качества будут наливные полы, напрямую зависит от того, насколько грамотно будет проведен каждый этап.

После того как состав затвердеет, невозможно исправление дефектов. Для правильного строительства, потребуется подготовить необходимый набор инструментов, провести оценку основания на прочность и уровень влажности, а также максимально четко подобрать состав, который будет заливаться.

Для обустройства эпоксидного наливного пола, нужно подготовить определенные инструменты:

1. Валик, причем должен быть игольчатый, аэрационный, а также с синтепоновым покрытием.
2. Шпатели с различной шириной и длиной.
3. Миксер для замешивания наливного состава.
4. Смеситель для органорастворимого материала, в котором присутствует функция реверс и возможность изменить обороты.
5. Краскоступы.
6. Ракля.
7. Средства для индивидуальной защиты.
8. Пылесос.

Перед работой нужно провести замачивание всех элементов на пару часов в растворителе, чтобы после монтажа их можно было с легкостью очистить от материала. Далее проводится подготовка основания. Идеальным вариантом для основы наливного пола считается бетонная стяжка, однако допустимо заливать и другие составы, к примеру, плитку из керамики, но это потребует больше сил и времени.

Как применяется эпоксидная смола для пола

Каким лаком покрыть пол? Как продлить его срок эксплуатации? Эпоксидная смола считается самым идеальным вариантом для отделки пола, только она не наносится на него, а является его составляющим.

У нее масса преимуществ и это:

• Отличная устойчивость к абразивным веществам;
• Превосходная износоустойчивость;
• Высокая прочность;
• Шикарные эксплуатационные характеристики;
• Длительный срок эксплуатации;
• Минимальная усадка после затвердевания.

Полимерная (полиуретановая) эпоксидка – это прозрачный состав, который добавляется в наливные полы за счет чего они становятся более прочные и долговечные. Почему так востребованы эти современные покрытия? Они позволяют создавать самые необыкновенные полотна, причем не только однотонные, но и воплощать самые различные идеи. Самый простой способ их декорирования – это украшение декоративными чипсами.

За счет дизайна наливного эпоксидного пола, можно создать самые невероятные эффекты.

После высыхания покрытия, поверхность нередко расписывают вручную, благодаря чему помещения становятся более стильные, красивые и современные. Для этого подойдут самые обычные акриловые краски. Нередко в типографии заказывают баннерные сети, на которые может быть нанесено покрытие с изображениями любой сложности. Более дешевый вариант декора – это нанесение графического изображения посредством виниловых наклеек ли самоклеющихся трафаретов.

Монтаж своими руками наливного эпоксидного пола

В теории, заливку эпоксидного пола можно сделать даже на основание из дерева, однако срок эксплуатации покрытия будет существенно снижен, так как с течением времени, древесина начнет постепенно портиться.

Есть ряд требований к основанию под эпоксидный пол, и это:

• Ровная, не расшатывающаяся поверхность;
• Полная сухость;
• Отсутствие отклонения по горизонтали.

Допустимо наличие отклонения по горизонтали, но только на 2 мм на каждые 2 м 2 . Нередко, чтобы осуществить выравнивание пола, требуется использование специальной смеси. Влажность пола может быть не более 4%. Это требование не стоит упускать из виду, так как в противном случае, после монтажа начнется расслоение полотна. Его деформация приведет к трещинам. Для разрушения покрытия потребуется не много времени, и это приведет к сложным повторным работам.

Как правило, заливка свежей бетонной стяжки полностью застывает до монолитного состояния и высшей степени прочности только через 4 недели.

До этого момента категорически запрещается эксплуатировать пол. Очень сложно работать со старыми стяжками, так как сначала нужно снимать старое покрытие, устранять красители, жир и грязь и только после этого можно начинать какие-либо работы по обновлению. Перед укладкой нового покрытия, нужно устранить сколы, зазубрины и другие дефекты. Если отделка проводится в жилом помещении, то по краям стены укладывают слой гидроизоляции, это нужно сделать за пару часов до монтажа пола. Поверхность основания перед заливкой должна быть очищена обычным пылесосом.

Как делать эпоксидные полы (видео)

Правильная подготовка позволит сделать грамотный монтаж, посредством которого будет создан декоративный и стильный пол, с превосходными эксплуатационными характеристиками.